CN218286200U - 一种线网宽度调节装置及线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线网宽度调节装置及线切割机，线网宽度调节装置包括有：框架，在所述框架内设置有安装孔；可缠绕有切割线并形成线网的支撑辊部件，至少并排设置有两组，装配在框架的安装孔内；调整部件，设置于安装孔内并位于所述支撑辊部件的侧部，用于改变所述支撑辊部件在安装孔内的位置，以调整线网宽度。通过本实用新型解决了现有技术中线切割机的线网切割宽度不可调导致的切割效率低的问题。

Description

一种线网宽度调节装置及线切割机

技术领域

本实用新型属于线切割机技术领域，具体涉及一种线切割机切割区的线网宽度调节装置结构。

背景技术

在实际生产过程中线切割机实际切割能力主要与切割区线网宽度有关，线网宽度越小，能切割硬脆的材料尺寸就越小；线网宽度越大，能切割硬脆的材料尺寸就越大。同时,当硬脆材料的尺寸较小时，在满足切割的条件下线网的宽度越小，切割效率越高，而随着线网的宽度增大切割效率降低。故不同尺寸的硬脆材料需相应宽度的线网配合切割，才能效率最佳。

线切割机包括有支撑辊部件， 在相邻的两组支撑辊部件上缠绕有切割线，缠绕在支撑辊部件上的切割线形成线网；

在实际生产中两组支撑辊部件之间的中心距为固定的无法调整的，最终导致线网宽度为固定的不可调的，限制了线切割机的切割能力，影响了切割良率。

发明内容

本实用新型线切割机为了解决上述问题，提出了一种新型的线网宽度调节装置以及线线切割机，其通过调节线网宽度，可适用多种硅棒尺寸，提高了切割效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种线网宽度调节装置，包括有：

框架，在所述框架内设置有安装孔；

可缠绕有切割线并形成线网的支撑辊部件，至少并排设置有两组，装配在框架的安装孔内；

调整部件，设置于安装孔内并位于所述支撑辊部件的侧部，用于改变所述支撑辊部件在安装孔内的位置，以调整线网宽度。在使用时，可通过调节调整部件，以改变位于安装孔内的支撑辊部件在安装孔中位置，支撑辊部件在安装孔中位置改变时，则其对应的实现了对缠绕在其上方形成的线网宽度的调整，实现了线网宽度的可调节，提高了线切割机的切割能力。在本申请的一些实施例中，

还包括有顶紧部件，所述顶紧部件设在所述框架上，与所述调整部件相对布置在所述支撑辊部件的两侧，用以传递顶紧力到支撑辊部件以将支撑辊部件和调整部件顶紧固定。通过顶紧部件的顶紧力作用将支撑辊部件顶紧，支撑辊部件挤压压紧在调整部件上对调整部件压紧，最终将支撑辊部件和调整部件均压紧固定。

在本申请的一些实施例中，

在每组支撑辊部件和安装孔之间均形成有间隙，在所述间隙内均设置有所述调整部件，两个所述调整部件设置在两个两组支撑辊部件的相反侧且相邻。

每组支撑辊部件的中心均设置为可调节的，在支撑辊部件和安装孔之间均形成间隙且间隙为相邻。在对两组支撑辊部件之间的中心距调整时，可分别在两个间隙内放入不同厚度或者相同厚度的调整部件，以改变两组支撑辊部件之间的间距。在本申请的一些实施例中，

在两组支撑辊部件和安装孔之间均形成有间隙，在所述间隙内均设置有所述调整部件，两个所述调整部件设置在两组支撑辊部件的相反侧且呈相互远离。

两组支撑辊部件上的调整部件背向设置朝向远离彼此方向布置。在对两组支撑辊部件之间的中心距调整时，也可分别通过在两个间隙内放入不同厚度或者相同厚度的调整部件，以改变两组支撑辊部件之间的间距。

