CN218293785U

CN218293785U - 一种真空吸污系统用真空压缩机

Info

Publication number: CN218293785U
Application number: CN202222498452.XU
Authority: CN
Inventors: 谷贤瑛
Original assignee: Xinjiang Jushenglong Environmental Protection Equipment Co ltd
Current assignee: Xinjiang Jushenglong Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority date: 2022-09-21
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2032-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸污系统用真空压缩机，包括真空罐，所述真空罐的顶面设有吸污管，所述真空罐的左边设有第一真空压缩机，所述第一真空压缩机的左边设有第二真空压缩机，所述第二真空压缩机的左侧壁上设有控制箱，所述真空罐与第一真空压缩机和第二真空压缩机之间通过管道连接。本实用新型所述的一种真空吸污系统用真空压缩机，属于真空吸污系统领域，通过当第一真空压缩机和第二真空压缩机使用过程中并产生震动力，对第一真空压缩机和第二真空压缩机实现震动缓冲的作用，并通过该装置相对减少第一真空压缩机和第二真空压缩机带动的震动，且相对降低震动产生的噪音，同时，也避免了对其他设备的正常使用造成影响。

Description

一种真空吸污系统用真空压缩机

技术领域

本实用新型涉及真空吸污系统领域，特别涉及一种真空吸污系统用真空压缩机。

背景技术

真空吸污系统，是利用真空负压原理将粪便及液态污物吸入至指定的储存容器内，实现粪便收集的容器化，减少二次污染。主要用于厕所或化粪池内的污泥或粪便淤积物的抽吸、装运和排卸。真空吸污系统一般需要使用到真空压缩机。真空压缩机采用高精度电子时间控制器控制时，大功率变压器调压，具有加温迅速等特点，通常真空压缩机分单头压缩封口和双头压缩封口两种形式。然而，现有的真空压缩机在进行使用时，真空压缩机与底座之间的安装操作复杂繁琐，从而使得在对真空压缩机进行维修维护时不便拆卸，并且在当真空压缩机进行使用内，真空压缩机内部的驱动电机处于高速运行的状态，并在运行的工程中会产生震动力，进而导致在长时间高强度的运作下，持续产生的震动力不仅会对相邻的设备的正常使用造成影响，而且震动所产生的声响也不利于工作处于该工作环境下进行工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种真空吸污系统用真空压缩机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种真空吸污系统用真空压缩机，包括真空罐，所述真空罐的顶面设有吸污管，所述真空罐的左边设有第一真空压缩机，所述第一真空压缩机的左边设有第二真空压缩机，所述第二真空压缩机的左侧壁上设有控制箱，所述真空罐与第一真空压缩机和第二真空压缩机之间通过管道连接，所述第一真空压缩机和第二真空压缩机之间也通过管道连接，且管道之间还设有排污管，所述第一真空压缩机和第二真空压缩机的底部分别设有安装机构，所述安装机构包括放置板、双向螺纹杆、第一转动杆、旋钮、固定块、滑动条和安装块，所述放置板的底面还设有防护机构，所述防护机构包括底座、第一凹型块、缓冲板。连接杆、固定杆、缓冲弹簧、活动块、T型滑块和第二凹型块，两个所述底座之间通过一组对称的连接杆固定连接在一起。

优选的，所述第一真空压缩机和第二真空压缩机的左右两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的角边块，且所述角边块的外侧壁上开设有安装孔。

优选的，所述放置板的顶面开设有一组相互对称的第一凹槽，且所述第一凹槽的槽内壁两侧还分别开设有互相对称的滑动槽，所述第一凹槽的槽内壁两端分别开设有第一转动孔。

优选的，所述双向螺纹杆位于第一凹槽内，且所述双向螺纹杆的两端分别固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆穿插安装在第一转动孔内，且所述双向螺纹杆其中一端的第一转动杆的外侧壁上还固定安装有旋钮，所述旋钮位于放置板的外部。

