CN218292770U - 一种混凝土浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土浇筑模板，其包括均采用玻纤增强聚氨酯拉挤复合材料制成的骨架及其表面的面板，骨架与面板通过胶粘剂或机械连接方式连接成为整体；所述骨架包括主梁构成的矩形外框，以及与其中两根较长的主梁相平行的次梁。其中，骨架提供模板的整体刚度，面板则在骨架支撑的间距上提供支撑刚度。混凝土浇筑模板的具体尺寸可以按照力学性能要求进行校核，采用玻纤增强聚氨酯复合材料时仅需进行挠度校核。其简化的校核方法为模板长度方向按照主梁为简支梁模型进行均布荷载挠度校核，模板宽度方向按照次梁为简支梁模型进行均布荷载挠度校核，次梁支撑间距按照面板为简支梁模型进行均布荷载挠度校核。

Description

一种混凝土浇筑模板

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土浇筑模板，具体涉及一种玻纤增强聚氨酯混凝土浇筑模板。

背景技术

混凝土浇筑过程中，大量的用到浇筑模板。传统上，混凝土浇筑模板可采用钢模板、钢木模板、组合式带肋塑料模板、铝合金模板等。

混凝土浇筑模板的作用主要是提供浇筑时的支撑，模板需要提供混凝土浇筑的基面，并通过自身刚度确保基面在浇筑过程中不发生位移和变形。

传统采用的模板普遍存在问题。如钢模板存在自重大，反复拆装时易发生塑性形变的问题。铝合金模板虽然较钢模板更轻，但是其也存在板体易发生塑性变形的问题，同时由于铝合金的表面硬度较低，因此模板的面板也易发生损伤，影响浇筑效果。铝合金模板还存在耐碱差的问题。塑料模板主要问题在于刚度低，热胀冷缩显著的问题。

为了解决原有材料的限制，基于玻璃纤维增强热塑性树脂的GMT模板也被开发应用，这类模板采用玻璃纤维预浸料模压的方式制备而成。由于GMT模板所用的材料本身的刚度较差，拉伸弹性模量仅9.1GPa，因而需要通过“井”字型加强肋的设置达到满足模板应用所需的刚度要求。

根据上述背景资料，混凝土浇筑模板需求材料可以满足轻质高强、线膨胀系数小、不易发生塑性变形。依据上述要求，高玻纤含量的拉挤复合材料具有较大的潜在优势。

玻纤增强聚氨酯拉挤复合材料的玻璃纤维含量高，在玻璃纤维增强的主方向上的弯曲弹性模量可达50GPa以上，强度超过1200MPa，同时其表面的巴克尔硬度可以达到60以上。这些力学和物理性能决定了拉挤复合材料相较于传统的钢、铝、木和塑等材料更适合用于混凝土浇筑模板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高混凝土浇筑模板的强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土浇筑模板，其包括均采用玻纤增强聚氨酯拉挤复合材料制成的骨架及其表面的面板，骨架与面板通过胶粘剂或机械连接方式连接成为整体；所述骨架包括主梁构成的矩形外框，以及与其中两根较长的主梁相平行的次梁。其中，骨架提供模板的整体刚度，面板则在骨架支撑的间距上提供支撑刚度。

优选地，所述主梁与其相邻的次梁的距离、相邻两根次梁之间的距离相等，形成类似于“梯子”的结构。

优选地，所述主梁、次梁的上表面在同一水平面上。

优选地，所述骨架的宽度为0.3～1.2m，优选为0.4～0.6m；所述面板的厚度为3～15mm，优选为4～6mm。

优选地，所述的面板为一平板或在其边缘处设有向下凸起的肋，用于作为骨架安装定位装置，同时兼具提高面板刚度的作用。

更优选地，当所述面板为平板时，面板的尺寸与骨架上表面的尺寸相同；当所述面板的底面边缘设有肋时，骨架上表面的尺寸与肋内侧的尺寸相同，即骨架的外沿与肋的内沿相贴合。

优选地，所述主梁采用截面为矩形的空腔型材，该截面的长为100～200mm，宽为30～100mm，空腔型材的壁厚为3～8mm，优选为3～5mm；所述次梁同样采用截面为矩形的空腔型材，该截面的长为40～80mm，宽为30～60mm。次梁也可以为其他结构的截面，但需要满足材料的截面惯性矩与矩形面相当。

更优选地，所述主梁的截面为水平方向的长度比垂直方向的宽度长的矩形，且该矩形内设有两根垂直方向上的加强筋，加强筋的间隔为20～50mm。

优选地，所述面板采用通过玻璃纤维织物增强的拉挤型材，玻璃纤维织物的规格为0.3～1.2kg/m²，优选为0.4kg/m²～0.9kg/m²。型材的宽度和厚度为混凝土浇筑模板的面板厚度，型材的长度根据面板长度切割。

基于玻璃纤维增强热塑性树脂的GMT模板通常采用玻璃纤维预浸料模压的方式制备而成。GMT模板所用的材料本身的刚度较低，因此结构比较复杂才可满足模板应用所需的刚度要求。

