CN218290148U - 立式铸造棒材组提取用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式铸造棒材组提取用吊具，包括：多个夹具、框架、第一横连杆、第二横连杆、起吊绳，夹具包括一对半弧形夹、第一摆臂、第二摆臂、弹性体、直线驱动装置，第一和第二摆臂通过通孔相互交叉地铰接在框架的底边圆杆上，第一和第二摆臂的下端各设置有一个半弧形夹，一对半弧形夹的弧形相对，半弧形夹的半径等于或大于棒材的半径，直线驱动装置的两端分别铰接于第一和第二摆臂的上端，弹性体设置在直线驱动装置的下方且其两端分别连接于第一和第二摆臂，第一横连杆铰接于多个夹具的所有第一摆臂的上端，第二横连杆铰接于多个夹具的所有第二摆臂的上端。该吊具无需人工辅助调整，操作简单，工作过程安全可靠，降低棒料浪费。

Description

立式铸造棒材组提取用吊具

技术领域

本实用新型属于棒材组立式铸造辅助设备技术领域，尤其涉及一种立式铸造棒材组提取用吊具。

背景技术

在铸造诸如铝棒的棒材时，通常将高温金属溶液浇铸到一组立式铸模中，待冷切后再提取出来。棒材在铸模里是竖立姿态的，提取棒材组时，会用一组钢环套在棒材组头部后起吊，利用向上倾斜地拉动钢环而施加在棒材头部的摩擦力来提取棒材。

具体而言，如图1所示，现有技术中的用于提取立式铸造棒材组100的吊具200包括钢环201、钢环连接绳202、横杆203、起吊绳204，一组对应于棒材组100的钢环201分别通过相应的钢环连接绳202连接在横杆203上，钢环连接绳202的一端连接于相应的钢环201，钢环连接绳202的另一端连接在横杆203上，钢环201的内径略大于棒材组100中棒材的直径，横杆203水平设置，横杆203的两端连接于起吊绳204，起吊绳204用于连接起重机的吊钩300。

提取棒材组100时，吊钩300连接到起吊绳204，通过吊钩300将吊具200吊至棒材组100上方，然后通过吊钩300将吊具200缓慢下降，吊具200接近棒材组100的上端后，工人通过长杆将一个个钢环201调整姿态，钢环201与棒材的位置对应后，将钢环201套在对应的棒材上，即棒材的头部插入在钢环201中，将所有钢环201均套在棒材组100中各个对应棒材的头部后，吊钩300上升，带动吊具200上升，这时钢环201的连接于钢环连接绳202的一侧上升，而未与钢环连接绳202连接的另一侧则在重力作用下几乎不动，由此使得钢环201与棒材组100之间形成一定的夹角，从而钢环201作用在棒材组100上的作用力包括横向正压力和垂直方向摩擦力，在钢环201的作用下，棒材组100从垂直状态逐渐倾斜，与钢环201的作用力形成动态平衡，由此使得所有钢环201卡在棒材组100的头部，从而随着吊钩300的上升，带动棒材组100从立式铸模中提取出来，待将棒材组100移动到目的地后平放下棒材组100，再将吊具200的钢环201一个个从棒材组100脱出即可，由此完成立式铸造棒材组的提取。

在现有技术的用于提取立式铸造棒材组的吊具的使用过程中，需要人工就近辅助操作，操作费时费力，同时，高温的操作环境也会给工人带来健康隐患。

而且，在现有技术的用于提取立式铸造棒材组的吊具的使用过程中，由于仅通过钢环施加于棒材头部的正压力和摩擦力实现对棒材组的卡固，因而在棒材组起吊和下放过程中存在棒材组从钢环滑脱而带来的安全隐患。

此外，在现有技术的用于提取立式铸造棒材组的吊具的使用过程中，由于需要钢环对棒材头部施加正压力和摩擦力以便实现对棒材组的卡固，因而容易对棒材头部剐蹭而形成产品缺陷，需要对受损棒材进行切割，造成一定程度的棒料浪费，降低经济效益。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种立式铸造棒材组提取用吊具，所述立式铸造棒材组提取用吊具包括：多个夹具、框架、第一横连杆、第二横连杆、起吊绳，所述框架的下部设置有底边圆杆，所述框架的上部设置有上边吊杆，所述起吊绳连接于所述上边吊杆的两端，所述多个夹具安装在所述框架上，其中，每个所述夹具包括一对半弧形夹、第一摆臂、第二摆臂、弹性体、直线驱动装置，所述第一摆臂和所述第二摆臂的中部开设有通孔，所述第一摆臂和所述第二摆臂通过所述通孔相互交叉地铰接在所述底边圆杆上，所述第一摆臂和所述第二摆臂的下端各设置有一个所述半弧形夹，所述一对半弧形夹的弧形相对，所述半弧形夹的半径等于或者大于棒材组中棒材的半径，所述直线驱动装置的两端分别铰接于所述第一摆臂和所述第二摆臂的上端，所述弹性体设置在所述直线驱动装置的下方并且所述弹性体的两端分别连接于所述第一摆臂和所述第二摆臂，所述第一横连杆铰接于所述多个夹具的所有第一摆臂的上端，所述第二横连杆铰接于所述多个夹具的所有第二摆臂的上端，所述第一横连杆由第一挂绳吊挂于所述上边吊杆，所述第二横连杆由第二挂绳吊挂于所述上边吊杆