优选的，两个所述固定块的一侧侧壁上分别开设有螺纹孔，且所述固定块通过螺纹孔套装在双向螺纹杆上，所述固定块的两侧侧壁上还分别固定安装有滑动条，且所述滑动条滑动安装在滑动槽内，所述固定块的内侧壁上固定安装有与安装孔对应的安装块。

优选的，所述放置板的底面分别固定安装有两组前后对称的第一凹型块，且所述第一凹型块呈倒置状，所述第一凹型块的底面开设有第一凹口，且所述第一凹口的槽内壁两侧分别开设有第二转动孔。

优选的，所述底座的顶面开设有一组互相对称的第二凹槽，且所述第二凹槽的槽内壁两侧还分别开设有T型滑槽，所述第二凹槽的槽内固定安装有固定杆，且所述固定杆的两端分别套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装在第二凹槽的槽内壁一端上，且所述缓冲弹簧的另一端固定安装有活动块，所述活动块的一侧侧壁上开设有连接孔，且所述活动块通过连接孔穿插安装在固定杆上，所述活动块的两侧侧壁上还分别固定安装有T型滑块，且所述T型滑块滑动安装在T型滑槽内。

优选的，所述活动块的顶面固定安装有第二凹型块，且所述第二凹型块的顶面开设有第二凹口，所述第二凹口的槽内壁两侧还分别开设有第三转动孔，所述缓冲板的上下端两侧侧壁上分别固定安装有第二转动杆，且上端两侧所述第二转动杆分别穿插安装在第二转动孔内，且下端两侧所述第二转动杆分别穿插安装在第三转动孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的安装机构，当第一真空压缩机和第二真空压缩机放置在放置板上后，通过旋动旋钮带动双向螺纹杆旋转，并由双向螺纹杆带动固定块移动后，使得安装块卡入安装孔内，以此来便于使用者对第一真空压缩机和第二真空压缩机实现快速安装和拆卸，并配合上防护机构的使用，当第一真空压缩机和第二真空压缩机使用过程中并产生震动力，对第一真空压缩机和第二真空压缩机实现震动缓冲的作用，并通过该装置相对减少第一真空压缩机和第二真空压缩机带动的震动，且相对降低震动产生的噪音，同时，也避免了对其他设备的正常使用造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一真空压缩机的整体结构示意图；

