CN218287002U - 一种沥青防水卷材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沥青防水卷材，该沥青防水卷材包括依次复合的第一保护膜层、第一沥青层、基胎层、第二沥青层以及第二保护膜层；第一沥青层的表面成型有多个凸起部，以使第一沥青层的表面呈凹凸不平的结构；和/或，第二沥青层的表面成型有多个凸起部，以使第二沥青层的表面呈凹凸不平的结构。以该沥青防水卷材的表面呈凹凸不平的沥青层作为热熔粘贴面，在对凹凸不平的热熔面进行加热的过程中，热熔面上的凸起部逐渐熔化的过程中，能够沿着被贴基面的表面铺展，从而使得沥青防水卷材的热熔面能够更好地适应被贴基面的表面，而在热熔面固化贴合后，热熔面上的凸起部消失，沥青防水卷材能够与被贴基面紧密贴合。

Description

一种沥青防水卷材

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，具体地，涉及一种沥青防水卷材。

背景技术

沥青防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、隧道、公路等防水工程中，是一种良好的防水柔性材料。常用的沥青防水卷材为热熔型沥青防水卷材，在施工时需使用火焰喷灯或热风机等设备将卷材表面的隔离层或保护层熔化，同时将卷材上的沥青层熔化使之与被贴基面的粘接，从而沥青层可以与被贴基面形成一体，在被贴基面表面上形成一道完整的防水层。

现有的沥青防水卷材表面一般比较光滑，相对而言，被贴基面的表面粗糙程度往往高于防水沥青卷材的表面粗糙程度，在热熔施工时，被贴基面表面粗糙表面的高低起伏会造成沥青层与被贴基面不能完全粘接；而在非热熔加工时，填充在被贴基面粗糙表面的高低伏起中的空气难以排出，由此也会造成沥青层与被贴基面之间无法完全粘接。若沥青层与被贴基面无法完全粘接，则无法利用沥青防水卷材为被贴基面产生可靠的防水效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青防水卷材，该沥青防水卷材能够与被贴基面紧密贴合，从而能够对被贴基面起到良好的防水效果。

为解决现有技术中的缺点与不足，本实用新型提供一种改性沥青卷材，以使改性沥青层与被贴基面充分粘接，提高改性沥青卷材的防水性能。

根据本实用新型的一个方面，提供一种沥青防水卷材，该沥青防水卷材包括依次复合的第一保护膜层、第一沥青层、基胎层、第二沥青层以及第二保护膜层；第一沥青层的表面成型有多个凸起部，以使第一沥青层的表面呈凹凸不平的结构；和/或，第二沥青层的表面成型有多个凸起部，以使第二沥青层的表面呈凹凸不平的结构。利用本实用新型所提供的沥青防水卷材贴附在基面表面以形成防水层时，以该沥青防水卷材的表面呈凹凸不平的沥青层作为热熔粘贴面，沥青层表面的成型的凸起部能够有效地增大沥青层的表面积，从而使得在对作为热熔面的沥青层进行加热时，温度能够迅速地上升，特别地，尤其是在利用明火进行加热的情况下，火焰会被热熔面凹凸不平的结构约束在热熔面表面，能够提高加热效率、降低加工能耗。在对凹凸不平的热熔面进行加热的过程中，热熔面上的凸起部逐渐熔化的过程中，能够沿着被贴基面的表面铺展，从而使得沥青防水卷材的热熔面能够更好地适应被贴基面的表面，而在热熔面固化贴合后，热熔面上的凸起部消失，沥青防水卷材能够与被贴基面紧密贴合。

优选地，相邻的凸起之间形成沿垂直于沥青防水卷材的厚度方向延伸的通道。在沥青层与被贴基面的贴合过程中，一方面，在热熔施工时，通道可使火焰向通道延伸方向延伸，从而使火焰与沥青层紧密贴合以及避免火焰反射，进而使火焰高效地将沥青层表面凹凸不平的结构热熔，使沥青层与被贴基面紧密贴合；另一方面，在非热熔施工时，沥青防水卷材与非固化涂料直接贴合使用，通道可作为贴合时空气的排出通道以及非固化涂料的流动通道，可以防止空气存在沥青防水卷材与非固化涂料中间，同时保证非固化涂料厚度不均时可以由厚向薄流动，避免沥青防水卷材与被贴基面贴合时出现空鼓、不满粘的现象。

