CN218288499U - 一种车间用纸箱堆放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车间用纸箱堆放架，属于纸箱堆放架领域，包括堆放架主体，堆放架主体的左右两端对称安装有两个支撑连接件结构，支撑连接件结构上转动安装有踩踏板，堆放架主体在支撑连接件结构的下方对称安装有两个支撑结构，支撑结构在堆放架主体上可进行滑动，支撑结构包含连接板、支撑腿、连接杆以及防脱板，支撑腿有两个且对称安装在连接板的内端，连接杆有两个且分别安装在两个支撑腿的内端，防脱板有两个且分别安装在两个连接杆的内端，通过在堆放架主体上设置可转动的踩踏板，在取放堆放架主体上侧的纸箱时，工作人员可站立在踩踏板上进行取放，从而最终降低了取放堆放架主体上侧纸箱的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱堆放架领域，特别涉及一种车间用纸箱堆放架。
背景技术
生产车间在使用时会放置较多的设备，为了提升生产车间空间的利用率，常会将纸箱堆放到堆放架上。纸箱堆放架可以用于堆放纸箱，从而降低纸箱占用的空间，进而提升空间的利用率，同时也能对纸箱起到一定的保护作用。
然而放置在纸箱堆放架上侧的纸箱，由于其高度较高，从而会有取放不便的缺陷，因为，为了使得生产车间空间利用率更高，一般会将若干堆放架紧密的放置在一起，进而一些大型的机械设备会无法靠近处于内侧的堆放架，故而使得放置在纸箱堆放架上侧的纸箱无法利用大型机械取下，最终使得纸箱堆放架上侧的纸箱的取放难度较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种车间用纸箱堆放架，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种车间用纸箱堆放架，包括堆放架主体，所述堆放架主体的左右两端对称安装有两个支撑连接件结构，所述支撑连接件结构上转动安装有踩踏板，所述堆放架主体在支撑连接件结构的下方对称安装有两个支撑结构，所述支撑结构在堆放架主体上可进行滑动，所述支撑结构包含连接板、支撑腿、连接杆以及防脱板，所述支撑腿有两个且对称安装在连接板的内端，所述连接杆有两个且分别安装在两个支撑腿的内端，所述防脱板有两个且分别安装在两个连接杆的内端。
优选的，所述堆放架主体上放置有放置板，所述堆放架主体内对称开设有四个防脱腔，所述堆放架主体内的左右两端对称开设有四个收纳槽，所述堆放架主体内对称开设有四个连通孔，所述连通孔将收纳槽与防脱腔连通。
优选的，所述支撑连接件结构包含安装块和固定轴，所述安装块有两个且分别安装在固定轴的两端。
优选的，所述支撑连接件结构上的安装块和固定轴通过螺钉固定安装在一起，所述安装块通过焊接的方式固定安装在堆放架主体上。
优选的，所述踩踏板上对称开设有两个连接槽，所述踩踏板上开设有轴孔，所述轴孔将两个连接槽连通，所述踩踏板通过其上开设的连接槽和轴孔转动安装在支撑连接件结构上。
优选的，所述支撑结构上的连接板和支撑腿通过螺钉固定安装在一起，所述连接板和支撑腿位于堆放架主体的外侧，所述防脱板和连接杆通过螺纹固定连接，所述连接杆和支撑腿通过焊接的方式固定安装在一起，所述防脱板位于堆放架主体内开设的防脱腔内，所述连接杆穿过堆放架主体上开设的连通孔将防脱板和支撑腿连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过在堆放架主体上设置可转动的踩踏板，在取放堆放架主体上侧的纸箱时，工作人员可站立在踩踏板上进行取放，从而最终降低了取放堆放架主体上侧纸箱的难度；通过设置可收纳的支撑结构，可以对踩踏板进行支撑的同时，还不会提升该堆放架的占用空间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的堆放架主体的剖视图结构示意图；
图3为本实用新型的图2的A处的放大图；
图4为本实用新型的支撑连接件结构和踩踏板的剖视图；
图5为本实用新型的支撑结构的结构示意图。
图中：1、堆放架主体；2、支撑连接件结构；3、踩踏板；4、支撑结构；5、放置板；6、防脱腔；7、收纳槽；8、连通孔；9、固定轴；10、安装块；11、轴孔；12、连接槽；13、连接板；14、支撑腿；15、连接杆；16、防脱板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3所示，一种车间用纸箱堆放架，包括堆放架主体1，堆放架主体1上放置有放置板5，堆放架主体1内对称开设有四个防脱腔6，堆放架主体1内的左右两端对称开设有四个收纳槽7，堆放架主体1内对称开设有四个连通孔8，连通孔8将收纳槽7与防脱腔6连通，堆放架主体1的左右两端对称安装有两个支撑连接件结构2，支撑连接件结构2包含安装块10和固定轴9，安装块10有两个且分别安装在固定轴9的两端，支撑连接件结构2上的安装块10和固定轴9通过螺钉固定安装在一起，安装块10通过焊接的方式固定安装在堆放架主体1上，在使用时，可根据需要直接将纸箱堆放在堆放架主体1上放置的放置板5上，从而提升生产车间空间的利用率，同时堆放架主体1还能够对放置在其上的纸箱提供一定的保护，进而降低纸箱产生损坏的几率。