图3为本实用新型的安装机构的结构拆分示意图；

图4为本实用新型的放置板的结构剖切示意图；

图5为本实用新型的防护机构的整体结构示意图；

图6为本实用新型的底座的结构剖切示意图；

图7为本实用新型的防护机构的结构拆分示意图。

图中：1、真空罐；2、吸污管；3、第一真空压缩机；4、第二真空压缩机；5、控制箱；6、排污管；7、安装机构；8、防护机构；9、角边块；10、安装孔；11、放置板；12、双向螺纹杆；13、第一转动杆；14、旋钮；15、固定块；16、螺纹孔；17、滑动条；18、安装块；19、第一凹槽；20、滑动槽；21、第一转动孔；22、底座；23、连接杆；24、第二凹槽；25、T型滑槽；26、第一凹型块；27、第一凹口；28、第二转动孔；29、缓冲板；30、第二转动杆；31、固定杆；32、缓冲弹簧；33、活动块；34、连接孔；35、T型滑块；36、第二凹型块；37、第二凹口；38、第三转动孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种真空吸污系统用真空压缩机，包括真空罐1，真空罐1的顶面设有吸污管2，真空罐1的左边设有第一真空压缩机3，第一真空压缩机3的左边设有第二真空压缩机4，第二真空压缩机4的左侧壁上设有控制箱5，真空罐1与第一真空压缩机3和第二真空压缩机4之间通过管道连接，第一真空压缩机3和第二真空压缩机4之间也通过管道连接，且管道之间还设有排污管6，该真空吸污系统的具体流程如下：其中真空罐1上设置的吸污管2与吸污处连接在一起，并在吸污管2的管口处设置有隔膜阀，当隔膜阀感应到使用者在排污冲污后带来的压力后，立即将压力感应信号传递到到控制箱5上，并通过控制箱5启动真空罐1、第一真空压缩机3和第二真空压缩机4开始运作，第一真空压缩机3和第二真空压缩机4内的驱动电机将通过管道对真空罐1进行抽气，并通过真空罐1上安装的吸污管2将污物稠入到真空罐1内，在污物进入到真空罐1内，在真空罐1内装有一定量污物后，由控制箱5将控制第一真空压缩机3和第二真空压缩机4停止工作，当需要将真空罐1内的污物向外部排放时，控制箱5将控制第一真空压缩机3和第二真空压缩机4启动，第一真空压缩机3和第二真空压缩机4内的驱动电机将通过管道同时对真空罐1进行抽气，因为真空罐1的内部处于真空状态并带有压强，所以在第一真空压缩机3和第二真空压缩机4对真空罐1进行抽气时将形成负压，并通过负压形成的泄压力将真空罐1内的污物抽入到管道内，并由第一真空压缩机3和第二真空压缩机4的抽气分别流向两侧，最后在通过第一真空压缩机3和第二真空压缩机4之间连接管道一同通过排污管6排放至外部，以此来实现排污的操作；

实施例二：

如图2-图4所示，在本实施例中，为了便于使用者对第一真空压缩机3和第二真空压缩机4实现快速安装和拆卸，第一真空压缩机3和第二真空压缩机4的底部分别设有安装机构7，安装机构7包括放置板11、双向螺纹杆12、第一转动杆13、旋钮14、固定块15、滑动条17和安装块18，第一真空压缩机3和第二真空压缩机4的左右两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的角边块9，且角边块9的外侧壁上开设有安装孔10，放置板11的顶面开设有一组相互对称的第一凹槽19，且第一凹槽19的槽内壁两侧还分别开设有互相对称的滑动槽20，第一凹槽19的槽内壁两端分别开设有第一转动孔21，双向螺纹杆12位于第一凹槽19内，且双向螺纹杆12的两端分别固定安装有第一转动杆13，第一转动杆13穿插安装在第一转动孔21内，且双向螺纹杆12其中一端的第一转动杆13的外侧壁上还固定安装有旋钮14，旋钮14位于放置板11的外部，两个固定块15的一侧侧壁上分别开设有螺纹孔16，且固定块15通过螺纹孔16套装在双向螺纹杆12上，固定块15的两侧侧壁上还分别固定安装有滑动条17，且滑动条17滑动安装在滑动槽20内，固定块15的内侧壁上固定安装有与安装孔10对应的安装块18，在进行使用之前，首先将第一真空压缩机3和第二真空压缩机4一侧放置到对应的放置板11上，并让第一真空压缩机3和第二真空压缩机4左右两侧侧壁上所安装的角边块9与使用顶面上的安装块18相互对齐，然后，手动同时旋动放置板11一侧外部的旋钮14，当在旋动旋钮14的过程中，双向螺纹杆12两端安装的第一转动杆13将在放置板11上所开设的第一转动孔21内转动，并由第一转动杆13发生的转动来动双向螺纹杆12在第一凹槽19内旋转，当双向螺纹杆12开始在第一凹槽19内旋转时，双向螺纹杆12上设置的一组对称的固定块15将通过所开设的螺纹孔16在双向螺纹杆12的杆身上移动，与此同时，在移动的过程中，固定块15两侧所安装的滑动条17将在滑动槽20内滑动，此时的对称的固定块15将相互靠近，持续旋动旋钮14直至固定块15上端部位内侧壁上所安装的安装块18进入到角边块9外侧壁上所开设的安装孔10内，以此来完成第一真空压缩机3和第二真空压缩机4的安装，若是需要对第一真空压缩机3和第二真空压缩机4进行拆卸只需要通过上述操作将的反向操作即可；