优选地，在每条通道中，沿其延伸方向上布置有至少一个限位部；沿通道的延伸方向上，通道被设置在其中的限位部划分成不贯通的槽段。通道上限位部的设置可以将通道断开，在沥青卷材与非固化涂料共同使用施工时，限位部可以将非固化涂料分区域锁定，防止因温度过高或受力不均时非固化涂料在沥青防水卷材与被贴基面之间流动时出现分布不均匀的情况。

优选地，每条通道包括第一槽壁、第二槽壁和槽底，第一槽壁和第二槽壁相互对置且分别与槽底连接；在通道的纵截面上，沿远离槽底的方向，限位部的宽度逐渐缩小。

优选地，限位部包括背对设置的第一壁面和第二壁面，在每条通道中，布置在其中的限位部以其第一壁面、第二壁面分别同时与通道的第一槽壁、第二槽壁及槽底连接；第一壁面和第二壁面均为弧面。

优选地，在通道的横截面上，沿远离槽底的方向，限位部的宽度逐渐增大。

优选地，第一槽壁和第二槽壁均为弧面。

将限位部的壁面和通道的槽壁设置为弧面，且在通道的纵截面和横截面上，限位部的宽度沿远离槽底的方向逐渐缩小和增大，可减少空气、火焰以及非固化涂料的流通死角，因此在沥青层与被贴基面的贴合过程中，使得空气得到充分排出、沥青层被充分热熔以及非固化涂料得到充分填充。

优选地，在任意相邻的两条通道中，分别位于不同通道中的限位部错位分布。通过将限位部在不同的通道上错位分布，一方面，可以避免限位部在沥青防水卷材上集中分布而形成结构薄弱点，对沥青防水卷材的使用产生不利影响；另一方面，在沥青防水卷材的实际使用过程中，通常会根据实际被贴基面的大小选取合适的沥青防水卷材的大小，因此沥青防水卷材不可避免地需要进行一定的裁切，错位分布的限位部可以避免在裁切沥青防水卷材时出现将所有的限位部全部裁掉的情况，失去限位部对非固化涂料的分区域锁定功能。

优选地，每条通道满足，通道的深度：第一沥青层厚度＝1：2～5，和/或，通道的深度：第二沥青层厚度＝1：2～5。

优选地，每条通道满足，通道的深度：通道的宽度＝3～4:2～5。在本实用新型提供的沥青防水卷材中，使凹凸不平的沥青层表面形成的凸起部以及通道满足上述尺寸要求，既能够使充分发挥通道对流体的疏导作用，也能够保证在热熔加工的情况下通道能够被填平。其中，若通道的深度与通道的宽度所形成的比值过小，则通道的相对宽度过大，使得通道功能的弱化，无法为流体提供有效的疏导作用，然而，若通道的深度与通道的宽度所形成的比例过大，则通道的相对深度过大，导致无法利用热熔加工而使通道消失。

优选地，凸起部的宽度为3～6mm。使凸起部的宽度满足上述要求，一方面，能够保证在一定尺寸的沥青防水卷材中，沥青层表面有足够数量的通道，进而保证通道对火焰、空气以及非固化涂料等流体的充分疏导；另一方面，又能够保证凸起部的加工便捷性(尺寸过小则难以加工)。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.沥青层上设有凹凸不平的结构，可极大增加沥青层保护膜的受热面积，提升沥青卷材热熔施工效率、降低施工能耗，同时凹凸不平的结构可避免火焰反射。

2.在沥青层上的凹凸不平结构中，相邻的凸起之间形成通道，通道可疏导空气、火焰以及非固化涂料的流通，避免沥青层在于被贴基面贴合时出现空鼓和不满粘的现象，提高沥青防水卷材与被贴基面的贴合程度，进而提高沥青防水卷材的防水性能。