在本申请的一些实施例中，

安装孔内侧壁与支撑辊部件之间和/或安装孔内壁与调整部件之间设置有垫片，所述垫片与安装孔内壁轮廓适配。通过垫片可实现对调整部件的防护。

在本申请的一些实施例中，

所述支撑辊部件包括有：

第一轴承箱；

第二轴承箱；

第一主辊，连接在第一轴承箱和第二轴承箱之间；

调整套，设有两个，分别固定在所述第一轴承箱和第二轴承箱上。

在安装时，两组支撑辊部件两端的第一轴承箱和第二轴承箱分别与两个调整套连接固定。两个调整套分别安装在安装孔内，以实现支撑辊部件的装配。在本申请的一些实施例中，

所述安装孔设置有2组，每组均包括有沿框架前后方向设置的前安装孔和后安装孔，两个所述调整套分别布置在所述前安装孔和所述后安装孔内。

通过前安装孔和后安装孔实现调整套和框架之间的连接。

在本申请的一些实施例中，

所述调整套和所述安装孔之间形成有间隙，所述调整套上至少靠近所述调整部件一侧的侧面为平面。

为使得调整套和调整部件之间充分接触，保证两者被顶紧固定的牢固性，将调整套设置为至少和调整部件接触侧为平面。

在本申请的一些实施例中，

所述调整部件为具有弹性形变的调整块，调整部件为具有弹性形变性，以保证调整部件不易变形损坏。

一种线切割机，包含上述技术方案所述的线网宽度调节装置。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中线网宽度调节装置的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中线网宽度调节装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提出一种线网宽度调节装置的实施例，包括有：

框架100，在所述框架100内设置有安装孔110；

支撑辊部件，至少并排设置有两组，装配在框架100的安装孔110内。

在本申请的一些实施例中，

所述支撑辊部件包括有：

第一轴承箱210；

第二轴承箱220；

第一主辊230，连接在第一轴承箱210和第二轴承箱220之间；

调整套240，设有两个，分别固定在所述第一轴承箱210和第二轴承箱220上。

在本申请的一些实施例中，所述安装孔110设置有2组，每组均包括有沿框架100前后方向设置的前安装孔和后安装孔，两个所述调整套240分别布置在所述前安装孔和所述后安装孔内。

在安装时，两组支撑辊部件两端的第一轴承箱210和第二轴承箱220分别与两个调整套240连接固定。

在调整套240上设有装配孔，第一轴承箱210和第二轴承箱220分别装配在所述装配孔内。

然后将两个调整套240分别安装在沿框架100的前后方向依次布置的前安装孔和后安装孔内，以实现支撑辊部件的装配。

在一些实施例中，前安装孔和后安装孔均为圆形孔，调整套240插装在圆形孔内。

切割线，在一些实施例中，切割线选用金刚线，缠绕在所述相邻的两组支撑辊部件上形成所述线网300；

金刚线设置多条，均缠绕在支撑辊部件上，用以对脆性材料进行切割。

为实现对本实施例中两组支撑辊部件之间中心距间距的调整，本实施例中还设置有：

调整部件400和顶紧部件500，所述调整部件400和顶紧部件500沿支撑辊部件的排列方向布置。

在本申请的一些实施例中，两组支撑辊部件沿水平方向依次排列布置，调整部件400和顶紧部件500则沿水平方向排列设置。

在另一些实施例中，两组支撑辊部件沿竖直方向上下排列设置，则调整部件400和顶紧部件500也沿竖直方向排列布置。

至少在其中一组支撑辊部件和安装孔110之间形成有间隙，所述调整部件400设置在所述间隙内，所述顶紧部件500设在所述框架100上，与所述调整部件400分别布置在所述支撑辊部件的两侧，用以传递顶紧力到支撑辊部件以将支撑辊部件和调整部件400顶紧固定。

在本申请的一些实施例中，两组支撑辊部件的其中一组支撑辊部件和安装孔110之间为完全适配固定，支撑辊部件的中心为不可调节的，而另一种支撑辊部件和其对应的安装孔110之间则形成有间隙，以使得装配在此安装孔110内的支撑辊部件的中心为可调节的。

