CN218291192U - 一种用于大提花面料的高效纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及提花面料纺丝的技术领域，尤其是涉及一种用于大提花面料的高效纺丝装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部安装有防堵机构，所述防堵机构包括固定安装于加工箱顶部表面的第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有带轮，且带轮的数量有两个，两个所述带轮的外壁同步套设有皮带，两个所述带轮其中另一个带轮的一侧固定连接有轴杆。本申请将纺丝物料通过料斗下料到下料管的内部，启动第一电机转动输出轴带动带轮旋转使得皮带传动带动另一个带轮旋转使得轴杆旋转带动破碎辊在下料管的内部转动，从而能够使破碎辊持续性转动对物料进行下料，避免物料堆积在下料管的内部，从而能够有效地提高纺丝装置的功能性。

Description

一种用于大提花面料的高效纺丝装置

技术领域

本申请涉及提花面料纺丝的技术领域，尤其是涉及一种用于大提花面料的高效纺丝装置。

背景技术

大提花用提花机织成的大型花纹组织，大提花完全组织的经纱数可多达数千根。大提花大部分是以一种组织为基础，而以另一种组织显现花纹图案，如平纹花、缎纹花。有时也可利用不同颜色的经纬纱，使织物呈现彩色的大花纹。亦可配用不同的纤维种类、纱线支数和不同的经纬密，制成各种风格的提花织物面料。大提花组织的应用也非常广泛，常用于床上用品、窗帘用品、毛毯等纺织品，随着现代纺织业的快速发展，大提花用提花机的制造越来越广泛，大提花用提花机使用的纺丝则需要纺丝装置进行丝线制造；

纺丝装置是将化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

目前市面上大部分纺丝装置在进行丝线制造的过程中存在再添加化学纤维物料时物料容易产生堆积，从而导致上料过程中物料容易造成堵塞的问题。

实用新型内容

为了避免纺丝装置上料堵住，本申请提供一种用于大提花面料的高效纺丝装置。

本申请提供的一种用于大提花面料的高效纺丝装置，采用如下的技术方案：一种用于大提花面料的高效纺丝装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部安装有防堵机构，所述防堵机构包括固定安装于加工箱顶部表面的第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有带轮，且带轮的数量有两个，两个所述带轮的外壁同步套设有皮带，两个所述带轮其中另一个带轮的一侧固定连接有轴杆，所述轴杆的另一端固定连接有破碎辊，所述破碎辊的外部通过轴承连接有下料管，所述下料管的顶端固定连接有料斗，所述下料管的底端固定有外壳，所述外壳的两端内壁通过轴承连接有挤出杆，且挤出杆的数量有两个，两个所述挤出杆的一端均贯穿外壳键槽连接有齿轮，且齿轮的数量有两个。

通过采用上述技术方案，第一电机转动输出轴带动带轮旋转使得皮带传动带动另一个带轮旋转使得轴杆旋转带动破碎辊在下料管的内部转动，从而能够使破碎辊持续性转动对物料进行下料，避免物料堆积在下料管的内部。

可选的，所述加工箱的外壁安装有调节组件，所述调节组件包括固定连接于加工箱外壁的固定盒，所述固定盒的内壁固定有限位框，所述固定盒的两端内壁通过轴承转动连接有丝杆。

通过采用上述技术方案，丝杆的外壁开设有螺牙。

可选的，所述丝杆的一端贯穿固定盒键槽连接有摇把，所述丝杆的外壁螺纹连接有调节块，且调节块的一端贯穿限位框固定连接有第一转杆，且调节块的外壁与限位框的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，转动摇把带动丝杆旋转带动调节块在限位框的内壁滑动带动第一转杆调节位置，从而能够使纺丝装置能够对丝线进行拉力调节。

可选的，所述固定盒的下方且位于加工箱的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿支撑架键槽连接有卷辊，且卷辊的另一端通过轴承与加工箱的外壁相连接，所述支撑架的上表面转动连接有第二转杆。

通过采用上述技术方案，丝线接触第二转杆的表面与卷辊缠绕，启动第三电机转动输出轴带动卷辊对丝线进行收卷，丝线在经过第二转杆使第二转杆旋转使得第二转杆的表面于丝线的表面产生摩擦从而在第二转杆的外壁不停往复摆动。

可选的，所述固定盒的一侧且位于加工箱的外壁固定有热辊，且热辊的数量有两个，所述加工箱的内部设有风箱，所述风箱的内壁转动连接有滚轮，所述滚轮的下方固定连接有导杆。

通过采用上述技术方案，风箱内部有风扇对丝线进行冷却吹干，丝线通过滚轮的转动传动通过导杆的下方上拉到两个热辊的外部缠绕再挂到第一转杆。

可选的，两个所述齿轮之间啮合连接，两个所述齿轮其中一个齿轮的另一端键槽连接有第二电机，且第二电机的下表面与加工箱的顶部表面固定安装，所述外壳的另一端且位于加工箱的顶部表面固定有料箱。