请参阅图1、图3、图4、图5所示，支撑连接件结构2上转动安装有踩踏板3，踩踏板3上对称开设有两个连接槽12，踩踏板3上开设有轴孔11，轴孔11将两个连接槽12连通，踩踏板3通过其上开设的连接槽12和轴孔11转动安装在支撑连接件结构2上，堆放架主体1在支撑连接件结构2的下方对称安装有两个支撑结构4，支撑结构4在堆放架主体1上可进行滑动，支撑结构4包含连接板13、支撑腿14、连接杆15以及防脱板16，支撑腿14有两个且对称安装在连接板13的内端，连接杆15有两个且分别安装在两个支撑腿14的内端，防脱板16有两个且分别安装在两个连接杆15的内端支撑结构4上的连接板13和支撑腿14通过螺钉固定安装在一起，连接板13和支撑腿14位于堆放架主体1的外侧，防脱板16和连接杆15通过螺纹固定连接，连接杆15和支撑腿14通过焊接的方式固定安装在一起，防脱板16位于堆放架主体1内开设的防脱腔6内，连接杆15穿过堆放架主体1上开设的连通孔8将防脱板16和支撑腿14连接在一起，通过在堆放架主体1上设置可转动的踩踏板3，在取放堆放架主体1上侧的纸箱时，工作人员可站立在踩踏板3上进行取放，从而最终降低了取放堆放架主体1上侧纸箱的难度，通过设置可收纳的支撑结构4，可以对踩踏板3进行支撑的同时，还不会提升该堆放架的占用空间。
需要说明的是，本实用新型为一种车间用纸箱堆放架，在使用的过程中，当需要取放堆放架主体1上侧的纸箱时，可利用踩踏板3进行取放，其方法为，先将踩踏板3围绕着支撑连接件结构2进行转动，从而使得踩踏板3与地面平行，接着再将支撑结构4向外拉动，最终使得支撑结构4上的支撑腿14支撑在踩踏板3的下端即可，此时即可踩踏在踩踏板3的上端进行取放堆放架主体1上侧的纸箱；当踩踏板3使用完毕后，可将踩踏板3折叠收起，此时先将支撑结构4向堆放架主体1推动，最终使得支撑结构4上的支撑腿14完全收入到收纳槽7内，接着即可将踩踏板3围绕着支撑连接件结构2进行转动，从而最终使得踩踏板3与地面保持垂直即可，此时即完成了踩踏板3的折叠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种车间用纸箱堆放架，包括堆放架主体(1)，其特征在于：所述堆放架主体(1)的左右两端对称安装有两个支撑连接件结构(2)，所述支撑连接件结构(2)上转动安装有踩踏板(3)，所述堆放架主体(1)在支撑连接件结构(2)的下方对称安装有两个支撑结构(4)，所述支撑结构(4)在堆放架主体(1)上可进行滑动，所述支撑结构(4)包含连接板(13)、支撑腿(14)、连接杆(15)以及防脱板(16)，所述支撑腿(14)有两个且对称安装在连接板(13)的内端，所述连接杆(15)有两个且分别安装在两个支撑腿(14)的内端，所述防脱板(16)有两个且分别安装在两个连接杆(15)的内端。
2.根据权利要求1所述的一种车间用纸箱堆放架，其特征在于：所述堆放架主体(1)上放置有放置板(5)，所述堆放架主体(1)内对称开设有四个防脱腔(6)，所述堆放架主体(1)内的左右两端对称开设有四个收纳槽(7)，所述堆放架主体(1)内对称开设有四个连通孔(8)，所述连通孔(8)将收纳槽(7)与防脱腔(6)连通。
3.根据权利要求2所述的一种车间用纸箱堆放架，其特征在于：所述支撑连接件结构(2)包含安装块(10)和固定轴(9)，所述安装块(10)有两个且分别安装在固定轴(9)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种车间用纸箱堆放架，其特征在于：所述支撑连接件结构(2)上的安装块(10)和固定轴(9)通过螺钉固定安装在一起，所述安装块(10)通过焊接的方式固定安装在堆放架主体(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种车间用纸箱堆放架，其特征在于：所述踩踏板(3)上对称开设有两个连接槽(12)，所述踩踏板(3)上开设有轴孔(11)，所述轴孔(11)将两个连接槽(12)连通，所述踩踏板(3)通过其上开设的连接槽(12)和轴孔(11)转动安装在支撑连接件结构(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种车间用纸箱堆放架，其特征在于：所述支撑结构(4)上的连接板(13)和支撑腿(14)通过螺钉固定安装在一起，所述连接板(13)和支撑腿(14)位于堆放架主体(1)的外侧，所述防脱板(16)和连接杆(15)通过螺纹固定连接，所述连接杆(15)和支撑腿(14)通过焊接的方式固定安装在一起，所述防脱板(16)位于堆放架主体(1)内开设的防脱腔(6)内，所述连接杆(15)穿过堆放架主体(1)上开设的连通孔(8)将防脱板(16)和支撑腿(14)连接在一起。
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