进一步地，在上述立式铸造棒材组提取用吊具中，所述弹性体为拉伸弹簧。

进一步地，在上述立式铸造棒材组提取用吊具中，所述直线驱动装置为电液推杆，或者可选地，所述直线驱动装置也可以是气缸或油缸。

进一步地，在上述立式铸造棒材组提取用吊具中，所述电液推杆的电源是蓄电池，或者可选地，所述电液推杆也可以通过电缆卷筒从起重机小车供电。

进一步地，在上述立式铸造棒材组提取用吊具中，所述框架为矩形框架，所述底边圆杆和所述上边吊杆分别构成所述矩形框架的底边和上边。

本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具可以自动夹持和释放棒材组，无需人工辅助调整，操作简单，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，彻底消除了因高温操作环境带给工人的健康隐患；

2、本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具工作过程中，通过弹性体的作用力(拉伸弹簧的拉力)来夹持棒材组，通过直线驱动装置的推力来释放棒材组，有效避免起吊和下放过程中棒材组滑脱，工作过程安全可靠，消除了而带来的安全隐患；

3、本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具工作过程中，仅通过弹性体的作用力(拉伸弹簧的拉力)来夹持棒材组，不会对棒材头部造成剐蹭和损伤，避免形成产品缺陷，因而无需过度切割棒料，从而降低棒料浪费，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本实用新型实施例的进一步理解，并构成本实用新型的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为现有技术的用于提取立式铸造棒材组的吊具的结构示意图；

图2为本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具的结构示意图，其中夹具处于未夹住棒材组的打开状态；

图3为本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具的结构示意图，其中夹具处于夹住棒材组的闭合状态。

附图标记说明：

100-棒材组、200-吊具、201-钢环、202-钢环连接绳、203-横杆、204-起吊绳、300-吊钩；

10-棒材组、20-夹具、21-半弧形夹、22-第一摆臂、23-第二摆臂、24-弹性体、25-直线驱动装置、26-框架、261-底边圆杆、262-上边吊杆、27-第一横连杆、271-第一挂绳、28-第二横连杆、281-第二挂绳、29-起吊绳、30-吊钩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具包括：多个夹具20、框架26、第一横连杆27、第二横连杆28、起吊绳29，框架26的下部设置有底边圆杆261，框架26的上部设置有上边吊杆262，起吊绳29连接于上边吊杆262的两端，用于连接起重机的吊钩30，多个夹具20安装在框架26上，每个夹具20包括一对半弧形夹21、第一摆臂22、第二摆臂23、弹性体24、直线驱动装置25，第一摆臂22和第二摆臂23的中部开设有通孔，第一摆臂22和第二摆臂23通过通孔相互交叉地铰接在框架26的底边圆杆261上，第一摆臂22和第二摆臂23的下端各设置有一个半弧形夹21，第一摆臂22和第二摆臂23下端设置的一对半弧形夹21的弧形相对，半弧形夹21的半径等于或者略大于被提取的棒材组10中棒材的半径，直线驱动装置25的两端分别铰接于第一摆臂22和第二摆臂23的上端，弹性体24设置在直线驱动装置25的下方并且其两端分别连接于第一摆臂22和第二摆臂23，第一横连杆27铰接于多个夹具20的所有第一摆臂22的上端，第二横连杆28铰接于多个夹具20的所有第二摆臂23的上端，第一横连杆27由第一挂绳271吊挂于上边吊杆262，第二横连杆28由第二挂绳281吊挂于上边吊杆262。