3.通道上的限位部可将非固化涂料分区域锁定，保证非固化涂料在沥青防水卷材与被贴基面中间分布均匀，使沥青防水卷材与被贴基面的紧密贴合，进而保证卷材的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型中沥青防水卷材的立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1中的M截面结构示意图；

图3为本实用新型中图1中的N截面结构示意图；

图4为本实用新型中图2虚线部分A的放大示意图；

图5为本实用新型中图2虚线部分B的放大示意图；

图6为本实用新型中沥青层上的通道立体结构示意图(包含限位部)；

图7为本实用新型中沥青层上限位部的立体结构图；

图8为本实用新型中沥青层上限位部的立体结构图；

上述附图中各附图标记的对应关系如下：11.第一保护膜层，12.第一沥青层， 13.基胎层，14.第二沥青层，15.第二保护膜层，121.凸起部，122.通道，123.限位部，1221.槽底，1222.第一槽壁，1223.第二槽壁，1231.第一壁面，1232.第二壁面。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1

参考图2、图4及图5，本实施例中的沥青防水卷材包括依次复合的第一保护膜层11、第一沥青层12、基胎层13、第二沥青层14以及第二保护膜层15；其中，第一沥青层12的表面成型有多个凸起部121，以使第一沥青层12的表面呈凹凸不平的结构。本实施例中的沥青卷材总厚度为3mm，第一沥青层12厚度为1mm，参考图1，在第一沥青层12表面上设置的凸起部121呈长条状，可以从图1以及图4中看出，凸起部121的横截面呈半圆形，该半圆形的直径为3mm，多个凸起部121并且规律排布，由此，相邻的凸起部121之间形成了凹陷的通道 122，多条通道122的延伸方向相互平行。每条通道122的深度为0.2mm，每条通道122的槽底1221宽度为0.2～0.5mm，基于凸起部121的横截面呈半圆形，在每两个凸起部121过程的通道122中，沿远离槽底1221的方向，通道122的宽度逐渐变大。另外，本实施例采用PE膜作为上述的第一保护膜层11和第二保护膜层15，在产品中，第一保护膜层11贴合第一沥青层12的表面，第二保护膜层15贴合第二沥青层14的表面，且第一保护膜层11适应第一沥青层12凹凸不平的表面拱起贴附。本实施例中的所采用的基胎层13材质为聚酯无纺布。在其他的具体实施例方式中，凹凸不平的结构可设于沥青防水卷材中的第一沥青层12和/或第二沥青层14的表面。

对本实施例提供的沥青防水卷材进行热熔施工时，以贴合了表面凹凸不平的第一沥青层12的第一保护膜层11作为热熔面。利用火焰喷灯(在其他实施方式中，也可以采用热风机等其他可以提供高温加热的设备)对热熔面进行加热，由于第一沥青层12的表面设有多个凸起部121，从而有效地增大了热融面的受热面积，而凸起部121的设置也能够使加热火焰集中在热熔面上，加热火焰可沿通道122方向延伸，可使火焰与第一沥青层12紧密贴合以及避免火焰反射，由此，第一保护膜层11以及第一沥青层12的温度迅速升高，达到高效加热的效果。在火焰喷灯的加热作用下，第一保护膜层11受热熔化，接着，第一沥青层12的凸起部121受热被熔化，由此，加热熔化的第一沥青层12能够适应被贴基面的表面铺展，在固化后，第一沥青层12能够与被贴基面紧密贴合。

