CN218288911U - 用于仓储的高压氮气舱系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于仓储的高压氮气舱系统,包括高压氮气舱、缓冲仓和液氮源,所述高压氮气舱设有多个,每个高压氮气舱分别连接有一组控制单元,所述控制单元包括气压传感器、气体浓度传感器、控制模块和人机交互模块,所述气压传感器、气体浓度传感器和人机交互模块分别与控制模块电连接,所述液氮源通过输气管与多个高压氮气舱相连通,所述输气管连接有加压泵,每个高压氮气舱分别对应设置有一个输气阀,所述缓冲仓与高压氮气舱相连通,缓冲仓与高压氮气舱之间以及缓冲仓与外界之间均设有隔离门。本实用新型通过设置多个高压氮气舱,并通过一个液氮源提供氮气,节约空间的同时,每个高压氮气舱还能提供不同的存储环境。
Description
技术领域
本实用新型属于仓储技术领域,具体涉及一种用于仓储的高压氮气舱系统。
背景技术
我们所处在一个大气压的地球环境中,微生物、植物、动物、人类的生长基础都是在一个大气压的基础环境下,常规的各类的氧化还原反应,分解反应,合成反应,也都是基于一个大气压的基础,环境下进行的反应。
高压气体的环境在生物体和非生命体的接触临界面,会产生复杂的表面张力力场,正负电荷电场,甚至是临界态物理的复杂作用力场。在气体与固体,气体与液体之间都有不同的作用方式。作用到细菌主要为破坏细胞的细胞膜和细胞壁,改变细胞形态,影响细胞内酶活力,从而达到杀菌的作用。
除了细菌等破坏食物,氧化还原反应会使得食品加速损坏,无法长时间保存。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于仓储的高压氮气舱系统,由于氮气不容易发生反应,利用氮气将氧气排出,能够减少食物发生氧化还原反应的速度,大大延长食物的保存期限,并且使用成本低廉,同时高压气体能够起到很好的杀菌作用。
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型所采用的技术方案为:
用于仓储的高压氮气舱系统,包括高压氮气舱、缓冲仓和液氮源。
所述高压氮气舱设有多个,每个高压氮气舱分别连接有一组控制单元,所述控制单元包括气压传感器、气体浓度传感器、控制模块和人机交互模块,所述气压传感器、气体浓度传感器和人机交互模块分别与控制模块电连接。
所述液氮源通过输气管与多个高压氮气舱相连通,所述输气管连接有加压泵,每个高压氮气舱分别对应设置有一个输气阀。
所述缓冲仓与高压氮气舱相连通,缓冲仓与高压氮气舱之间以及缓冲仓与外界之间均设有隔离门。
通过设置多个高压氮气舱,并通过一个液氮源提供氮气,节约空间的同时,每个高压氮气舱还能提供不同的存储环境。
进一步的,所述高压氮气舱和液氮源之间通过输气管连接,所述输气管连接有加压泵,使用氮气通过主加压泵往高压氮气舱中补压。根据需要,可以酌情使用脉冲占空比补压技术,将升压环节和补压环节合二为一,减少了一个支路及器件,也就减少了器件损坏的几率。
进一步的,所述输气管包括总管和多个分管,所述总管与液氮源相连通,总管连接有加压泵,多个分管分别与总管连通,每个分管分别对应一个高压氮气舱,所述分管连接有输气阀,所述输气管路由承压管道和接口构成,可以是1对1的,也可以是由一个液氮源向多个高压氮气舱进行氮气供应的。
进一步的,所述隔离门包括第一隔离门和第二隔离门,所述第一隔离门设于缓冲仓与高压氮气舱之间,第一隔离门连接有抽真空装置,所述抽真空装置用于将缓冲仓的气体抽入高压氮气舱,所述第二隔离门设于缓冲仓与外界之间,第二隔离门连接有抽真空装置,所述抽真空装置用于将缓冲仓的气体抽至外界。