具体调整时，在此间隙中设置调整部件400，通过调整部件400对支撑辊部件的中心位置进行调整。使用时，可通过更换不同厚度的调整部件400，以实现对支撑辊部件中心位置的调整。

根据需要切割的脆性材料的尺寸，确定合适的线网300的宽度，然后选用合适厚度的调整部件400放置在此间隙内，然后通过与调整部件400相对设置在支撑辊部件相对侧位置处的顶紧部件500进行顶紧，通过顶紧部件500的顶紧力作用将支撑辊部件顶紧，支撑辊部件挤压压紧在调整部件400上对调整部件400压紧，最终将支撑辊部件和调整部件400均压紧固定。

此实施例中，其中一组支撑辊部件中心为不可调的，另一组支撑辊部件的中心为可调的，通过将其中一组支撑辊部件中心设置为位置可调节的方式同样可改变两组支撑辊部件之间的间距，进而改变线网300的宽度。

在本申请的一些实施例中，在每组支撑辊部件和安装孔110之间均形成有间隙，在所述间隙内均设置有所述调整部件400，两个所述调整部件400设置在两个支撑辊部件的相反侧且相邻。

即每组支撑辊部件的中心均设置为可调节的，在支撑辊部件和安装孔110之间均形成间隙且间隙为相邻。

在对两组支撑辊部件之间的中心距调整时，可分别在两个间隙内放入不同厚度或者相同厚度的调整部件400，以改变两组支撑辊部件之间的间距。

如图2所示，两组支撑辊部件中心距之间的最大距离为L，对应切割区线网宽度为H,在两个间隙中放入相同厚度的调整部件400且调整部件400厚度为m时,两组支撑辊部件中心距之间的最小距离为L-2m，则两组支撑辊部件之间中心距的变化范围为：L-2m～L。

通过改变两组支撑辊部件的位置，可以使得两组支撑辊部件的旋转轴的中心距在L至L-2m之间变化，从而使得两组支撑辊部件之间形成的线网宽度在H至H-2m区间变化，并以此适应不同尺寸待切割件的切割。

在本申请的一些实施例中，

在两组支撑辊部件和安装孔110之间均形成有间隙，在所述间隙内均设置有所述调整部件400，两个所述调整部件400设置在两组支撑辊部件的相反侧。

两组支撑辊部件上的调整部件400背向设置朝向远离彼此方向布置。

同样的，在对两组支撑辊部件之间的中心距调整时，也可分别通过在两个间隙内放入不同厚度或者相同厚度的调整部件400，以改变两组支撑辊部件之间的间距。

当在两个间隙中放入相同厚度的调整部件400且调整部件400厚度为W时， 两组支撑辊部件中心距的最大距离为L+2W，两组支撑辊部件中心距的最小距离为L，则两组支撑辊部件之间中心距的变化范围为：L+2W～L。

本实施例中通过在至少一组的支撑辊部件和安装孔110之间形成间隙，并在此间隙中放置调整部件400可实现对两组支撑辊部件之间中心距的调整，进而实现对线网300宽度的调整，使得线切割机可根据不同尺寸的脆性材料来对线网300宽度进行调整，采用和脆性材料适配宽度的线网300进行切割，保证了切割效率。

在本申请的一些实施例中，在安装孔110内侧壁与支撑辊部件之间和/或安装孔110内壁与调整部件400之间设置有垫片700，所述垫片700与安装孔110内壁轮廓适配。

为实现防护，本实施例中还设置垫片700，垫片700在设置时，可仅仅设置1个，布置在安装孔110内侧壁和支撑辊部件之间，在顶紧固定时，顶紧部件500顶紧在垫片700上，垫片700传递顶紧力给支撑辊部件，支撑辊部件压紧固定在调整部件400上。

