CN218285875U - 一种泡沫箱穿孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫箱穿孔装置，包括机架、定位座和第一驱动板，机架内部的底端均匀焊接有Y轴向电动滑轨。本实用新型通过安装有钻头和机壳等，使得装置使用时，一方面启动旋转驱动机构，带动主动轮旋转，再带动与主动轮相匹配的从动轮旋转，从而带动从动轮底部安装的钻头旋转，对泡沫箱相应加工点实现钻孔处理，且通过在钻头两端的机壳上皆螺纹连接有激光定位灯，便于使用者观察加工点位置，另一方面在完成一次穿孔处理后，启动机壳顶部的气泵，经由从动轮上的吹气孔对钻头内部实现吹气处理，进而便于对穿孔后钻头内部的废渣实现自动排料处理，解决了钻孔后钻头内部不易废渣不易排料的问题，提升了加工效率。

Description

一种泡沫箱穿孔装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫箱加工设备技术领域，具体为一种泡沫箱穿孔装置。

背景技术

泡沫箱常被运用在水果的运输还有物品的封装上，为了提升泡沫箱的利用效果，常常需要对泡沫箱适宜位置进行穿孔处理，这就需要用到泡沫箱穿孔装置，但是，它实际使用时还是存在一些问题。

1、泡沫箱穿孔装置在完成一次穿孔处理后，钻头内部往往会被泡沫废渣堵塞，废料不易自动排出，需要人工操作，这导致其工作效率低下，不易推广；2、泡沫箱穿孔装置往往为一体式结构，其上的组件往往不易进行拆装更换，这导致它实用性低下；3、泡沫箱穿孔装置仅能实现钻头和安置在定位座上的待加工泡沫箱的加工点之间的单向调节，不易实现三维自动调节，进而这导致它的灵活性差、不易推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫箱穿孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫箱穿孔装置，包括机架、定位座和第一驱动板，所述机架内部的底端均匀焊接有Y轴向电动滑轨，所述第一驱动板滑动连接于Y轴向电动滑轨的顶部，所述定位座卡接于第一驱动板的顶部，所述定位座两端和两侧的中间位置处皆焊接有伸缩驱动机构，所述机架的顶部均匀焊接有X轴向电动滑轨，所述X轴向电动滑轨上滑动连接有第二驱动板，所述第二驱动板的一侧焊接有Z轴向电动滑轨，所述Z轴向电动滑轨上滑动连接有第三驱动板，所述第三驱动板的底部焊接有机壳，所述机壳的内部通过旋转轴承活动连接有主动轮和从动轮，所述第三驱动板上安装有与主动轮连接的旋转驱动机构，所述从动轮的底部安装有钻头，所述从动轮上设置有与钻头内部相连通的吹气孔，所述机壳的顶部安装有与吹气孔相匹配的气泵，所述钻头两端的机壳上皆螺纹连接有激光定位灯。

优选的，所述机架的材质为铝合金，所述机架的外侧壁设置有橡胶缓冲层，使其提升了机架的缓冲性能。

优选的，所述定位座的底部均匀焊接有预留卡柱，所述第一驱动板上均匀设置有与预留卡柱相匹配的预留卡槽，使其可以将定位座进行拆装更换。

优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述伸缩驱动机构为伸缩式气缸，使其优化了装置的性能。

优选的，所述钻头的顶部和从动轮的底部皆焊接有法兰盘，所述钻头和从动轮之间构成拆卸安装结构，使其便于使用者依据穿孔规格的需求，将钻头进行拆换。

优选的，所述伸缩驱动机构为4个，所述伸缩驱动机构的输出端卡合连接有限位件，使其便于自动确定和固定待加工的泡沫箱的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该泡沫箱穿孔装置通过安装有钻头和机壳等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动旋转驱动机构，带动主动轮旋转，再带动与主动轮相匹配的从动轮旋转，从而带动从动轮底部安装的钻头旋转，对泡沫箱相应加工点实现钻孔处理，且通过在钻头两端的机壳上皆螺纹连接有激光定位灯，便于使用者观察加工点位置，另一方面在完成一次穿孔处理后，启动机壳顶部的气泵，经由从动轮上的吹气孔对钻头内部实现吹气处理，进而便于对穿孔后钻头内部的废渣实现自动排料处理，解决了钻孔后钻头内部不易废渣不易排料的问题，提升了加工效率；

