CN218289446U - 齿轮自动举升上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了齿轮自动举升上料机构，包括固定筒，固定筒的内部开有安装槽和原料槽，且原料槽的内部填充有若干个料胚，安装槽的内部通过螺钉安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端螺纹连接有推料板，原料槽的内部插接有弹簧和顶板，且弹簧位于顶板的上方，固定筒的顶部外壁上固定连接有气缸，且气缸的输出端通过螺钉安装有推板，固定筒的顶部外壁上滑动连接有挡盖，且推板滑动连接在挡盖的内部，固定筒顶部外壁的一侧一体成型有固定板。本实用新型通过推料板将料胚推送至导向筒的内部，再使用电动伸缩杆将导向筒内部的料胚举升推送至加工装置的内部，结构简单，成本较低，并且能够大大提高上料的效率，也能够保证操作人员的安全。

Description

齿轮自动举升上料机构

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及齿轮自动举升上料机构。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有的齿轮加工装置，通常采用人工上料的方式，将齿轮料胚放置在加工装置内部，不仅效率较低，而且较为危险，为此我们提出齿轮自动举升上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供齿轮自动举升上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

齿轮自动举升上料机构，包括固定筒，所述固定筒的内部开有安装槽和原料槽，且原料槽的内部填充有若干个料胚，所述安装槽的内部通过螺钉安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端螺纹连接有推料板，所述原料槽的内部插接有弹簧和顶板，且弹簧位于顶板的上方，所述固定筒的顶部外壁上固定连接有气缸，且气缸的输出端通过螺钉安装有推板，所述固定筒的顶部外壁上滑动连接有挡盖，且推板滑动连接在挡盖的内部。

优选的，所述固定筒顶部外壁的一侧一体成型有固定板，且气缸通过螺钉固定在固定板的一侧外壁上。

优选的，所述固定筒的顶部外壁上螺纹连接有导向筒，且导向筒与安装槽相互贯通，所述导向筒的一侧外壁上开有进料槽，且进料槽与挡盖相互贯通。

优选的，所述推料板的顶部外壁上和顶板的顶部外壁上均粘接有防护垫，且导向筒的侧面内壁上和原料槽的侧面内壁上均粘接有防护层。

优选的，所述固定筒的顶部外壁上开有两个滑槽和两个拆卸槽，且两个滑槽分别与相邻的拆卸槽相互贯通，所述挡盖的侧面外壁上一体成型有滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述固定筒的底部外壁上通过螺栓安装有底板，且底板的顶部外壁上开有呈等距离分布的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的本装置，本装置通过推料板将料胚推送至导向筒的内部，再使用电动伸缩杆将导向筒内部的料胚举升推送至加工装置的内部，结构简单，成本较低，并且能够大大提高上料的效率，也能够保证操作人员的安全。

2.通过设置的挡盖和滑槽，挡盖能够对齿轮料胚进行限位，使得装置每次仅能够举升推送一个齿轮料胚，并且在原料槽内部的齿轮料胚耗尽后，操作人员能够通过滑槽和拆卸槽方便的将挡盖拆下，以快速对原料槽内部进行补充齿轮料胚。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的挡盖和固定板结构剖视图；

图中：1、固定筒；2、底板；3、安装孔；4、导向筒；5、挡盖； 6、气缸；7、推板；8、安装槽；9、电动伸缩杆；10、推料板； 11、防护层；12、进料槽；13、原料槽；14、弹簧；15、顶板； 16、料胚；17、固定板；18、拆卸槽；19、滑槽；20、滑块；21、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：齿轮自动举升上料机构，包括固定筒1，固定筒1的内部开有安装槽8和原料槽13，且原料槽13的内部填充有若干个料胚16，安装槽8的内部通过螺钉安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的顶端螺纹连接有推料板10，原料槽13的内部插接有弹簧14和顶板15，且弹簧14位于顶板15的上方，固定筒1的顶部外壁上固定连接有气缸6，气缸6用于带动推板7运动，且气缸6的输出端通过螺钉安装有推板7，推板7用于将料胚16推送导向筒4的内部，固定筒1的顶部外壁上滑动连接有挡盖5，挡盖5用于对料胚16进行限位，且推板 7滑动连接在挡盖5的内部，固定筒1顶部外壁的一侧一体成型有固定板17，且气缸6通过螺钉固定在固定板17的一侧外壁上，固定筒1的顶部外壁上螺纹连接有导向筒4，导向筒4用于对料胚16 进行导向，且导向筒4与安装槽8相互贯通，导向筒4的一侧外壁上开有进料槽12，且进料槽12与挡盖5相互贯通。