混凝土浇筑模板需求材料可以满足轻质高强、线膨胀系数小、不易发生塑性变形。依据上述要求，高玻纤含量的拉挤复合材料具有较大的潜在优势。

玻纤增强聚氨酯拉挤复合材料的玻璃纤维含量高，在玻璃纤维增强的主方向上的弯曲弹性模量可达50GPa以上，强度超过1200MPa，同时其表面的巴克尔硬度可以达到60以上。这些力学和物理性能决定了拉挤复合材料相较于传统的钢、铝、木和塑等材料更适合用于混凝土浇筑模板。

混凝土浇筑模板的具体尺寸可以按照力学性能要求进行校核，采用玻纤增强聚氨酯复合材料时仅需进行挠度校核。其简化的校核方法为模板长度方向按照主梁为简支梁模型进行均布荷载挠度校核，模板宽度方向按照次梁为简支梁模型进行均布荷载挠度校核，次梁支撑间距按照面板为简支梁模型进行均布荷载挠度校核。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土浇筑模板的示意图；

图2为骨架的示意图；

图3为主梁的截面图；

图4为次梁的截面图；

图5、6分别为不同结构的面板的主视图；

图7为当面板边缘处设有肋的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-2所示，为本实用新型提供的一种混凝土浇筑模板，其包括均采用玻纤增强聚氨酯拉挤复合材料制成的骨架1及其表面的面板2，骨架1与面板2通过胶粘剂或机械连接方式连接成为整体；所述骨架1包括主梁1-1构成的矩形外框，以及与其中两根较长的主梁1-1相平行的次梁1-2。所述主梁1-1与其相邻的次梁1-2的距离、相邻两根次梁1-2之间的距离相等。所述主梁1-1、次梁1-2 的上表面在同一水平面上。所述骨架的宽度为0.3～1.2m；所述面板2的厚度为 3～15mm。

如图3所示，所述主梁1-1采用截面为矩形的空腔型材，该截面的长为 100～200mm，宽为30～100mm，空腔型材的壁厚为3～8mm。主梁1-1的截面为水平方向的长度比垂直方向的宽度长的矩形，且该矩形内设有两根垂直方向上的加强筋1-3，加强筋1-3的间隔为20～50mm。

如图4所示，所述次梁1-2同样采用截面为矩形的空腔型材，该截面的长为 40～80mm，宽为30～60mm。

所述的面板2为一平板(如图5所示)或在其边缘处设有向下凸起的肋(如图6所示)。当所述面板2为平板时，面板2的尺寸与骨架1上表面的尺寸相同。当所述面板2的底面边缘设有肋时，主梁1-1的边缘处为与肋相配合的异型结构 (如图7所示)。骨架1上表面的尺寸与肋内侧的尺寸相同，即骨架1的外沿与肋的内沿相贴合。所述面板2采用通过玻璃纤维织物增强的拉挤型材，玻璃纤维织物的规格为0.3～1.2kg/m²。

Claims (9)

1.一种混凝土浇筑模板，其特征在于，包括均采用玻纤增强聚氨酯拉挤复合材料制成的骨架(1)及其表面的面板(2)，骨架(1)与面板(2)通过胶粘剂或机械连接方式连接成为整体；所述骨架(1)包括主梁(1-1)构成的矩形外框，以及与其中两根较长的主梁(1-1)相平行的次梁(1-2)。

2.如权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于，所述主梁(1-1)与其相邻的次梁(1-2)的距离、相邻两根次梁(1-2)之间的距离相等。

3.如权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于，所述主梁(1-1)、次梁(1-2)的上表面在同一水平面上。

4.如权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于，所述骨架的宽度为0.3～1.2m；所述面板(2)的厚度为3～15mm。

5.如权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于，所述的面板(2)为一平板或在其边缘处设有向下凸起的肋。

6.如权利要求5所述的混凝土浇筑模板，其特征在于，当所述面板(2)为平板时，面板(2)的尺寸与骨架(1)上表面的尺寸相同；当所述面板(2)的底面边缘设有肋时，骨架(1)上表面的尺寸与肋内侧的尺寸相同，即骨架(1)的外沿与肋的内沿相贴合。

7.如权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于，所述主梁(1-1)采用截面为矩形的空腔型材，该截面的长为100～200mm，宽为30～100mm，空腔型材的壁厚为3～8mm；所述次梁(1-2)同样采用截面为矩形的空腔型材，该截面的长为40～80mm，宽为30～60mm。

8.如权利要求7所述的混凝土浇筑模板，其特征在于，所述主梁(1-1)的截面为水平方向的长度比垂直方向的宽度长的矩形，且该矩形内设有两根垂直方向上的加强筋(1-3)，加强筋(1-3)的间隔为20～50mm。

9.如权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于，所述面板(2)采用通过玻璃纤维织物增强的拉挤型材，玻璃纤维织物的规格为0.3～1.2kg/m²。

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