当然，垫片700也可设置1个，布置在调整部件400和安装孔110内壁之间，在顶紧固定时，顶紧部件500直接传递顶紧力到支撑辊部件即可，通过垫片700对调整部件400实现防护。

优选的，垫片700设置两个，其中一个布置在支撑辊部件和安装孔110内壁之间，另一个布置在安装孔110内壁和调整部件400之间，顶紧时，顶紧部件500作用力到垫片700，垫片700传递到支撑辊部件，支撑辊部件压紧调整部件400，同时和调整部件400相邻的垫片700起到对调整部件400防护作用。

为实现适配安装，垫片700设置为和安装孔110内侧壁轮廓适配。

所述调整套240和所述安装孔110之间形成有间隙600，所述调整套240上至少靠近所述调整部件400一侧的侧面为平面。

为使得调整套240和调整部件400之间充分接触，保证两者被顶紧固定的牢固性，将调整套240设置为至少和调整部件400接触侧为平面。

所述顶紧部件500为顶紧螺钉或顶紧螺栓，其旋拧在所述框架100上。

在框架100上设置有螺纹孔，顶紧部件500旋拧在螺纹孔内，在需要顶紧时，旋拧位于螺纹孔内的顶紧部件500，使其沿支撑辊部件径向方向螺旋直线移动，以传递压紧力到支撑辊部件。

在本申请的一些实施例中，所述调整部件400为调整块，具有弹性形变，优选的，其材质为橡胶。

本实施例中还提出一种线切割机，优选线切割机为切片机，其包括上述实施例中所述的线网宽度调节装置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种线网宽度调节装置，包括有：

框架，在所述框架内设置有安装孔；

可缠绕有切割线并形成线网的支撑辊部件，至少并排设置有两组，装配在框架的安装孔内；

其特征在于，还包括有：

调整部件，设置于安装孔内并位于所述支撑辊部件的侧部，用于改变所述支撑辊部件在安装孔内的位置，以调整线网宽度。

2.根据权利要求1所述的线网宽度调节装置，其特征在于，还包括有顶紧部件，所述顶紧部件设在所述框架上，与所述调整部件相对布置在所述支撑辊部件的两侧，用以传递顶紧力到支撑辊部件以将支撑辊部件和调整部件顶紧固定。

3.根据权利要求1所述的线网宽度调节装置，其特征在于，

每组支撑辊部件和安装孔之间均形成有间隙，在所述间隙内均设置有所述调整部件，两个所述调整部件设置在两组支撑辊部件的相反侧且相邻。

4.根据权利要求1所述的线网宽度调节装置，其特征在于，

两组支撑辊部件和安装孔之间均形成有间隙，在所述间隙内均设置有所述调整部件，两个所述调整部件设置在两组支撑辊部件的相反侧且呈相互远离。

5.根据权利要求1所述的线网宽度调节装置，其特征在于，

安装孔内侧壁与支撑辊部件之间和/或安装孔内壁与调整部件之间设置有垫片，所述垫片与安装孔内壁轮廓适配。

6.根据权利要求1所述的线网宽度调节装置，其特征在于，所述支撑辊部件包括有：

第一轴承箱；

第二轴承箱；

第一主辊，连接在第一轴承箱和第二轴承箱之间；

调整套，设有两个，分别固定在所述第一轴承箱和第二轴承箱上。

7.根据权利要求6所述的线网宽度调节装置，其特征在于，所述安装孔设置有两组，每组均包括有沿框架前后方向设置的前安装孔和后安装孔，两个所述调整套分别布置在所述前安装孔和所述后安装孔内。

8.根据权利要求6所述的线网宽度调节装置，其特征在于，所述调整套和所述安装孔之间形成有间隙，所述调整套上至少靠近所述调整部件一侧的侧面为平面。

9.根据权利要求1所述的线网宽度调节装置，其特征在于，所述调整部件为具有弹性形变的调整块。

10.一种线切割机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的线网宽度调节装置。

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