CN218289939U - 一种纺丝机的卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝机的卷绕机，包括卷绕侧板和卷绕滚筒，所述卷绕滚筒对接在两组卷绕侧板内侧，两组所述卷绕侧板内侧通过弹性机构安装有卷绕滚筒，所述卷绕侧板内壁的中部上端通过限位机构安装有抵接块。本实用新型可以在弹性机构的配合作用下使得能够相对较为便捷的对卷绕滚筒进行更换安装，使得拆卸操作简单快捷，降低了工作人员的劳动强度，节约了时间，提高了装置在使用过程中的工作效率。

Description

一种纺丝机的卷绕机

技术领域

本实用新型涉及卷绕机技术领域，尤其涉及一种纺丝机的卷绕机。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，纺丝机在纺丝过程中，需要卷绕装置对纺出的丝线进行卷取，一般使用卷筒对纺丝进行卷取，目前社会上的纺丝机的卷绕机基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。

专利号为CN209307524U的专利公开了一种纺丝机的卷绕装置，操作简单，使用方便，卷筒安装拆卸简单快捷，便于对卷筒进行更换，降低了工作人员的劳动强度，节约了时间，提高了工作效率，但是现有的专利号CN209307524U专利并不能解决传统装置卷筒的安装拆卸较为麻烦，提高了工作人员的劳动强度，浪费了时间，降低了工作效率，因此亟需一种纺丝机的卷绕机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种纺丝机的卷绕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺丝机的卷绕机，包括卷绕侧板和卷绕滚筒，所述卷绕滚筒对接在两组卷绕侧板内侧，两组所述卷绕侧板内侧通过弹性机构安装有卷绕滚筒，所述卷绕侧板内壁的中部上端通过限位机构安装有抵接块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性机构包括抵接转块、安装插块、限位插块、固定插块、抵接侧板、第一弹簧、第一限位槽、第一滑块、第一滑杆、第二限位槽、第二弹簧、抵接安装块、转盘和转把，左侧所述卷绕侧板内壁的中部下端用过轴承连接有抵接转块，且抵接转块内侧对接插设有安装插块，所述安装插块右侧顶端安装在卷绕滚筒左侧中部，所述卷绕滚筒右侧中部固定安装有限位插块，且限位插块右侧顶端抵接在抵接侧板左侧外壁上，所述抵接侧板的上下两端皆固定安装有第一滑块，且第一滑块皆滑动在第一滑杆的外壁上，所述第一滑杆两侧顶端皆固定安装在第二限位槽内壁中部，且第二限位槽皆对称开设在第一限位槽内壁的上下两端，所述第一限位槽开设在抵接安装块左侧中部，所述抵接安装块右侧顶端贯穿卷绕侧板外壁安装在转盘左侧中部，所述转盘右侧的外壁顶端固定安装有转把，所述第一滑块右侧的外壁中部焊接有第二弹簧，且第二弹簧右侧顶端皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在第一滑杆的外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述抵接侧板右侧中部焊接有第一弹簧，且第一弹簧右侧顶端焊接在第一限位槽内壁中部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述抵接侧板左侧中部固定安装有固定插块，且固定插块左侧顶端插设在限位插块右侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括第三弹簧、连接底块、顶杆、第一拉把、第二滑块、第二滑杆、第三限位槽、限位插杆、第四弹簧和第二拉把，所述抵接块顶端中部安装有连接底块，且连接底块顶端安装在顶杆底端中部，所述顶杆两侧顶端皆固定安装在第二滑块内侧的外壁中部，所述第二滑块皆滑动连接在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆的上下两端皆固定安装在第三限位槽内壁中部，所述第三限位槽皆对称开设在卷绕侧板内壁的中部上端，所述第二滑块底端外壁中部皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧底端皆焊接在第三限位槽内壁中部，所述第三弹簧中部皆环绕在第二滑杆的外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述卷绕侧板外壁的中部上端皆插设有限位插杆，且限位插杆外侧顶端皆贯穿卷绕侧板的外壁安装在第四弹簧内壁的上下两端，所述第四弹簧内壁的上下两端皆焊接有第二拉把，且第二拉把内侧顶端皆焊接在卷绕侧板外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶杆顶端中部固定安装有第一拉把，且第一拉把底端中部设置有防滑纹。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在弹性机构的配合作用下使得能够相对较为便捷的对卷绕滚筒进行更换安装，使得拆卸操作简单快捷，降低了工作人员的劳动强度，节约了时间，提高了装置在使用过程中的工作效率；

2、本实用新型中，可以在限位机构配合着挤压机构的共同作用下，对卷绕后的卷绕滚筒进行盖压限位，避免卷绕过程中由于工作人员上厕所或去忙其他事情的时候丝状物易散落的情况产生，提高了装置在使用过程中的实用效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A处放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B处放大结构示意图。

