CN218290425U - 涂料用灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料加工领域，具体公开了涂料用灌装机构，包括灌装管以及与灌装管固定连通的喷头，还包括管径调节单元，管径调节单元包括进气管以及环状的弹性气囊，弹性气囊同轴固定安装在灌装管的内壁上，且进气管的一端穿过灌装管并且与弹性气囊连通，进气管的另一端上可拆卸安装有封堵块。本方案通过进气管、封堵块和弹性气囊的设置，让整个弹性气囊内径改变的方式非常简单快速，以达到灌装涂料时，改变单位时间内涂料灌装量的目的，能够高效的调整单位时间内涂料的灌注量。

Description

涂料用灌装机构

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及涂料用灌装机构。

背景技术

涂料用的灌装机一般是全自动的灌装机构，在进行灌装时，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，然后采用间歇传送的传送机构将若干桶依次放置到灌装口处进行涂料灌装即可，灌装口的灌装与传送机构进行配合，实现若干涂料桶的依次灌装。

常规的灌装装置中，在针对不同规格涂料桶的内涂料的灌装时，现有技术中公开了专利申请号为201820186087.X的一种油漆灌装设备，通过在中转腔内设置隔板，实现了不同规格容器灌装容量的简单快速调节；通过第一传动轴与阀门的配合实现了中转腔第一出口的开关控制；通过第二传动轴与密封块的配合，实现了第二出口的开关控制；通过第一传动轴的滑块与第二传动轴的第二滑槽、环槽的配合，实现了中转腔的快速进料出料。但是本专利中，采用隔板的形式对空腔的大小进行调节，以达到对不同规格油漆量进行灌注的效果，调节的速度或是精度较低；同时，调节隔板的形式调节空腔大小，调节的速度较慢，影响灌装过程中的灌装效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了涂料用灌装机构，以解决在对不同规格涂料量进行灌注时，隔板的调节效率较低问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：涂料用灌装机构，包括灌装管以及与灌装管固定连通的喷头，还包括管径调节单元，管径调节单元包括进气管以及环状的弹性气囊，弹性气囊同轴固定安装在灌装管的内壁上，且进气管的一端穿过灌装管并且与弹性气囊连通，进气管的另一端上可拆卸安装有封堵块。

本实用新型的技术原理为：在对涂料进行灌装时，先根据涂料桶的规格控制弹性气囊内的气压，使得弹性气囊被充气后气囊内壁处的直径变化，以达到同等时间流通不同涂料量的目的，进而可通过相同的间歇传送时间即可对不同规格的涂料桶进行涂料的灌注；在对弹性气囊内的气压进行控制时，先拆卸进气管处的封堵块，向进气管处吹入空气，使得弹性气囊产生弹性变化，进而对弹性气囊的内径进行改变；待弹性气囊的内径达到所需宽度时，采用封堵块封堵进气管的端部处，然后再进行涂料的灌装即可。通过进气管、封堵块和弹性气囊的设置，让整个弹性气囊内径改变的方式非常简单快速，以达到灌装涂料时，改变单位时间内涂料灌装量的目的，能够高效的调整单位时间内涂料的灌注量。

进一步，弹性气囊靠近灌装管内壁的一侧上固定安装有环状的连接板，连接板与灌装管的内壁固定连接，进气管穿过连接板与弹性气囊连通。

通过上述设置，连接板能让弹性气囊在罐装管内的安装更加稳定，也能对弹性气囊的安装进行定位；同时也便于进气管稳定地与弹性气囊连通。

进一步，弹性气囊内安装有气压感应器，灌装管的外壁上固定安装有与气压传感器电连接的气压显示器。

通过上述设置，气压感应器能对气弹性气囊内的气压进行实时感知，相应的气压数据传递至气压显示器上，便于调节管径的操作人员查看弹性气囊内的气压，能够提高弹性气囊内气压的调整精度。

进一步，进气管上设有单向阀和泄压阀，泄压阀位于单向阀和弹性气囊之间。

通过上述设置，在对弹性气囊内的气压进行调节之前，先通过泄压阀处泄出弹性气囊内的气体，使得弹性气囊恢复至原始状态，然后再通过进气管向弹性气囊内灌注气体，使得弹性气囊内的气压达到所需要求，实现对弹性气囊内径的调整；同时，单向阀能够控制气体的流向，使得气体向弹性气囊内灌入而无法，而无法从单向阀处和进气管处溢出，以达到进一步精准控制弹性气囊内气压的目的。