通过采用上述技术方案，两个挤出杆在外壳的内部反向旋转对物料进行输送送入到料箱中进入加工箱从风箱出丝。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.将纺丝物料通过料斗下料到下料管的内部，启动第一电机转动输出轴带动带轮旋转使得皮带传动带动另一个带轮旋转使得轴杆旋转带动破碎辊在下料管的内部转动，从而能够使破碎辊持续性转动对物料进行下料，避免物料堆积在下料管的内部，从而能够有效地提高纺丝装置的功能性；

2.转动摇把带动丝杆旋转带动调节块在限位框的内壁滑动带动第一转杆调节位置，从而能够使纺丝装置能够对丝线进行拉力调节，可以根据不同的丝线调节第一转杆的距离将丝线拉开，从而能够大大地提高纺丝装置的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示移动组件结构示意图；

图3是本申请实施例中表示下料机构结构示意图。

附图标记：1、加工箱；2、防堵机构；21、第一电机；22、带轮；23、皮带；24、轴杆；25、破碎辊；26、下料管；27、料斗；3、外壳；4、挤出杆；5、齿轮；6、第二电机；7、料箱；8、调节组件；81、固定盒；82、限位框；83、丝杆；84、摇把；85、调节块；86、第一转杆；9、支撑架；10、第三电机；11、卷辊；12、第二转杆；13、热辊；14、风箱；15、滚轮；16、导杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于大提花面料的高效纺丝装置。如图1和图2所示，一种用于大提花面料的高效纺丝装置，包括加工箱1，加工箱1的顶部安装有防堵机构2，防堵机构2包括固定安装于加工箱1顶部表面的第一电机21，第一电机21的输出轴键槽连接有带轮22，且带轮22的数量有两个，两个带轮22的外壁同步套设有皮带23，两个带轮22其中另一个带轮22的一侧固定连接有轴杆24，轴杆24的另一端固定连接有破碎辊25，破碎辊25的外部通过轴承连接有下料管26，下料管26的顶端固定连接有料斗27，下料管26的底端固定有外壳3，外壳3的两端内壁通过轴承连接有挤出杆4，且挤出杆4的数量有两个，两个挤出杆4的一端均贯穿外壳3键槽连接有齿轮5，且齿轮5的数量有两个，第一电机21转动输出轴带动带轮22旋转使得皮带23传动带动另一个带轮22旋转使得轴杆24旋转带动破碎辊25在下料管26的内部转动，从而能够使破碎辊25持续性转动对物料进行下料，避免物料堆积在下料管26的内部。

如图1和图3所示，加工箱1的外壁安装有调节组件8，调节组件8包括固定连接于加工箱1外壁的固定盒81，固定盒81的内壁固定有限位框82，固定盒81的两端内壁通过轴承转动连接有丝杆83。

丝杆83的一端贯穿固定盒81键槽连接有摇把84，丝杆83的外壁螺纹连接有调节块85，且调节块85的一端贯穿限位框82固定连接有第一转杆86，且调节块85的外壁与限位框82的内壁滑动连接，转动摇把84带动丝杆83旋转带动调节块85在限位框82的内壁滑动带动第一转杆86调节位置，从而能够使纺丝装置能够对丝线进行拉力调节。

如图1和图3所示，固定盒81的下方且位于加工箱1的外壁固定连接有支撑架9，支撑架9的外壁固定安装有第三电机10，第三电机10的输出轴贯穿支撑架9键槽连接有卷辊11，且卷辊11的另一端通过轴承与加工箱1的外壁相连接，支撑架9的上表面转动连接有第二转杆12，丝线接触第二转杆12的表面与卷辊11缠绕，启动第三电机10转动输出轴带动卷辊11对丝线进行收卷，丝线在经过第二转杆12使第二转杆12旋转使得第二转杆12的表面于丝线的表面产生摩擦从而在第二转杆12的外壁不停往复摆动。

固定盒81的一侧且位于加工箱1的外壁固定有热辊13，且热辊13的数量有两个，加工箱1的内部设有风箱14，风箱14的内壁转动连接有滚轮15，滚轮15的下方固定连接有导杆16，风箱14内部有风扇对丝线进行冷却吹干，丝线通过滚轮15的转动传动通过导杆16的下方上拉到两个热辊13的外部缠绕再挂到第一转杆86。