进一步地，可参阅图2，推料板10的顶部外壁上和顶板15的顶部外壁上均粘接有防护垫21，且导向筒4的侧面内壁上和原料槽 13的侧面内壁上均粘接有防护层11，防护层11和防护垫21用于对料胚16的表面进行保护。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的本装置，本装置通过推料板10将料胚16推送至导向筒4的内部，再使用电动伸缩杆9将导向筒4内部的料胚16举升推送至加工装置的内部，结构简单，成本较低，并且能够大大提高上料的效率，也能够保证操作人员的安全。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定筒1的顶部外壁上开有两个滑槽19和两个拆卸槽18，拆卸槽18能够方便操作人员将挡盖5拆卸下来，且两个滑槽19分别与相邻的拆卸槽18相互贯通，挡盖5的侧面外壁上一体成型有滑块20，且滑块20滑动连接在滑槽19的内部。

进一步地，可参阅图1，固定筒1的底部外壁上通过螺栓安装有底板2，且底板2的顶部外壁上开有呈等距离分布的安装孔3，底板2和安装孔3用于固定装置整体。

采用上述设置的挡盖5和滑槽19，挡盖5能够对齿轮料胚16 进行限位，使得装置每次仅能够举升推送一个齿轮料胚16，并且在原料槽13内部的齿轮料胚16耗尽后，操作人员能够通过滑槽19和拆卸槽18方便的将挡盖5拆下，以快速对原料槽13内部进行补充齿轮料胚16。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作人员首先通过底板2和安装孔3将装置固定在齿轮加工设备上，再将齿轮加工设备的工控机与装置连接；工作时工控机首先将气缸6启动，气缸 6带动推板7运动，推板7将最上层的一个料胚16通过进料槽12 进入导向筒4的内部，之后工控机控制电动伸缩杆9启动，电动伸缩杆9通过推料板10在导向筒4的导向作用下，举升推送至齿轮加工设备内部，然后工控机控制气缸6与电动伸缩杆9复位，此时原料槽13的上方失去遮挡，弹簧14通过顶板15将料胚16向上顶起，使得最上方的料胚16与挡盖5接触，准备再次动作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.齿轮自动举升上料机构，包括固定筒(1)，其特征在于：所述固定筒(1)的内部开有安装槽(8)和原料槽(13)，且原料槽(13)的内部填充有若干个料胚(16)，所述安装槽(8)的内部通过螺钉安装有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的顶端螺纹连接有推料板(10)，所述原料槽(13)的内部插接有弹簧(14)和顶板(15)，且弹簧(14)位于顶板(15)的上方，所述固定筒(1)的顶部外壁上固定连接有气缸(6)，且气缸(6)的输出端通过螺钉安装有推板(7)，所述固定筒(1)的顶部外壁上滑动连接有挡盖(5)，且推板(7)滑动连接在挡盖(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的齿轮自动举升上料机构，其特征在于：所述固定筒(1)顶部外壁的一侧一体成型有固定板(17)，且气缸(6)通过螺钉固定在固定板(17)的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的齿轮自动举升上料机构，其特征在于：所述固定筒(1)的顶部外壁上螺纹连接有导向筒(4)，且导向筒(4)与安装槽(8)相互贯通，所述导向筒(4)的一侧外壁上开有进料槽(12)，且进料槽(12)与挡盖(5)相互贯通。

4.根据权利要求1所述的齿轮自动举升上料机构，其特征在于：所述推料板(10)的顶部外壁上和顶板(15)的顶部外壁上均粘接有防护垫(21)，且导向筒(4)的侧面内壁上和原料槽(13)的侧面内壁上均粘接有防护层(11)。

5.根据权利要求1所述的齿轮自动举升上料机构，其特征在于：所述固定筒(1)的顶部外壁上开有两个滑槽(19)和两个拆卸槽(18)，且两个滑槽(19)分别与相邻的拆卸槽(18)相互贯通，所述挡盖(5)的侧面外壁上一体成型有滑块(20)，且滑块(20)滑动连接在滑槽(19)的内部。

6.根据权利要求1所述的齿轮自动举升上料机构，其特征在于：所述固定筒(1)的底部外壁上通过螺栓安装有底板(2)，且底板(2)的顶部外壁上开有呈等距离分布的安装孔(3)。

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