进一步的,所述气压传感器设于高压氮气舱内部,用于检测高压氮气舱内的气压,所述气体浓度传感器设于高压氮气舱内部,用于检测高压氮气舱内的氮气浓度,所述人机交互模块设于高压氮气舱外部,用于进行人机交互。通过设置人机交互模块,可以及时了解每个高压氮气舱的环境的信息,并且能够对高压氮气舱的环境进行调整。
进一步的,所述控制单元还包括分别与控制模块电连接的温度传感器、湿度传感器和杀菌模块,所述温度传感器设于高压氮气舱内部,用于监测高压氮气舱内部的温度,所述湿度传感器设于高压氮气舱内部,用于监测高压氮气舱内部的空气湿度,所述杀菌模块设于高压氮气舱内部,用于对存储的物品进行杀菌。通过设置湿度传感器和温度传感器,能够对高压氮气舱内部的温度和湿度进行调节,从而提供最佳的储存环境,并且通过设置杀菌模块,能够对物品进行杀菌,避免污染。
进一步的,所述高压氮气舱内部设有加热组件和降温组件,通过加热组件、降温组件和温度传感器的配合,可以提供最佳的存储温度。通过设置湿度传感器可以对高压氮气舱内的湿度进行检测,由于存储时大多需要相对干燥的环境,因此不需要加湿设备,当湿度过大时,可以通过排出气体重新增加氮气来降低湿度。
进一步的,所述杀菌模块为紫外线灯,紫外线灯连接于高压氮气舱的顶部,用于对高压氮气舱进行杀菌。
本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型所提出的用于仓储的高压氮气舱系统,没有连续性能量耗损过程,使成本大大低于连续性能量耗损的仓储。
(2)高压气体的环境在生物体和非生命体的接触临界面,会产生复杂的表面张力力场,对于细菌而言,能够通过破坏其细胞,改变细胞形态从而杀死食物中的致病菌和腐败菌。
(3)各种类型的高压氮气舱用于仓储,可以达到良好的遏制氧化还原反应,以及各类分解合成反应,为实现更有效,更低成本,甚至是无能源保证的前提下的长时间仓储,提供有力的技术支持。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中高压氮气舱和缓冲仓的内部结构示意图。
图4为本实用新型的模块示意图。
1-液氮源;2-加压泵;3-输气管;4-输气阀;5-高压氮气舱;6-缓冲仓;7-隔离门;71-第一隔离门;72-第二隔离门;8-人机交互模块;9-降温组件;10-杀菌模块;11-温度传感器;12-湿度传感器;13-气体浓度传感器;14-气压传感器;15-加热组件;16-抽真空装置。
具体实施方式
下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
实施例1:
如图1-3所示,用于仓储的高压氮气舱系统,包括高压氮气舱5、缓冲仓6和液氮源1。
所述高压氮气舱5设有多个,每个高压氮气舱5分别连接有一组控制单元,所述控制单元包括气压传感器14、气体浓度传感器13、控制模块和人机交互模块8,所述气压传感器14、气体浓度传感器13和人机交互模块8分别与控制模块电连接。
所述液氮源1通过输气管3与多个高压氮气舱5相连通,所述输气管3连接有加压泵2,每个高压氮气舱5分别对应设置有一个输气阀4。
所述缓冲仓6与高压氮气舱5相连通,缓冲仓6与高压氮气舱5之间以及缓冲仓6与外界之间均设有隔离门7。
通过设置多个高压氮气舱5,并通过一个液氮源1提供氮气,节约空间的同时,每个高压氮气舱5还能提供不同的存储环境。
实施例2:
在实施例1的基础上,所述高压氮气舱5和液氮源1之间通过输气管3连接,所述输气管3连接有加压泵2,使用氮气通过加压泵2往高压氮气舱5中补压。根据需要,可以酌情使用脉冲占空比补压技术,将升压环节和补压环节合二为一,减少了一个支路及器件,也就减少了器件损坏的几率。