如图1，两个齿轮5之间啮合连接，两个齿轮5其中一个齿轮5的另一端键槽连接有第二电机6，且第二电机6的下表面与加工箱1的顶部表面固定安装，外壳3的另一端且位于加工箱1的顶部表面固定有料箱7，两个挤出杆4在外壳3的内部反向旋转对物料进行输送送入到料箱7中进入加工箱1从风箱14出丝。

本申请实施例一种用于大提花面料的高效纺丝装置的实施原理为：在纺丝装置进行纺丝加工过程中，首先将纺丝物料通过料斗27下料到下料管26的内部，启动第一电机21转动输出轴带动带轮22旋转使得皮带23传动带动另一个带轮22旋转使得轴杆24旋转带动破碎辊25在下料管26的内部转动，从而能够使破碎辊25持续性转动对物料进行下料，避免物料堆积在下料管26的内部；

然后，物料通过下料管26缓慢进入外壳3中，启动第二电机6转动输出轴带动一个齿轮5旋转，使得一个齿轮5啮合另一个齿轮5相对转动带动两个挤出杆4在外壳3的内部反向旋转对物料进行输送送入到料箱7中进入加工箱1从风箱14出丝，风箱14内部有风扇对丝线进行冷却吹干，丝线通过滚轮15的转动传动通过导杆16的下方上拉到两个热辊13的外部缠绕再挂到第一转杆86；

此时可以转动摇把84带动丝杆83旋转带动调节块85在限位框82的内壁滑动带动第一转杆86调节位置，从而能够使纺丝装置能够对丝线进行拉力调节，可以根据不同的丝线调节第一转杆86的距离将丝线拉开，然后接触第二转杆12的表面与卷辊11缠绕，启动第三电机10转动输出轴带动卷辊11对丝线进行收卷，丝线在经过第二转杆12使第二转杆12旋转使得第二转杆12的表面于丝线的表面产生摩擦从而在第二转杆12的外壁不停往复摆动，这样使丝线在卷辊11的外部可以平整收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于大提花面料的高效纺丝装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的顶部安装有防堵机构（2），所述防堵机构（2）包括固定安装于加工箱（1）顶部表面的第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴键槽连接有带轮（22），且带轮（22）的数量有两个，两个所述带轮（22）的外壁同步套设有皮带（23），两个所述带轮（22）其中另一个带轮（22）的一侧固定连接有轴杆（24），所述轴杆（24）的另一端固定连接有破碎辊（25），所述破碎辊（25）的外部通过轴承连接有下料管（26），所述下料管（26）的顶端固定连接有料斗（27），所述下料管（26）的底端固定有外壳（3），所述外壳（3）的两端内壁通过轴承连接有挤出杆（4），且挤出杆（4）的数量有两个，两个所述挤出杆（4）的一端均贯穿外壳（3）键槽连接有齿轮（5），且齿轮（5）的数量有两个。

2.根据权利要求1所述的一种用于大提花面料的高效纺丝装置，其特征在于：所述加工箱（1）的外壁安装有调节组件（8），所述调节组件（8）包括固定连接于加工箱（1）外壁的固定盒（81），所述固定盒（81）的内壁固定有限位框（82），所述固定盒（81）的两端内壁通过轴承转动连接有丝杆（83）。

3.根据权利要求2所述的一种用于大提花面料的高效纺丝装置，其特征在于：所述丝杆（83）的一端贯穿固定盒（81）键槽连接有摇把（84），所述丝杆（83）的外壁螺纹连接有调节块（85），且调节块（85）的一端贯穿限位框（82）固定连接有第一转杆（86），且调节块（85）的外壁与限位框（82）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于大提花面料的高效纺丝装置，其特征在于：所述固定盒（81）的下方且位于加工箱（1）的外壁固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的外壁固定安装有第三电机（10），所述第三电机（10）的输出轴贯穿支撑架（9）键槽连接有卷辊（11），且卷辊（11）的另一端通过轴承与加工箱（1）的外壁相连接，所述支撑架（9）的上表面转动连接有第二转杆（12）。

5.根据权利要求4所述的一种用于大提花面料的高效纺丝装置，其特征在于：所述固定盒（81）的一侧且位于加工箱（1）的外壁固定有热辊（13），且热辊（13）的数量有两个，所述加工箱（1）的内部设有风箱（14），所述风箱（14）的内壁转动连接有滚轮（15），所述滚轮（15）的下方固定连接有导杆（16）。

6.根据权利要求5所述的一种用于大提花面料的高效纺丝装置，其特征在于：两个所述齿轮（5）之间啮合连接，两个所述齿轮（5）其中一个齿轮（5）的另一端键槽连接有第二电机（6），且第二电机（6）的下表面与加工箱（1）的顶部表面固定安装，所述外壳（3）的另一端且位于加工箱（1）的顶部表面固定有料箱（7）。

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