CN218288183U - 一种橡胶粉包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶粉包装机，涉及包装设备技术领域。本实用新型包括水平设置的底座以及竖直设置于底座上方的料仓；底座的上表面与料仓的下部之间通过多个竖直设置的支撑柱相连接；料仓的下部开设有出料口；料仓的下部圆周侧壁水平穿插有与出料口相对应的挡板；挡板与料仓的圆周侧壁滑动配合；挡板的一边缘连接有第一直线驱动组件；第一直线驱动组件装设于料仓上；出料口的下端竖直连接有伸缩管；伸缩管的下端连接有第二直线驱动组件；伸缩管的下方同轴设置有承载筒。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了橡胶粉的装袋效率及效果，具有较高的市场应用价值。

Description

一种橡胶粉包装机

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，特别是涉及一种橡胶粉包装机。

背景技术

授权公告号为CN210311153U的中国专利公开了一种用于包装橡胶粉的包装机，其通过将装料袋的袋口套在料斗的出料口上、将橡胶粉物料从料斗的进料口装入，启动驱动电机带动左夹块和右夹块全包围地将装料袋袋口夹紧，启动伺服电机带动接料台逐渐向下移动至使装料袋完全舒展开的位置，同时出料口挡板逐渐关闭出料口，以减缓下料速度。上述装置存在以下弊端：由于装料袋的袋尾折叠于接料台上，在接料台逐渐向下移动的过程中装料袋内的物料会对装料袋的袋身产生一个向下的拉力，这就可能导致装料袋的袋口从料斗的出料口脱离，从而造成装袋失败等问题；并且，由于装料袋的袋尾折叠于接料台上，这使得装料袋的袋尾可能偏离于出料口的正下方位置，从而导致装料袋在装料过程中出现歪倒等问题。因此，亟待研究一种橡胶粉包装机，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种橡胶粉包装机，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种橡胶粉包装机，包括水平设置的底座以及竖直设置于底座上方的料仓；所述底座的上表面与料仓的下部之间通过多个竖直设置的支撑柱相连接；所述料仓的下部开设有出料口；所述料仓的下部圆周侧壁水平穿插有与出料口相对应的挡板；所述挡板与料仓的圆周侧壁滑动配合；所述挡板的一边缘连接有第一直线驱动组件；所述第一直线驱动组件装设于料仓上；所述出料口的下端竖直连接有伸缩管；所述伸缩管的下端连接有第二直线驱动组件；所述第二直线驱动组件装设于料仓的下部；所述伸缩管的下方同轴设置有承载筒；所述承载筒的上端口通过多个安装架固定于料仓的下部；所述承载筒上装设有用于将装料袋袋口定位于承载筒外周的夹持组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱上滑动套设有滑套；相邻两个所述滑套之间通过水平设置的限位杆相连接；多个所述限位杆之间形成对装料袋的限位空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一直线驱动组件包括固定穿插于料仓下部侧壁上的容纳筒；所述容纳筒的一端为封闭结构；所述容纳筒的另一端内轴向固定有单向气缸；所述单向气缸的输出端固定有驱动块；所述驱动块固定于挡板的一边缘上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二直线驱动组件包括一对均转动连接于出料口边缘处的丝母；所述丝母内竖直穿插有丝杆；所述丝杆的上端贯穿延伸至料仓的内部；所述丝杆与料仓的间隙配合；所述丝杆位于料仓内的部分段插接于一上端为封闭结构的防护筒内；所述防护筒竖直固定于料仓内；两所述丝杆的下端之间通过水平设置的升降环相连接；所述升降环的上表面与伸缩管的下端口相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述丝母的外周均固定套设有第一带轮；两所述第一带轮之间水平设置有第二带轮和第三带轮；所述第二带轮、第三带轮及两第一带轮之间通过皮带传动连接；所述第二带轮的轮轴上端转动连接于出料口的边缘处；所述第三带轮的轮轴上端同轴固定于一伺服电机的输出轴上；所述伺服电机竖直固定于料仓的下部侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括一对对称固定于承载筒上端口的支架；所述支架上水平固定有双向气缸；所述双向气缸设置于承载筒的周侧；两所述双向气缸的两输出端分别通过一对对称设置的定位箍相连接；所述定位箍与承载筒之间形成对装料袋袋口的夹持空间。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将装料袋的袋尾放置于底座的上表面上，并使装料袋的袋尾处于出料口的正下方，然后利用夹持组件将装料袋的袋口定位于承载筒外周上，通过第二直线驱动组件将伸缩管的下端伸入装料袋的内部，然后利用第一直线驱动组件将挡板偏移出料口，促使料仓内的橡胶粉从出料口经伸缩管进入装料袋的内部，从而能够有效降低橡胶粉对装料袋袋身的冲击，进而避免了装料袋的袋口从承载筒上脱离等问题，同时由于是直接将装料袋的袋尾放置于底座上，也能够有效避免装料袋在装料过程中出现歪倒等问题；并且，随着装料袋内橡胶粉的增加，第二直线驱动组件也带着伸缩管的下端逐渐移出装料袋内，有效地保证了橡胶粉的装袋效果，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种橡胶粉包装机的结构示意图。