对本实施例提供的沥青防水卷材进行非热熔施工时，以贴合了表面凹凸不平的第一沥青层12的第一保护膜层11作为上胶面。将非固化胶料涂覆在第一保护膜层11的表面，非固化胶料进入表面覆盖有第一保护膜层11的凹凸不平的通道 122，多条平行延伸的通道122可以作为非固化胶料的流道，从而避免非固化胶料任意流动。在本实施例中，在每条通道122上，沿其延伸方向上布置有至少一个限位部123；沿通道122的延伸方向上，通道122被设置在其中的限位部123 划分成不贯通的槽段。通过在通道122中设置限位部123，可以在通道122的延伸方向上将通道122隔断成互不贯通的槽段，由此，能够将非固化胶料限制在一定区域的槽段内，防止因温度过高或受力不均时非固化胶料在沥青防水卷材与被贴基面之间流动时出现分布不均匀的情况。此外，第一沥青层12表面的通道122 也可以作为将沥青防水卷材与基面贴合时空气的排出通道122，能够有效排出沥青防水卷材与非固化涂料中间的空气，避免沥青防水卷材与被贴基面贴合时出现“鼓气”、不满粘的现象。

参考图6，第一沥青层12表面的每条通道122均包括第一槽壁1222、第二槽壁1223和槽底1221，第一槽壁1222和第二槽壁1223相互对置且分别与槽底 1221连接；第一槽壁1222和第二槽壁1223均为弧面。可以从图1、图6、图2 以及图3中看出，在通道122的横截面上，沿远离槽底1221的方向，限位部123 的宽度逐渐增大；在通道122的纵截面上，沿远离槽底1221的方向，限位部123 的宽度逐渐缩小。参考图7、图8以及图6，限位部123包括背对设置的第一壁面1231和第二壁面1232，在每条通道122中，布置在其中的限位部123以其第一壁面1231、第二壁面1232分别同时与通道122的第一槽壁1222、第二槽壁 1223及槽底1221连接；第一壁面1231和第二壁面1232均为弧面。将限位部123 的壁面和通道122的槽壁设置为弧面，且在通道122的纵截面和横截面上，限位部123的宽度沿远离槽底1221的方向逐渐缩小和增大，可减少空气、非固化胶料的流通死角，因此在沥青层与被贴基面的贴合过程中，使得空气得到充分排出、沥青层被充分热熔以及非固化涂料得到充分填充。

此外，在本实施例中，参考图1，限位部123均布于第一沥青层12的表面，其中，在任意相邻的两条通道122中，分别位于不同通道122中的限位部123 错位分布。使限位部123呈错位分布，一方面，可以避免限位部123在沥青防水卷材上集中分布而形成结构薄弱点，对沥青防水卷材的使用产生不利影响；另一方面，在沥青防水卷材的实际使用过程中，通常会根据实际被贴基面的大小选取合适的沥青防水卷材的大小，因此沥青防水卷材不可避免地需要进行一定的裁切，错位分布的限位部123可以避免在裁切沥青防水卷材时出现将所有的限位部123 全部裁掉的情况，失去限位部123对非固化涂料的分区域锁定功能。

实施例2

参考图2、图4及图5，本实施例中的沥青防水卷材包括依次复合的第一保护膜层11、第一沥青层12、基胎层13、第二沥青层14以及第二保护膜层15；其中，第一沥青层12的表面成型有多个凸起部121，以使第一沥青层12的表面呈凹凸不平的结构。本实施例中的沥青卷材总厚度为4mm，第一沥青层12厚度为1.5mm，参考图1，在第一沥青层12表面上设置的凸起部121呈长条状，可以从图1以及图4中看出，凸起部121的横截面呈半圆形，该半圆形的直径为3 mm，多个凸起部121并且规律排布，由此，相邻的凸起部121之间形成了凹陷的通道122，多条通道122的延伸方向相互平行。每条通道122的深度为0.5mm，每条通道122的槽底1221宽度为0.2～0.5mm，基于凸起部121的横截面呈半圆形，在每两个凸起部121过程的通道122中，沿远离槽底1221的方向，通道122 的宽度逐渐变大。另外，本实施例采用PE膜作为上述的第一保护膜层11和第二保护膜层15，在产品中，第一保护膜层11贴合第一沥青层12的表面，第二保护膜层15贴合第二沥青层14的表面，且第一保护膜层11适应第一沥青层12凹凸不平的表面拱起贴附。本实施例中的所采用的基胎层13材质为聚酯无纺布。

