CN218290805U - 一种干熄焦固定式冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干熄焦技术领域,具体为一种干熄焦固定式冷却装置,包括:冷却箱,呈中空圆柱形结构,冷却箱的内部设置有气管;收纳板,设置在气管的内部,收纳板呈“匚”型结构;导热板,设置在气管的外侧,导热板呈弧形结构;有益效果为:为了将惰性气体带入的热量最大限度的进行热交换,气管设置为“回”型结构,能够增大与水的接触面积和惰性气体循环行程,同时设置吸热硅胶板、导热板、散热翅片,将气管内部的热量导出。
Description
技术领域
本实用新型涉及干熄焦技术领域,具体为一种干熄焦固定式冷却装置。
背景技术
所谓干熄焦,是相对湿熄焦而言的,是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法;
干熄焦在生产过程中,循环气体夹杂大量尘粒,需经一次除尘、二次除尘降尘处理,其中一次除尘降尘量大、温度高,需要增加水冷套管降温处理;
目前的干熄焦气体冷却装置大多数是水冷,是将惰性气体通过气管通入到冷却装置内部,然后惰性气体通过管道与冷却装置内部的水进行热交换,但惰性气体通过气管与水进行换热时,由于气管接触面积的问题,导致换热效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干熄焦固定式冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种干熄焦固定式冷却装置,所述干熄焦固定式冷却装置包括:
冷却箱,冷却箱呈中空圆柱形结构,冷却箱的内部设置有气管;
收纳板,收纳板设置在气管的内部,收纳板呈“匚”型结构;
导热板,导热板设置在气管的外侧,导热板呈弧形结构。
优选的,所述冷却箱的一侧侧壁中心对称位置固定设置有进水口,进水口呈中空圆柱形结构,进水口的一端与冷却箱的内部相连通,且冷却箱远离进水口的一侧侧壁固定设置有出水口,进水口与出水口以冷却箱为中心进行对称分布。
优选的,所述出水口呈中空圆柱形结构,出水口的一端与冷却箱的内部相连通,且出水口通过冷却箱与进水口相连通。
优选的,所述气管呈“回”型结构,且气管的大小和冷却箱的内部大小相匹配,气管的两端端部均贯穿冷却箱的顶壁并与焦熄炉内部相连接。
优选的,所述气管的外表面开设有让位槽,让位槽呈弧形结构,且让位槽开设有五组,五组让位槽以气管为圆心呈圆周状态分布,且每组让位槽的侧壁中心对称位置均设置有收纳板。
优选的,五组所述收纳板远离让位槽的一端设置在气管的内部,且收纳板的另一端与让位槽的侧壁相连通,收纳板的内部设置有吸热硅胶板,吸热硅胶板的大小和收纳板的内部大小相匹配。
优选的,所述吸热硅胶板远离收纳板的一端设置在让位槽的内部,且吸热硅胶板远离收纳板的一端端部固定连接有导热板,导热板呈弧形结构,且导热板设置在气管的外表面,导热板远离吸热硅胶板的一侧侧壁固定设置有散热翅片,散热翅片设置有多组,多组散热翅片均匀对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提出的一种干熄焦固定式冷却装置,为了将惰性气体带入的热量最大限度的进行热交换,气管设置为“回”型结构,能够增大与水的接触面积和惰性气体循环行程,同时设置吸热硅胶板、导热板、散热翅片,将气管内部的热量导出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为本实用新型气管与散热翅片结构连接示意图;
图4为图3中A处结构放大示意图;
图5为本实用新型气管结构剖视图;
图6为图5中B处结构放大示意图。
图中:冷却箱1、进水口2、出水口3、气管4、散热翅片5、导热板6、收纳板8、吸热硅胶板10、让位槽11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种干熄焦固定式冷却装置,干熄焦固定式冷却装置包括:
冷却箱1,冷却箱1呈中空圆柱形结构,冷却箱1的内部设置有气管4,冷却箱1的一侧侧壁中心对称位置固定设置有进水口2,进水口2呈中空圆柱形结构,进水口2的一端与冷却箱1的内部相连通,且冷却箱1远离进水口2的一侧侧壁固定设置有出水口3,进水口2与出水口3以冷却箱1为中心进行对称分布,出水口3呈中空圆柱形结构,出水口3的一端与冷却箱1的内部相连通,且出水口3通过冷却箱1与进水口2相连通,气管4呈“回”型结构,且气管4的大小和冷却箱1的内部大小相匹配,气管4的两端端部均贯穿冷却箱1的顶壁并与焦熄炉内部相连接,气管4的外表面开设有让位槽11,让位槽11呈弧形结构,且让位槽11开设有五组,五组让位槽11以气管4为圆心呈圆周状态分布,且每组让位槽11的侧壁中心对称位置均设置有收纳板8;
收纳板8,收纳板8设置在气管4的内部,收纳板8呈“匚”型结构,五组收纳板8远离让位槽11的一端设置在气管4的内部,且收纳板8的另一端与让位槽11的侧壁相连通,收纳板8的内部设置有吸热硅胶板10,吸热硅胶板10的大小和收纳板8的内部大小相匹配;