图例说明：

1、卷绕侧板；2、抵接转块；3、安装插块；4、卷绕滚筒；5、限位插块；6、固定插块；7、抵接侧板；8、第一弹簧；9、第一限位槽；10、第一滑块；11、第一滑杆；12、第二限位槽；13、第二弹簧；14、第三弹簧；15、抵接安装块；16、转盘；17、转把；18、抵接块；19、连接底块；20、顶杆；21、第一拉把；22、第二滑块；23、第二滑杆；24、第三限位槽；25、限位插杆；26、第四弹簧；27、第二拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝机的卷绕机，包括卷绕侧板1和卷绕滚筒4，卷绕滚筒4对接在两组卷绕侧板1内侧，两组卷绕侧板1内侧通过弹性机构安装有卷绕滚筒4，卷绕侧板1内壁的中部上端通过限位机构安装有抵接块18。

弹性机构包括抵接转块2、安装插块3、限位插块5、固定插块6、抵接侧板7、第一弹簧8、第一限位槽9、第一滑块10、第一滑杆11、第二限位槽12、第二弹簧13、抵接安装块15、转盘16和转把17，左侧卷绕侧板1内壁的中部下端用过轴承连接有抵接转块2，且抵接转块2内侧对接插设有安装插块3，安装插块3右侧顶端安装在卷绕滚筒4左侧中部，卷绕滚筒4右侧中部固定安装有限位插块5，且限位插块5右侧顶端抵接在抵接侧板7左侧外壁上，抵接侧板7的上下两端皆固定安装有第一滑块10，且第一滑块10皆滑动在第一滑杆11的外壁上，第一滑杆11两侧顶端皆固定安装在第二限位槽12内壁中部，且第二限位槽12皆对称开设在第一限位槽9内壁的上下两端，第一限位槽9开设在抵接安装块15左侧中部，抵接安装块15右侧顶端贯穿卷绕侧板1外壁安装在转盘16左侧中部，转盘16右侧的外壁顶端固定安装有转把17，第一滑块10右侧的外壁中部焊接有第二弹簧13，且第二弹簧13右侧顶端皆焊接在第二限位槽12内壁中部，第二弹簧13中部皆环绕在第一滑杆11的外壁上，其作用在于能够相对较为便捷的对卷绕滚筒4进行更换安装，使得拆卸操作简单快捷，降低了工作人员的劳动强度，节约了时间，提高了装置在使用过程中的工作效率。

抵接侧板7右侧中部焊接有第一弹簧8，且第一弹簧8右侧顶端焊接在第一限位槽9内壁中部，其作用在于可以在第一弹簧8的弹性势能的作用下配合着第二弹簧13的弹性势能，能够相对平稳的带动抵接侧板7在第一限位槽9内侧进行伸缩移动，保障了装置在使用过程中的稳固效率。

抵接侧板7左侧中部固定安装有固定插块6，且固定插块6左侧顶端插设在限位插块5右侧中部，其作用在于可以在固定插块6的作用下使得限位插块5能够相对稳定的与抵接侧板7进行抵接，使得限位插块5能够相对稳定的插设在第一限位槽9内侧，提高了两组卷绕侧板1与卷绕滚筒4之间安装的稳定性。

限位机构包括第三弹簧14、连接底块19、顶杆20、第一拉把21、第二滑块22、第二滑杆23、第三限位槽24、限位插杆25、第四弹簧26和第二拉把27，抵接块18顶端中部安装有连接底块19，且连接底块19顶端安装在顶杆20底端中部，顶杆20两侧顶端皆固定安装在第二滑块22内侧的外壁中部，第二滑块22皆滑动连接在第二滑杆23的外壁上，第二滑杆23的上下两端皆固定安装在第三限位槽24内壁中部，第三限位槽24皆对称开设在卷绕侧板1内壁的中部上端，第二滑块22底端外壁中部皆焊接有第三弹簧14，且第三弹簧14底端皆焊接在第三限位槽24内壁中部，第三弹簧14中部皆环绕在第二滑杆23的外壁上，其作用在于可以对卷绕后的卷绕滚筒4进行盖压限位，避免卷绕过程中由于工作人员上厕所或去忙其他事情的时候丝状物易散落的情况产生，提高了装置在使用过程中的实用效率。

卷绕侧板1外壁的中部上端皆插设有限位插杆25，且限位插杆25外侧顶端皆贯穿卷绕侧板1的外壁安装在第四弹簧26内壁的上下两端，第四弹簧26内壁的上下两端皆焊接有第二拉把27，且第二拉把27内侧顶端皆焊接在卷绕侧板1外壁上，其作用在于可以相对稳定的对抵接块18的位置进行限定，保障了装置在使用过程中的稳定效果，使得卷绕滚筒4在进行卷绕工作时，抵接块18不影响其工作效率。

顶杆20顶端中部固定安装有第一拉把21，且第一拉把21底端中部设置有防滑纹，其作用在于可以在第一拉把21的作用下相对较为便捷的拉动顶杆20，提高了装置在使用过程中的便捷效率，同时可以在防滑纹的作用下增加工作人员手部与第一拉把21之间的摩擦力，避免脱把的情况产生。