图2为本实用新型的第一直线驱动组件、第二直线驱动组件及夹持组件装设于料仓上的结构示意图。

图3为本实用新型的第二直线驱动组件装设于料仓上的结构示意图。

图4为图3的结构主视图。

图5为图3的结构侧视图。

图6为本实用新型的夹持组件装设于承载筒上的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-料仓，3-支撑柱，4-挡板，5-第一直线驱动组件，6-伸缩管，7-第二直线驱动组件，8-承载筒，9-夹持组件，201-出料口，301-滑套，302-限位杆，501-容纳筒，502-单向气缸，503-驱动块，701-丝母，702-丝杆，703-防护筒，704-升降环，705-第一带轮，706-第二带轮，707-第三带轮，708-伺服电机，801-安装架，901-支架，902-双向气缸，903-定位箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-图2及图6所示，本实用新型为一种橡胶粉包装机，包括水平设置的底座1以及竖直设置于底座1上方的料仓2；底座1的上表面与料仓2的下部之间通过多个竖直设置的支撑柱3相连接；料仓2的下部开设有出料口201；料仓2的下部圆周侧壁水平穿插有与出料口201相对应的挡板4；挡板4与料仓2的圆周侧壁滑动配合；挡板4的下表面可与出料口201的上端相抵触；挡板4的一边缘连接有第一直线驱动组件5；第一直线驱动组件5装设于料仓2上；出料口201的下端竖直连接有伸缩管6；伸缩管6的圆周侧壁呈波纹状结构；伸缩管6采用本领域的常规弹性橡胶制成；伸缩管6的下端连接有第二直线驱动组件7；第二直线驱动组件7装设于料仓2的下部；伸缩管6的下方同轴设置有承载筒8；承载筒8的上端口通过多个呈板状结构的安装架801固定于料仓2的下部；承载筒8上装设有用于将装料袋袋口定位于承载筒8外周的夹持组件9。使用时，通过将装料袋的袋尾放置于底座1的上表面上，并使装料袋的袋尾处于出料口201的正下方，然后利用夹持组件9将装料袋的袋口定位于承载筒8外周上，通过第二直线驱动组件7将伸缩管6的下端伸入装料袋的内部，然后利用第一直线驱动组件5将挡板4偏移出料口201，促使料仓2内的橡胶粉从出料口201经伸缩管6进入装料袋的内部，从而能够有效降低橡胶粉对装料袋袋身的冲击，进而避免了装料袋的袋口从承载筒8上脱离等问题，同时由于是直接将装料袋的袋尾放置于底座1上，也能够有效避免装料袋在装料过程中出现歪倒等问题；并且，随着装料袋内橡胶粉的增加，第二直线驱动组件7也带着伸缩管6的下端逐渐移出装料袋内，有效地保证了橡胶粉的装袋效果。

其中如图1所示，支撑柱3上滑动套设有滑套301；相邻两个滑套301之间通过水平设置的限位杆302相连接；多个限位杆302之间形成对装料袋的限位空间；滑套301在支撑柱3上的滑动需要借助外力的情况下才能实现，仅仅倚靠滑套301及限位杆302的重力无法实现滑套301在支撑柱3上滑动，这种结构属于本领域的常规技术手段，在此不再赘述。在将装料袋安装于承载筒8上后，通过操作滑套301将限位杆302移动至适当高度，从而能够对装料袋起到一定的限位支撑作用，进一步保证了橡胶粉的装袋效果。

其中如图2-图4所示，第一直线驱动组件5包括固定穿插于料仓2下部侧壁上的容纳筒501；容纳筒501的一端为封闭结构；容纳筒501的另一端内轴向固定有本领域的常规单向气缸502；单向气缸502的输出端固定有驱动块503；驱动块503固定于挡板4的一边缘上；单向气缸502的输出端伸缩方向与挡板4在料仓2内的滑动方向平行设置；单向气缸502设置于挡板4的上方。使用时，通过单向气缸502经驱动块503带动挡板4在料仓2内滑动，从而实现出料口201的开合，有效地保证了橡胶粉的出料效率及效果。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图2-图5所示，第二直线驱动组件7包括一对均转动连接于出料口201边缘处的丝母701；丝母701内竖直穿插有丝杆702；丝杆702的上端贯穿延伸至料仓2的内部；丝杆702与料仓2的间隙配合；丝杆702位于料仓2内的部分段插接于一上端为封闭结构的防护筒703内；防护筒703竖直固定于料仓2内；两丝杆702的下端之间通过水平设置的升降环704相固定连接；升降环704的上表面与伸缩管6的下端口相固定；升降环704的上表面可竖直固定有多个定位杆；定位杆竖直设置于伸缩管6的周侧；定位杆滑动穿插于出料口201的边缘上；定位杆用于对伸缩管6进行限位，从而保证了伸缩管6的正常伸缩；两丝母701的外周均固定套设有第一带轮705；两第一带轮705之间水平设置有第二带轮706和第三带轮707；第二带轮706、第三带轮707及两第一带轮705之间呈菱形分布设置；第二带轮706、第三带轮707及两第一带轮705之间通过皮带传动连接；第二带轮706的轮轴上端转动连接于出料口201的边缘处；第三带轮707的轮轴上端同轴固定于一伺服电机708的输出轴上；伺服电机708竖直固定于料仓2的下部侧壁上。使用时，通过伺服电机708经第三带轮707、第二带轮706及第一带轮705带动丝母701转动，促使丝杆702经升降环704带动伸缩管6伸缩，从而实现伸缩管6的下端在装料袋内的上下移动，有效地保证了对橡胶粉的装料效果。