实施例三：

如图5-图7所示，在本实施例中，为了避免第一真空压缩机3和第二真空压缩机4在运行的过程中所产生的震动力对其他设备的正常使用造成影响，放置板11的底面还设有防护机构8，防护机构8包括底座22、第一凹型块26、缓冲板29。连接杆23、固定杆31、缓冲弹簧32、活动块33、T型滑块35和第二凹型块36，两个底座22之间通过一组对称的连接杆23固定连接在一起，放置板11的底面分别固定安装有两组前后对称的第一凹型块26，且第一凹型块26呈倒置状，第一凹型块26的底面开设有第一凹口27，且第一凹口27的槽内壁两侧分别开设有第二转动孔28，底座22的顶面开设有一组互相对称的第二凹槽24，且第二凹槽24的槽内壁两侧还分别开设有T型滑槽25，第二凹槽24的槽内固定安装有固定杆31，且固定杆31的两端分别套装有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的一端固定安装在第二凹槽24的槽内壁一端上，且缓冲弹簧32的另一端固定安装有活动块33，活动块33的一侧侧壁上开设有连接孔34，且活动块33通过连接孔34穿插安装在固定杆31上，活动块33的两侧侧壁上还分别固定安装有T型滑块35，且T型滑块35滑动安装在T型滑槽25内，活动块33的顶面固定安装有第二凹型块36，且第二凹型块36的顶面开设有第二凹口37，第二凹口37的槽内壁两侧还分别开设有第三转动孔38，缓冲板29的上下端两侧侧壁上分别固定安装有第二转动杆30，且上端两侧第二转动杆30分别穿插安装在第二转动孔28内，且下端两侧第二转动杆30分别穿插安装在第三转动孔38内，当第一真空压缩机3和第二真空压缩机4在运行的过程中产生较大的震动力时，震动带来的冲击力将首先传递到放置板11上，而放置板11将震动力传递到第一凹型块26与第二凹型块36之间安装的缓冲板29上，这时，放置板11将微幅度的下移，与此同时，缓冲板29上端两侧所安装的第二转动杆30将在第一凹型块26顶面第一凹口27内壁两侧所开设的第二转动孔28内转动，且缓冲板29底端两侧所安装的第二转动杆30将在第二凹型块36顶面第二凹口37内壁两侧所开设的第三转动孔38内转动，与此同时，缓冲板29与底座22之间夹角角度发生变化并变低，而缓冲板29与底座22角度发生变化的同时，活动块33将通过侧壁上所开设的连接孔34顺着在第二凹槽24内安装的固定杆31上向外侧方向移动，且在活动块33移动的过程中，活动块33两侧侧壁上所安装的T型滑块35将在第二凹槽24的槽内壁两侧所开设的T型滑槽25内滑动，并迫使固定杆31两端套装的缓冲弹簧32作出缩进操作，并通过缓冲弹簧32作出的缩进操作来缓冲第一真空压缩机3和第二真空压缩机4带来的震动力，以此实现对设备实现震动力缓冲保护的作用。