工作原理：先将卷绕滚筒4右侧的限位插块5与固定插块6之间进行对接插设，此时再向右侧在第一滑块10和第一滑杆11的滑动作用配合着第一弹簧8和第二弹簧13的弹性势能的共同作用下挤压卷绕滚筒4，纸质将安装插块3移动至抵接转块2右侧后，此时再将卷绕滚筒4松开，使得在第一弹簧8和第二弹簧13的弹性反作用力的作用下将卷绕滚筒4完全插设在两组卷绕侧板1内侧；

向外侧在第二拉把27的弹性势能的作用下拉动第四弹簧26，带动限位插杆25内侧顶端向外侧进行移动，解除对第二滑块22的锁定状态后，此时的第二滑块22在第三弹簧14的弹性势能配合着与第二滑杆23的滑动作用带动顶杆20底端的抵接块18，完成对卷绕滚筒4外壁所缠绕的丝状物进行位置锁定限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺丝机的卷绕机，包括卷绕侧板(1)和卷绕滚筒(4)，所述卷绕滚筒(4)对接在两组卷绕侧板(1)内侧，其特征在于：两组所述卷绕侧板(1)内侧通过弹性机构安装有卷绕滚筒(4)，所述卷绕侧板(1)内壁的中部上端通过限位机构安装有抵接块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝机的卷绕机，其特征在于，所述弹性机构包括抵接转块(2)、安装插块(3)、限位插块(5)、固定插块(6)、抵接侧板(7)、第一弹簧(8)、第一限位槽(9)、第一滑块(10)、第一滑杆(11)、第二限位槽(12)、第二弹簧(13)、抵接安装块(15)、转盘(16)和转把(17)，左侧所述卷绕侧板(1)内壁的中部下端用过轴承连接有抵接转块(2)，且抵接转块(2)内侧对接插设有安装插块(3)，所述安装插块(3)右侧顶端安装在卷绕滚筒(4)左侧中部，所述卷绕滚筒(4)右侧中部固定安装有限位插块(5)，且限位插块(5)右侧顶端抵接在抵接侧板(7)左侧外壁上，所述抵接侧板(7)的上下两端皆固定安装有第一滑块(10)，且第一滑块(10)皆滑动在第一滑杆(11)的外壁上，所述第一滑杆(11)两侧顶端皆固定安装在第二限位槽(12)内壁中部，且第二限位槽(12)皆对称开设在第一限位槽(9)内壁的上下两端，所述第一限位槽(9)开设在抵接安装块(15)左侧中部，所述抵接安装块(15)右侧顶端贯穿卷绕侧板(1)外壁安装在转盘(16)左侧中部，所述转盘(16)右侧的外壁顶端固定安装有转把(17)，所述第一滑块(10)右侧的外壁中部焊接有第二弹簧(13)，且第二弹簧(13)右侧顶端皆焊接在第二限位槽(12)内壁中部，所述第二弹簧(13)中部皆环绕在第一滑杆(11)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝机的卷绕机，其特征在于，所述抵接侧板(7)右侧中部焊接有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)右侧顶端焊接在第一限位槽(9)内壁中部。

4.根据权利要求2所述的一种纺丝机的卷绕机，其特征在于，所述抵接侧板(7)左侧中部固定安装有固定插块(6)，且固定插块(6)左侧顶端插设在限位插块(5)右侧中部。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝机的卷绕机，其特征在于，所述限位机构包括第三弹簧(14)、连接底块(19)、顶杆(20)、第一拉把(21)、第二滑块(22)、第二滑杆(23)、第三限位槽(24)、限位插杆(25)、第四弹簧(26)和第二拉把(27)，所述抵接块(18)顶端中部安装有连接底块(19)，且连接底块(19)顶端安装在顶杆(20)底端中部，所述顶杆(20)两侧顶端皆固定安装在第二滑块(22)内侧的外壁中部，所述第二滑块(22)皆滑动连接在第二滑杆(23)的外壁上，所述第二滑杆(23)的上下两端皆固定安装在第三限位槽(24)内壁中部，所述第三限位槽(24)皆对称开设在卷绕侧板(1)内壁的中部上端，所述第二滑块(22)底端外壁中部皆焊接有第三弹簧(14)，且第三弹簧(14)底端皆焊接在第三限位槽(24)内壁中部，所述第三弹簧(14)中部皆环绕在第二滑杆(23)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝机的卷绕机，其特征在于，所述卷绕侧板(1)外壁的中部上端皆插设有限位插杆(25)，且限位插杆(25)外侧顶端皆贯穿卷绕侧板(1)的外壁安装在第四弹簧(26)内壁的上下两端，所述第四弹簧(26)内壁的上下两端皆焊接有第二拉把(27)，且第二拉把(27)内侧顶端皆焊接在卷绕侧板(1)外壁上。

7.根据权利要求5所述的一种纺丝机的卷绕机，其特征在于，所述顶杆(20)顶端中部固定安装有第一拉把(21)，且第一拉把(21)底端中部设置有防滑纹。

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