其中如图6所示，夹持组件9包括一对对称固定于承载筒8上端口的支架901；支架901呈“┐”型结构；支架901上水平固定有本领域的常规双向气缸902；双向气缸902设置于承载筒8的周侧；两双向气缸902的两输出端分别通过一对对称设置的定位箍903相连接；定位箍903呈弧形结构；定位箍903与承载筒8之间形成对装料袋袋口的夹持空间。使用时，将装料袋的袋口套设于承载筒8的外周上，再利用双向气缸902带动两定位箍903做相对运动，从而实现对装料袋袋口的夹持定位。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种橡胶粉包装机，包括水平设置的底座(1)以及竖直设置于底座(1)上方的料仓(2)；所述底座(1)的上表面与料仓(2)的下部之间通过多个竖直设置的支撑柱(3)相连接；所述料仓(2)的下部开设有出料口(201)；其特征在于：

所述料仓(2)的下部圆周侧壁水平穿插有与出料口(201)相对应的挡板(4)；所述挡板(4)与料仓(2)的圆周侧壁滑动配合；所述挡板(4)的一边缘连接有第一直线驱动组件(5)；所述第一直线驱动组件(5)装设于料仓(2)上；

所述出料口(201)的下端竖直连接有伸缩管(6)；所述伸缩管(6)的下端连接有第二直线驱动组件(7)；所述第二直线驱动组件(7)装设于料仓(2)的下部；所述伸缩管(6)的下方同轴设置有承载筒(8)；所述承载筒(8)的上端口通过多个安装架(801)固定于料仓(2)的下部；所述承载筒(8)上装设有用于将装料袋袋口定位于承载筒(8)外周的夹持组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶粉包装机，其特征在于，所述支撑柱(3)上滑动套设有滑套(301)；相邻两个所述滑套(301)之间通过水平设置的限位杆(302)相连接；多个所述限位杆(302)之间形成对装料袋的限位空间。

3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶粉包装机，其特征在于，所述第一直线驱动组件(5)包括固定穿插于料仓(2)下部侧壁上的容纳筒(501)；所述容纳筒(501)的一端为封闭结构；所述容纳筒(501)的另一端内轴向固定有单向气缸(502)；所述单向气缸(502)的输出端固定有驱动块(503)；所述驱动块(503)固定于挡板(4)的一边缘上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶粉包装机，其特征在于，所述第二直线驱动组件(7)包括一对均转动连接于出料口(201)边缘处的丝母(701)；所述丝母(701)内竖直穿插有丝杆(702)；所述丝杆(702)的上端贯穿延伸至料仓(2)的内部；所述丝杆(702)与料仓(2)的间隙配合；所述丝杆(702)位于料仓(2)内的部分段插接于一上端为封闭结构的防护筒(703)内；所述防护筒(703)竖直固定于料仓(2)内；两所述丝杆(702)的下端之间通过水平设置的升降环(704)相连接；所述升降环(704)的上表面与伸缩管(6)的下端口相固定。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶粉包装机，其特征在于，两所述丝母(701)的外周均固定套设有第一带轮(705)；两所述第一带轮(705)之间水平设置有第二带轮(706)和第三带轮(707)；所述第二带轮(706)、第三带轮(707)及两第一带轮(705)之间通过皮带传动连接；所述第二带轮(706)的轮轴上端转动连接于出料口(201)的边缘处；所述第三带轮(707)的轮轴上端同轴固定于一伺服电机(708)的输出轴上；所述伺服电机(708)竖直固定于料仓(2)的下部侧壁上。

6.根据权利要求4或5所述的一种橡胶粉包装机，其特征在于，所述夹持组件(9)包括一对对称固定于承载筒(8)上端口的支架(901)；所述支架(901)上水平固定有双向气缸(902)；所述双向气缸(902)设置于承载筒(8)的周侧；两所述双向气缸(902)的两输出端分别通过一对对称设置的定位箍(903)相连接；所述定位箍(903)与承载筒(8)之间形成对装料袋袋口的夹持空间。

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