导热板6,导热板6设置在气管4的外侧,导热板6呈弧形结构,吸热硅胶板10远离收纳板8的一端设置在让位槽11的内部,且吸热硅胶板10远离收纳板8的一端端部固定连接有导热板6,导热板6设置在气管4的外表面,导热板6远离吸热硅胶板10的一侧侧壁固定设置有散热翅片5,散热翅片5设置有多组,多组散热翅片5均匀对称分布。
使用时,气管4的两端均与焦熄炉内部相连通,然后将进水口2的一端与循环水管相连接,在进水口2与出水口3的配合下,冷却箱1内部的水一直处于流通状态,在气管4内部通入惰性气体时,惰性气体将吸收焦熄炉内部的热量,然后惰性气体带着热量通过气管4进入到冷却箱1的内部,惰性气体带入的热量通过气管4与冷却箱1内部的水进行热交换,然后低温惰性气体再次进入到焦熄炉内部进行吸热,形成循环;
为了将惰性气体带入的热量最大限度的进行热交换,气管4设置为“回”型结构,能够增大与水的接触面积和惰性气体循环行程,同时设置吸热硅胶板10、导热板6、散热翅片5,将气管4内部的热量导出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种干熄焦固定式冷却装置,其特征在于:所述干熄焦固定式冷却装置包括:
冷却箱(1),冷却箱(1)呈中空圆柱形结构,冷却箱(1)的内部设置有气管(4);
收纳板(8),收纳板(8)设置在气管(4)的内部,收纳板(8)呈“匚”型结构;
导热板(6),导热板(6)设置在气管(4)的外侧,导热板(6)呈弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种干熄焦固定式冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(1)的一侧侧壁中心对称位置固定设置有进水口(2),进水口(2)呈中空圆柱形结构,进水口(2)的一端与冷却箱(1)的内部相连通,且冷却箱(1)远离进水口(2)的一侧侧壁固定设置有出水口(3),进水口(2)与出水口(3)以冷却箱(1)为中心进行对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种干熄焦固定式冷却装置,其特征在于:所述出水口(3)呈中空圆柱形结构,出水口(3)的一端与冷却箱(1)的内部相连通,且出水口(3)通过冷却箱(1)与进水口(2)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种干熄焦固定式冷却装置,其特征在于:所述气管(4)呈“回”型结构,且气管(4)的大小和冷却箱(1)的内部大小相匹配,气管(4)的两端端部均贯穿冷却箱(1)的顶壁并与焦熄炉内部相连接。
5.根据权利要求4所述的一种干熄焦固定式冷却装置,其特征在于:所述气管(4)的外表面开设有让位槽(11),让位槽(11)呈弧形结构,且让位槽(11)开设有五组,五组让位槽(11)以气管(4)为圆心呈圆周状态分布,且每组让位槽(11)的侧壁中心对称位置均设置有收纳板(8)。
6.根据权利要求5所述的一种干熄焦固定式冷却装置,其特征在于:五组所述收纳板(8)远离让位槽(11)的一端设置在气管(4)的内部,且收纳板(8)的另一端与让位槽(11)的侧壁相连通,收纳板(8)的内部设置有吸热硅胶板(10),吸热硅胶板(10)的大小和收纳板(8)的内部大小相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种干熄焦固定式冷却装置,其特征在于:所述吸热硅胶板(10)远离收纳板(8)的一端设置在让位槽(11)的内部,且吸热硅胶板(10)远离收纳板(8)的一端端部固定连接有导热板(6),导热板(6)呈弧形结构,且导热板(6)设置在气管(4)的外表面,导热板(6)远离吸热硅胶板(10)的一侧侧壁固定设置有散热翅片(5),散热翅片(5)设置有多组,多组散热翅片(5)均匀对称分布。
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CN116925790A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 太原市凯特嘉机械有限公司 | 一种干熄焦装置、干熄焦系统和干熄焦工艺 |
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CN116925790A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 太原市凯特嘉机械有限公司 | 一种干熄焦装置、干熄焦系统和干熄焦工艺 |
CN116925790B (zh) * | 2023-09-18 | 2023-11-24 | 太原市凯特嘉机械有限公司 | 一种干熄焦装置、干熄焦系统和干熄焦工艺 |
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