本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具的工作原理及过程如下：

提取棒材组10时，吊钩30连接到起吊绳29，通过吊钩30将吊具吊至棒材组10上方，启动每个夹具20的直线驱动装置25，直线驱动装置25克服弹性体24的作用力而推动第一摆臂22和第二摆臂23的上端相互远离，相互交叉地铰接的第一摆臂22和第二摆臂23的下端相应地相互远离，由此带动第一摆臂22和第二摆臂23下端的一对半弧形夹21打开(参见图2)；通过吊钩30将吊具下降，使得半弧形夹21处于棒材组10的头部位置，此时，关停直线驱动装置25，在弹性体24的弹性回复力的作用下，第一摆臂22和第二摆臂23的上端被拉动而相互靠近，相应地，带动第一摆臂22和第二摆臂23下端的一对半弧形夹21闭合，使得一对半弧形夹21从两侧夹紧棒材组10中的棒材的头部(参见图3)；吊钩30上升，带动吊具上升，带动棒材组10从立式铸模中提取出来；待将棒材组10移动到目的地后，再次启动直线驱动装置25，将半弧形夹21打开，即可释放棒材组10，由此完成立式铸造棒材组的提取。

在本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具的工作过程中，夹具20通过第一摆臂22和第二摆臂23与底边圆杆261的铰接而定位，同时，通过第一挂绳271将第一横连杆27吊挂于上边吊杆262以及第二挂绳281将第二横连杆28吊挂于上边吊杆262，可以确保吊具工作时夹具20始终保持与棒材组10对应的竖立状态，由此确保立式铸造棒材组的提取。

作为一种具体实施方式，在本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具中，弹性体24为拉伸弹簧。

作为一种具体实施方式，在本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具中，直线驱动装置25为电液推杆。在此情形下，电液推杆的电源可以是蓄电池，也可以通过电缆卷筒从起重机小车供电。

作为另一种具体实施方式，在本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具中，直线驱动装置25也可以是气缸或油缸等。

作为一种具体实施方式，在本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具中，框架26为矩形框架，底边圆杆261和上边吊杆262分别构成该矩形框架的底边和上边。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具可以自动夹持和释放棒材组，无需人工辅助调整，操作简单，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，彻底消除了因高温操作环境带给工人的健康隐患；

2、本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具工作过程中，通过弹性体的作用力(拉伸弹簧的拉力)来夹持棒材组，通过直线驱动装置的推力来释放棒材组，有效避免起吊和下放过程中棒材组滑脱，工作过程安全可靠，消除了而带来的安全隐患；

3、本实用新型的立式铸造棒材组提取用吊具工作过程中，仅通过弹性体的作用力(拉伸弹簧的拉力)来夹持棒材组，不会对棒材头部造成剐蹭和损伤，避免形成产品缺陷，因而无需过度切割棒料，从而降低棒料浪费，提高经济效益。

需要说明的是，在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”或其同义词应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，诸如“第一”和“第二”等表述仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。同时，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种立式铸造棒材组提取用吊具，其特征在于，所述立式铸造棒材组提取用吊具包括：多个夹具、框架、第一横连杆、第二横连杆、起吊绳，所述框架的下部设置有底边圆杆，所述框架的上部设置有上边吊杆，所述起吊绳连接于所述上边吊杆的两端，所述多个夹具安装在所述框架上，其中，每个所述夹具包括一对半弧形夹、第一摆臂、第二摆臂、弹性体、直线驱动装置，所述第一摆臂和所述第二摆臂的中部开设有通孔，所述第一摆臂和所述第二摆臂通过所述通孔相互交叉地铰接在所述底边圆杆上，所述第一摆臂和所述第二摆臂的下端各设置有一个所述半弧形夹，所述一对半弧形夹的弧形相对，所述半弧形夹的半径等于或者大于棒材组中棒材的半径，所述直线驱动装置的两端分别铰接于所述第一摆臂和所述第二摆臂的上端，所述弹性体设置在所述直线驱动装置的下方并且所述弹性体的两端分别连接于所述第一摆臂和所述第二摆臂，所述第一横连杆铰接于所述多个夹具的所有第一摆臂的上端，所述第二横连杆铰接于所述多个夹具的所有第二摆臂的上端，所述第一横连杆由第一挂绳吊挂于所述上边吊杆，所述第二横连杆由第二挂绳吊挂于所述上边吊杆。

2.根据权利要求1所述的立式铸造棒材组提取用吊具，其特征在于，所述弹性体为拉伸弹簧。

3.根据权利要求1所述的立式铸造棒材组提取用吊具，其特征在于，所述直线驱动装置为电液推杆。

4.根据权利要求3所述的立式铸造棒材组提取用吊具，其特征在于，所述电液推杆的电源是蓄电池。

5.根据权利要求3所述的立式铸造棒材组提取用吊具，其特征在于，所述电液推杆通过电缆卷筒从起重机小车供电。

6.根据权利要求1所述的立式铸造棒材组提取用吊具，其特征在于，所述直线驱动装置是气缸或油缸。

7.根据权利要求1所述的立式铸造棒材组提取用吊具，其特征在于，所述框架为矩形框架，所述底边圆杆和所述上边吊杆分别构成所述矩形框架的底边和上边。

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