(2)、该泡沫箱穿孔装置通过安装有钻头和预留卡柱等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用法兰盘的安装作用，依据穿孔规格的需求，将钻头进行拆换，另一方面使用者可以利用预留卡柱和预留卡槽之间的卡合连接作用，将定位座进行拆装更换，并且，使用者可以利用伸缩驱动机构的输出端和限位件之间的卡合连接作用，对限位件进行拆装更换；

(3)、该泡沫箱穿孔装置通过安装有X轴向电动滑轨和Z轴向电动滑轨等，使得装置实际操作时，一方面通过在装置上安装有用于自动驱动钻头的两个X轴向电动滑轨和一个Z轴向电动滑轨，以及在装置上安装有用于自动驱动定位座的两个Y轴向电动滑轨，从而使得装置可以对钻头和安置在定位座上的待加工泡沫箱的加工点之间实现三维自动调节调节，扩大了调节范围，提升了装置的灵活性，另一方面启动四个在定位座的四方位对称分布的伸缩驱动机构，带动四个限位件运动，实现对于待加工的泡沫箱四个侧面的限位，从而使得装置可以对待加工的泡沫箱实现定位和固定功能，便于自动确定和固定待加工的泡沫箱的位置。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型机壳俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型定位座后视结构示意图。

图中：1、机架；2、X轴向电动滑轨；3、定位座；4、第一驱动板；5、Y轴向电动滑轨；6、旋转驱动机构；7、第二驱动板；8、Z轴向电动滑轨；9、第三驱动板；10、机壳；11、激光定位灯；12、钻头；13、法兰盘；14、气泵；15、主动轮；16、从动轮；17、吹气孔；18、伸缩驱动机构；19、限位件；20、预留卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种泡沫箱穿孔装置，包括机架1、定位座3和第一驱动板4，机架1内部的底端均匀焊接有Y轴向电动滑轨5，第一驱动板4滑动连接于Y轴向电动滑轨5的顶部；

定位座3卡接于第一驱动板4的顶部，定位座3两端和两侧的中间位置处皆焊接有伸缩驱动机构18；

机架1的顶部均匀焊接有X轴向电动滑轨2，X轴向电动滑轨2上滑动连接有第二驱动板7；

第二驱动板7的一侧焊接有Z轴向电动滑轨8，Z轴向电动滑轨8上滑动连接有第三驱动板9，第三驱动板9的底部焊接有机壳10；

机壳10的内部通过旋转轴承活动连接有主动轮15和从动轮16，第三驱动板9上安装有与主动轮15连接的旋转驱动机构6，从动轮16的底部安装有钻头12；

从动轮16上设置有与钻头12内部相连通的吹气孔17，机壳10的顶部安装有与吹气孔17相匹配的气泵14，钻头12两端的机壳10上皆螺纹连接有激光定位灯11；

机架1的材质为铝合金，机架1的外侧壁设置有橡胶缓冲层；使其提升了机架1的缓冲性能；

定位座3的底部均匀焊接有预留卡柱20，第一驱动板4上均匀设置有与预留卡柱20相匹配的预留卡槽；

使用时，使用者可以利用预留卡柱20和预留卡槽之间的卡合连接作用，将定位座3进行拆装更换；

旋转驱动机构6为伺服电机，伸缩驱动机构18为伸缩式气缸；使其优化了装置的性能；

钻头12的顶部和从动轮16的底部皆焊接有法兰盘13，钻头12和从动轮16之间构成拆卸安装结构；

使用时，使用者可以利用法兰盘13的安装作用，依据穿孔规格的需求，将钻头12进行拆换；

伸缩驱动机构18为4个，伸缩驱动机构18的输出端卡合连接有限位件19；

使用时，启动四个在定位座3的四方位对称分布的伸缩驱动机构18，带动四个限位件19运动，实现对于待加工的泡沫箱四个侧面的限位，从而使得装置可以对待加工的泡沫箱实现定位和固定功能，便于自动确定和固定待加工的泡沫箱的位置。