本实施例中的沥青防水卷材在施工时所具备的特点和性能与实施例1一致，其与被贴基面可以有完全的粘接，对被贴基面有较为优异的防水效果。

实施例3

参考图2、图4及图5，本实施例中的沥青防水卷材包括依次复合的第一保护膜层11、第一沥青层12、基胎层13、第二沥青层14以及第二保护膜层15；其中，第一沥青层12的表面成型有多个凸起部121，以使第一沥青层12的表面呈凹凸不平的结构。本实施例中的沥青卷材总厚度为5mm，第一沥青层12厚度为2mm，参考图1，在第一沥青层12表面上设置的凸起部121呈长条状，可以从图1以及图4中看出，凸起部121的横截面呈半圆形，该半圆形的直径为3mm，多个凸起部121并且规律排布，由此，相邻的凸起部121之间形成了凹陷的通道 122，多条通道122的延伸方向相互平行。每条通道122的深度为1mm，每条通道122的槽底1221宽度为0.2～0.5mm，基于凸起部121的横截面呈半圆形，在每两个凸起部121过程的通道122中，沿远离槽底1221的方向，通道122的宽度逐渐变大。另外，本实施例采用PE膜作为上述的第一保护膜层11和第二保护膜层15，在产品中，第一保护膜层11贴合第一沥青层12的表面，第二保护膜层15贴合第二沥青层14的表面，且第一保护膜层11适应第一沥青层12凹凸不平的表面拱起贴附。本实施例中的所采用的基胎层13材质为聚酯无纺布。

本实施例中的沥青防水卷材在施工时所具备的特点和性能与实施例1一致，其与被贴基面可以有完全的粘接，对被贴基面有较为优异的防水效果。

综上，实施例1～3中的沥青防水卷材在使用时皆可以与被贴基面实现较为完全的粘接，极大提高了沥青防水卷材的防水性能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但这些修改或替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青防水卷材，其特征在于：

所述沥青防水卷材包括依次复合的第一保护膜层、第一沥青层、基胎层、第二沥青层以及第二保护膜层；

所述第一沥青层的表面成型有多个凸起部，以使所述第一沥青层的表面呈凹凸不平的结构；

和/或，所述第二沥青层的表面成型有多个凸起部，以使所述第二沥青层的表面呈凹凸不平的结构。

2.如权利要求1所述沥青防水卷材，其特征在于：相邻的所述凸起之间形成沿垂直于所述沥青防水卷材的厚度方向延伸的通道。

3.如权利要求2所述沥青防水卷材，其特征在于：

在每条所述通道中，沿其延伸方向上布置有至少一个限位部；

沿所述通道的延伸方向上，所述通道被设置在其中的所述限位部件划分成不贯通的槽段。

4.如权利要求3所述沥青防水卷材，其特征在于：

每条所述通道包括第一槽壁、第二槽壁和槽底，所述第一槽壁和所述第二槽壁相互对置且分别与所述槽底连接；在所述通道的纵截面上，沿远离所述槽底的方向，所述限位部的宽度逐渐缩小。

5.如权利要求4所述沥青防水卷材，其特征在于：

所述限位部包括背对设置的第一壁面和第二壁面，在每条所述通道中，布置在其中的所述限位部以其所述第一壁面、所述第二壁面分别同时与所述通道的所述第一槽壁、所述第二槽壁及所述槽底连接；

所述第一壁面和所述第二壁面均为弧面。

6.如权利要求5所述沥青防水卷材，其特征在于：在所述通道的横截面上，沿远离所述槽底的方向，所述限位部的宽度逐渐增大。

7.如权利要求6所述沥青防水卷材，其特征在于：所述第一槽壁和所述第二槽壁均为弧面。

8.如权利要求3所述沥青防水卷材，其特征在于：在任意相邻的两条所述通道中，分别位于不同所述通道中的所述限位部错位分布。

9.如权利要求2所述沥青防水卷材，其特征在于，每条所述通道满足：所述通道的深度：所述第一沥青层厚度＝1：2～5，

和/或，所述通道的深度：所述第二沥青层厚度＝1：2～5。

10.如权利要求1所述沥青防水卷材，其特征在于：所述凸起部的宽度为3～6mm。

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