综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种真空吸污系统用真空压缩机，其特征在于：包括真空罐（1），所述真空罐（1）的顶面设有吸污管（2），所述真空罐（1）的左边设有第一真空压缩机（3），所述第一真空压缩机（3）的左边设有第二真空压缩机（4），所述第二真空压缩机（4）的左侧壁上设有控制箱（5），所述真空罐（1）与第一真空压缩机（3）和第二真空压缩机（4）之间通过管道连接，所述第一真空压缩机（3）和第二真空压缩机（4）之间也通过管道连接，且管道之间还设有排污管（6），所述第一真空压缩机（3）和第二真空压缩机（4）的底部分别设有安装机构（7），所述安装机构（7）包括放置板（11）、双向螺纹杆（12）、第一转动杆（13）、旋钮（14）、固定块（15）、滑动条（17）和安装块（18），所述放置板（11）的底面还设有防护机构（8），所述防护机构（8）包括底座（22）、第一凹型块（26）、缓冲板（29）、连接杆（23）、固定杆（31）、缓冲弹簧（32）、活动块（33）、T型滑块（35）和第二凹型块（36），两个所述底座（22）之间通过一组对称的连接杆（23）固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸污系统用真空压缩机，其特征在于：所述第一真空压缩机（3）和第二真空压缩机（4）的左右两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的角边块（9），且所述角边块（9）的外侧壁上开设有安装孔（10）。

3.根据权利要求2所述的一种真空吸污系统用真空压缩机，其特征在于：所述放置板（11）的顶面开设有一组相互对称的第一凹槽（19），且所述第一凹槽（19）的槽内壁两侧还分别开设有互相对称的滑动槽（20），所述第一凹槽（19）的槽内壁两端分别开设有第一转动孔（21）。

4.根据权利要求3所述的一种真空吸污系统用真空压缩机，其特征在于：所述双向螺纹杆（12）位于第一凹槽（19）内，且所述双向螺纹杆（12）的两端分别固定安装有第一转动杆（13），所述第一转动杆（13）穿插安装在第一转动孔（21）内，且所述双向螺纹杆（12）其中一端的第一转动杆（13）的外侧壁上还固定安装有旋钮（14），所述旋钮（14）位于放置板（11）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种真空吸污系统用真空压缩机，其特征在于：两个所述固定块（15）的一侧侧壁上分别开设有螺纹孔（16），且所述固定块（15）通过螺纹孔（16）套装在双向螺纹杆（12）上，所述固定块（15）的两侧侧壁上还分别固定安装有滑动条（17），且所述滑动条（17）滑动安装在滑动槽（20）内，所述固定块（15）的内侧壁上固定安装有与安装孔（10）对应的安装块（18）。

6.根据权利要求5所述的一种真空吸污系统用真空压缩机，其特征在于：所述放置板（11）的底面分别固定安装有两组前后对称的第一凹型块（26），且所述第一凹型块（26）呈倒置状，所述第一凹型块（26）的底面开设有第一凹口（27），且所述第一凹口（27）的槽内壁两侧分别开设有第二转动孔（28）。

7.根据权利要求5所述的一种真空吸污系统用真空压缩机，其特征在于：所述底座（22）的顶面开设有一组互相对称的第二凹槽（24），且所述第二凹槽（24）的槽内壁两侧还分别开设有T型滑槽（25），所述第二凹槽（24）的槽内固定安装有固定杆（31），且所述固定杆（31）的两端分别套装有缓冲弹簧（32），所述缓冲弹簧（32）的一端固定安装在第二凹槽（24）的槽内壁一端上，且所述缓冲弹簧（32）的另一端固定安装有活动块（33），所述活动块（33）的一侧侧壁上开设有连接孔（34），且所述活动块（33）通过连接孔（34）穿插安装在固定杆（31）上，所述活动块（33）的两侧侧壁上还分别固定安装有T型滑块（35），且所述T型滑块（35）滑动安装在T型滑槽（25）内。

8.根据权利要求5所述的一种真空吸污系统用真空压缩机，其特征在于：所述活动块（33）的顶面固定安装有第二凹型块（36），且所述第二凹型块（36）的顶面开设有第二凹口（37），所述第二凹口（37）的槽内壁两侧还分别开设有第三转动孔（38），所述缓冲板（29）的上下端两侧侧壁上分别固定安装有第二转动杆（30），且上端两侧所述第二转动杆（30）分别穿插安装在第二转动孔（28）内，且下端两侧所述第二转动杆（30）分别穿插安装在第三转动孔（38）内。