本申请实施例在使用时：外接电源，通过在装置上安装有用于自动驱动钻头12的两个X轴向电动滑轨2和一个Z轴向电动滑轨8，以及在装置上安装有用于自动驱动定位座3的两个Y轴向电动滑轨5，从而使得装置可以对钻头12和安置在定位座3上的待加工泡沫箱的加工点之间实现三维自动调节调节，扩大了调节范围，提升了装置的灵活性，并且，启动四个在定位座3的四方位对称分布的伸缩驱动机构18，带动四个限位件19运动，实现对于待加工的泡沫箱四个侧面的限位，从而使得装置可以对待加工的泡沫箱实现定位和固定功能，便于自动确定和固定待加工的泡沫箱的位置，实际操作时，启动旋转驱动机构6，带动主动轮15旋转，再带动与主动轮15相匹配的从动轮16旋转，从而带动从动轮16底部安装的钻头12旋转，对泡沫箱相应加工点实现钻孔处理，且通过在钻头12两端的机壳10上皆螺纹连接有激光定位灯11，便于使用者观察加工点位置，增强了实用性，最后，在完成一次穿孔处理后，启动机壳10顶部的气泵14，经由从动轮16上的吹气孔17对钻头12内部实现吹气处理，进而便于对穿孔后钻头12内部的废渣实现自动排料处理，解决了钻孔后钻头12内部不易废渣不易排料的问题，提升了加工效率，此外，一方面使用者可以利用法兰盘13的安装作用，依据穿孔规格的需求，将钻头12进行拆换，另一方面使用者可以利用预留卡柱20和预留卡槽之间的卡合连接作用，将定位座3进行拆装更换，并且，使用者可以利用伸缩驱动机构18的输出端和限位件19之间的卡合连接作用，对限位件19进行拆装更换。

Claims (6)

1.一种泡沫箱穿孔装置，其特征在于，包括机架(1)、定位座(3)和第一驱动板(4)，所述机架(1)内部的底端均匀焊接有Y轴向电动滑轨(5)，所述第一驱动板(4)滑动连接于Y轴向电动滑轨(5)的顶部，所述定位座(3)卡接于第一驱动板(4)的顶部，所述定位座(3)两端和两侧的中间位置处皆焊接有伸缩驱动机构(18)，所述机架(1)的顶部均匀焊接有X轴向电动滑轨(2)，所述X轴向电动滑轨(2)上滑动连接有第二驱动板(7)，所述第二驱动板(7)的一侧焊接有Z轴向电动滑轨(8)，所述Z轴向电动滑轨(8)上滑动连接有第三驱动板(9)，所述第三驱动板(9)的底部焊接有机壳(10)，所述机壳(10)的内部通过旋转轴承活动连接有主动轮(15)和从动轮(16)，所述第三驱动板(9)上安装有与主动轮(15)连接的旋转驱动机构(6)，所述从动轮(16)的底部安装有钻头(12)，所述从动轮(16)上设置有与钻头(12)内部相连通的吹气孔(17)，所述机壳(10)的顶部安装有与吹气孔(17)相匹配的气泵(14)，所述钻头(12)两端的机壳(10)上皆螺纹连接有激光定位灯(11)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱穿孔装置，其特征在于：所述机架(1)的材质为铝合金，所述机架(1)的外侧壁设置有橡胶缓冲层。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫箱穿孔装置，其特征在于：所述定位座(3)的底部均匀焊接有预留卡柱(20)，所述第一驱动板(4)上均匀设置有与预留卡柱(20)相匹配的预留卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫箱穿孔装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(6)为伺服电机，所述伸缩驱动机构(18)为伸缩式气缸。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫箱穿孔装置，其特征在于：所述钻头(12)的顶部和从动轮(16)的底部皆焊接有法兰盘(13)，所述钻头(12)和从动轮(16)之间构成拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫箱穿孔装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构(18)为4个，所述伸缩驱动机构(18)的输出端卡合连接有限位件(19)。

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