所述输气管3包括总管和多个分管,所述总管与液氮源1相连通,总管连接有加压泵2,多个分管分别与总管连通,每个分管分别对应一个高压氮气舱5,所述分管连接有输气阀4。
所述输气管3路由承压管道和接口构成,可以是1对1的,也可以是由一个液氮源1向多个高压氮气舱5进行氮气供应的。
所述隔离门7包括第一隔离门71和第二隔离门72。
所述第一隔离门71设于缓冲仓6与高压氮气舱5之间,第一隔离门71连接有抽真空装置16,所述抽真空装置16用于将缓冲仓6的气体抽入高压氮气舱5。
所述第二隔离门72设于缓冲仓6与外界之间,第二隔离门72连接有抽真空装置16,所述抽真空装置16用于将缓冲仓6的气体抽至外界。
使用时,要将第一隔离门71和第二隔离门72分别开启,也就是先开启第二隔离门72,将外界的物品先放入缓冲仓6内,然后关闭第二隔离门72,将缓冲仓6的空气抽至缓冲仓6外部,然后开启第一隔离门71,再将物品运输至高压氮气舱5内,再关闭第一隔离门71,最后将缓冲仓6内的氮气抽回高压氮气舱5,如此既能保证高压氮气舱5内氮气的浓度,还能使得氮气重复利用,不会造成浪费。物品放入高压氮气舱5可以是人工完成,也可以是搬运设备完成。
所述缓冲舱体:因为缓冲舱体,除了承受正压之外,还具有负压功能。根据不同的技术要求,主体结构可耐受0.05~20atm,以及舱体与氮气所接触的表面包材,根据不同的技术要求,可耐受0.05~20atm不变形,单元材料之间的边缘密封材料不泄露气体。
所述气压传感器14设于高压氮气舱5内部,用于检测高压氮气舱5内的气压。
所述气体浓度传感器13设于高压氮气舱5内部,用于检测高压氮气舱5内的氮气浓度。
所述人机交互模块8设于高压氮气舱5外部,用于进行人机交互。
通过设置人机交互模块8,可以及时了解每个高压氮气舱5的环境信息,并且能够对高压氮气舱5的环境进行调整。
压力分辨率:0.001MPa,控制精度:上限+0.01%、下限-0.01%,温度控制范围:-196℃~100℃,温度显示范围:±0.1℃,时间显示范围:0秒~9999.99小时,时间显示精度:1微秒,高压液氮仓直径:客户选配,电源动力,优选的,压力控制系统电源:AC380V、1.5kw,温度控制系统电源:AC380V、9kw。
如果检测到高压氮气舱5内气压不足时,液氮源1通过加压泵2对高压氮气舱5能进行输气加压,保证高压氮气舱5内有一个合适的压强。
如果检测到氮气浓度不足时,先通过缓冲仓6向外界排出一部分气体,然后通过液氮源1向高压氮气舱5内重新充入氮气,从而保持高压氮气舱5内氮气的浓度。
实施例3:
在实施例2的基础上,如图4所示,所述控制单元还包括分别与控制模块电连接的温度传感器11、湿度传感器12和杀菌模块10。
所述温度传感器11设于高压氮气舱5内部,用于监测高压氮气舱5内部的温度。
所述湿度传感器12设于高压氮气舱5内部,用于监测高压氮气舱5内部的空气湿度。
所述杀菌模块10设于高压氮气舱5内部,用于对高压氮气舱5进行杀菌。
通过设置湿度传感器12和温度传感器11,能够对高压氮气舱5内部的温度和湿度进行调节,从而提供最佳的储存环境,并且通过设置杀菌模块10,能够对物品进行杀菌,避免污染。
所述高压氮气舱5内部设有加热组件15和降温组件9,所述加热组件15和降温组件9分别与控制模块电连接,通过加热组件15、降温组件9和温度传感器11的配合,可以提供最佳的存储温度。
通过设置湿度传感器12可以对高压氮气舱5内的湿度进行检测,由于存储时大多需要相对干燥的环境,因此不需要加湿设备,当湿度过大时,可以通过排出气体重新增加氮气的方式来降低湿度。
所述杀菌模块10为紫外线灯,紫外线灯连接于高压氮气舱5的顶部,用于对高压氮气舱5进行杀菌。
具体工作原理:
正常使用时,液氮源1通过加压泵2向高压氮气舱5内输入,提供一个高压储存环境,同时结合温度传感器11、加热模块、降温模块共同调整高压氮气舱5的温度,提供一个相对适宜的储存温度,最后结合杀菌模块10对高压氮气舱5内进行定期杀菌,避免存储时产生细节污染物品。
放物品时,先开启第二隔离门72,然后将物品放入缓冲仓6,接着关闭第二隔离门72,开启第二隔离门72上的抽真空装置16,将缓冲仓6的空气抽至外界;然后开启第一隔离门71,将物品放入高压氮气舱5,最后关闭第一隔离门71并开启第一隔离门71上的抽真空装置16,将缓冲仓6内的氮气抽回高压氮气舱5内即可。
取物品时,先开启第一隔离门71,然后将物品移动至缓冲仓6,接着关闭第一隔离门71,开启第一隔离门71上的抽真空装置16,将缓冲仓6的氮气抽回高压氮气舱5;然后开启第二隔离门72,将物品取出,最后关闭第二隔离门72并开启第二隔离门72上的抽真空装置16,将缓冲仓6内的空气抽至外界。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于仓储的高压氮气舱系统,其特征在于:包括高压氮气舱(5)、缓冲仓(6)和液氮源(1);
所述高压氮气舱(5)设有多个,每个高压氮气舱(5)分别连接有一组控制单元,所述控制单元包括气压传感器(14)、气体浓度传感器(13)、控制模块和人机交互模块(8),所述气压传感器(14)、气体浓度传感器(13)和人机交互模块(8)分别与控制模块电连接;
所述液氮源(1)通过输气管(3)与多个高压氮气舱(5)相连通,所述输气管(3)连接有加压泵(2),每个高压氮气舱(5)分别对应设置有一个输气阀(4);
所述缓冲仓(6)与高压氮气舱(5)相连通,缓冲仓(6)与高压氮气舱(5)之间以及缓冲仓(6)与外界之间均设有隔离门(7)。
2.根据权利要求1所述的用于仓储的高压氮气舱系统,其特征在于:所述输气管(3)包括总管和多个分管,所述总管与液氮源(1)相连通,总管连接有加压泵(2),多个分管分别与总管连通,每个分管分别对应一个高压氮气舱(5),所述分管连接有输气阀(4)。
3.根据权利要求1所述的用于仓储的高压氮气舱系统,其特征在于:所述隔离门(7)包括第一隔离门(71)和第二隔离门(72);
所述第一隔离门(71)设于缓冲仓(6)与高压氮气舱(5)之间,第一隔离门(71)连接有抽真空装置(16),所述抽真空装置(16)用于将缓冲仓(6)的气体抽入高压氮气舱(5);
所述第二隔离门(72)设于缓冲仓(6)与外界之间,第二隔离门(72)连接有抽真空装置(16),所述抽真空装置(16)用于将缓冲仓(6)的气体抽至外界。
4.根据权利要求1所述的用于仓储的高压氮气舱系统,其特征在于:所述气压传感器(14)设于高压氮气舱(5)内部,用于检测高压氮气舱(5)内的气压;
所述气体浓度传感器(13)设于高压氮气舱(5)内部,用于检测高压氮气舱(5)内的氮气浓度;
所述人机交互模块(8)设于高压氮气舱(5)外部,用于进行人机交互。
5.根据权利要求4所述的用于仓储的高压氮气舱系统,其特征在于:所述控制单元还包括分别与控制模块电连接的温度传感器(11)、湿度传感器(12)和杀菌模块(10);
所述温度传感器(11)设于高压氮气舱(5)内部,用于监测高压氮气舱(5)内部的温度;
所述湿度传感器(12)设于高压氮气舱(5)内部,用于监测高压氮气舱(5)内部的空气湿度;
所述杀菌模块(10)设于高压氮气舱(5)内部,用于对存储的物品进行杀菌。
6.根据权利要求1所述的用于仓储的高压氮气舱系统,其特征在于:所述高压氮气舱(5)内部设有加热组件(15)和降温组件(9)。
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