进一步，管径调节单元位于灌装管靠近喷头的一端上。

通过上述设置，便于通过管径调节单元精准控制喷头处的涂料灌注量，调整更加直接有效。

进一步，喷头呈圆台管状，喷头靠近灌装管一端的横截面直径大于喷头另一端横截面的直径。

通过上述设置，喷头的下端更便于与涂料桶的开口处相对，也便于开口呈不同大小的涂料桶与喷头处相抵，便于进行涂料的灌装。

进一步，泄压阀为螺栓，进气管上设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过上述设置，在进行泄压时，旋下螺纹孔上的螺栓即可，泄压完成后再将螺栓旋入到螺纹孔中，实现对弹性气囊和进气管的封闭，泄压和密封的操作简单方便，弹性气囊内气压的调节方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中涂料用灌装机构轴侧方向的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中涂料用灌装机构主视方向的结构示意图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

上述附图中：灌装管10、喷头101、进气管20、连接板201、弹性气囊203、封堵块204、单向阀205、螺栓206、气压显示器301、气压感应器302。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

本实施例基本如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提出了涂料用灌装机构，包括灌装管10、管径调节单元以及与灌装管10固定连通的喷头101，喷头101呈圆台管状，喷头101靠近灌装管10一端的横截面直径大于喷头101另一端横截面的直径；管径调节单元位于灌装管10靠近喷头101的一端上。

如图1和图3所示，管径调节单元包括进气管20、环状的连接板201以及环状的弹性气囊203，弹性气囊203同轴胶接在灌装管10的内壁上，环状的连接板201同轴胶接在弹性气囊203靠近灌装管10内壁的一侧上，连接板201的外侧壁与灌装管10的内壁焊接，且进气管20的后端穿过灌装管10和连接板201后并且与弹性气囊203连通，进气管20的前端上卡扣安装有封堵块204，封堵块204的端部可与进气管20的内壁相抵；进气管20上设有单向阀205和泄压阀，泄压阀位于单向阀205和弹性气囊203之间，泄压阀为螺栓206，进气管20上设有供螺栓206螺纹连接的螺纹孔。

同时，如图3所示，弹性气囊203内安装有气压感应器302，灌装管10的外壁上胶接有与气压传感器电连接的气压显示器301。

本实施例中的涂料用灌装机构在使用前，先根据涂料桶的体积大小规格对弹性气囊203内的气压进行调整，进而控制弹性气囊203内气体的饱和度，实现对灌装管10内径的调节，控制灌装管10内涂料的流通量，以达到控制同等时间内涂料灌装量的问题，进而便于控制涂料的灌装量。

在控制弹性气囊203内气体的气压时，拆卸进气管20端部上的封堵块204，同时旋下螺纹孔上的螺栓206，对原有弹性气囊203的气体进行泄压处理，泄压完成后再将螺栓206旋入到螺纹孔中，实现对弹性气囊203和进气管20的封闭；然后向进气管20内通入气体，此时气体通过进气管20和单向阀205处进入到弹性气囊203内，实现对弹性气囊203的充气；在充气的过程中，气压感应器302能对气弹性气囊203内的气压进行实时感知，相应的气压数据传递至气压显示器301上，便于调节管径的操作人员查看弹性气囊203内的气压，弹性气囊203的气压能与弹性气囊203的内径结合，进而达到控制灌装管10内径的效果，进而可对同等时间内灌装管10内涂料的流通量进行限制，进而可对不同规格涂料桶进行涂料的灌装。

在以上过程中，通过弹性气囊203、进气管20、单向阀205和泄压的设置，能够对弹性气囊203的气压进行快速调整，进而对弹性气囊203内径进行同步的调整，弹性气囊203内的气压调整方便且快速，且通过气压显示器301和气压感应器302的设置，能够让弹性气囊203内气压的调整精度提高，能够精准的控制弹性气囊203的内径变化。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.涂料用灌装机构，包括灌装管以及与灌装管固定连通的喷头，其特征在于，还包括管径调节单元，所述管径调节单元包括进气管以及环状的弹性气囊，弹性气囊同轴固定安装在灌装管的内壁上，且进气管的一端穿过灌装管并且与弹性气囊连通，进气管的另一端上可拆卸安装有封堵块。

2.如权利要求1所述的涂料用灌装机构，其特征在于，所述弹性气囊靠近灌装管内壁的一侧上固定安装有环状的连接板，连接板与灌装管的内壁固定连接，进气管穿过连接板与弹性气囊连通。

3.如权利要求2所述的涂料用灌装机构，其特征在于，所述弹性气囊内安装有气压感应器，灌装管的外壁上固定安装有与气压传感器电连接的气压显示器。

4.如权利要求3所述的涂料用灌装机构，其特征在于，所述进气管上设有单向阀和泄压阀，泄压阀位于单向阀和弹性气囊之间。

5.如权利要求4所述的涂料用灌装机构，其特征在于，所述管径调节单元位于灌装管靠近喷头的一端上。

6.如权利要求5所述的涂料用灌装机构，其特征在于，所述喷头呈圆台管状，喷头靠近灌装管一端的横截面直径大于喷头另一端横截面的直径。

7.如权利要求4-6中任意一项所述的涂料用灌装机构，其特征在于，所述泄压阀为螺栓，进气管上设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔。

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