CN218284806U - 一种热压Al2O3-TiN复合陶瓷刀打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷刀打磨工具技术领域，具体地说就是一种热压Al₂O₃‑TiN复合陶瓷刀打磨装置，包括支撑装置、夹持装置和两个对称设置的打磨部分，所述夹持装置设置于支撑装置上侧，所述打磨部分包括打磨轮和架体部分，所述架体部分与支撑装置底部固连，打磨轮与架体部分转动连接，支撑部分上部可拆卸的连接有限位模具，所述限位模具设置于夹持装置下侧。在连接夹持装置的固定板上可拆卸的连接限位模具，通过夹持装置和限位模具对待打磨的陶瓷刀进行连接和限位，限位模具能够方便的进行拆卸和更换，便于打磨装置对不同形状的陶瓷刀进行固定，提高打磨装置的利用率，减少生产设备投入。

Description

一种热压Al2O3-TiN复合陶瓷刀打磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷刀打磨工具技术领域，具体地说就是一种热压Al₂O₃- TiN复合陶瓷刀打磨装置。

背景技术

陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不会生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、易拿易切、清洗容易等优点。

陶瓷刀在生产完成后需要进行打磨、开刃等操作，但由于陶瓷刀的形状不同，现有技术中的陶瓷刀打磨装置的固定部分不方便更换，导致打磨装置在使用时不便对不同形状的陶瓷刀进行固定，影响陶瓷刀的打磨效率。

实用新型内容

为解决上述陶瓷刀打磨装置不便对不同结构的陶瓷刀进行夹持的问题，本实用新型提供了一种热压Al₂O₃-TiN复合陶瓷刀打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种热压Al₂O₃-TiN复合陶瓷刀打磨装置，包括支撑装置、夹持装置和两个对称设置的打磨部分，所述夹持装置设置于支撑装置上侧，所述打磨部分包括打磨轮和架体部分，所述架体部分与支撑装置底部固连，打磨轮与架体部分转动连接，支撑部分上部可拆卸的连接有限位模具，所述限位模具设置于夹持装置下侧。

作为优化，所述的架体部分包括纵向调节部分和横向调节部分，所述纵向调节部分包括纵向支撑架、纵向驱动丝杆、纵向滑杆和纵向驱动电机，所述纵向支撑架的顶部设有水平设置的固定板，所述驱动电机设置于固定板上侧，驱动电机的输出轴向下穿过所述固定板与纵向驱动丝杆固连，所述纵向驱动丝杆竖直设置，所述纵向滑杆与纵向驱动丝杆竖直平行设置，所述纵向驱动丝杆上设有连接座，所述横向调节部分与连接座固连。

作为优化，所述的横向调节部分包括水平设置的连接板、两个伸缩推杆和两个角度调节臂，所述连接板的一侧与连接座固连，两个所述伸缩推杆分别连接于连接板的两端，所述伸缩推杆的伸出端穿过所述连接板与角度调节臂的一端转动连接，所述角度调节臂的另一端与打磨轮转动连接。

作为优化，所述的角度调节臂包括第一调节件、第二调节件和第三调节件，第一调节件一端与伸缩推杆的伸出端之间设有第一连接轴，所述第一调节件另一端与第二调节件的一端之间连接有角度调解电机，所述角度调解电机的输出轴水平设置，所述第二调节件的另一端与第三调节件之间连接有第二连接轴，所述第三调节件的另一端与打磨轮的轮轴转动连接。

作为优化，所述的第一连接轴的轴心与第二连接轴的轴心均为竖直设置，所述打磨轮的其中一个轮轴连接有打磨电机，所述打磨电机与第三调节件固连，所述第一调节件为杆状，所述第三调节件远离第二连接轴的一端为板状。

作为优化，所述的支撑装置包括底部支撑板和支撑立架，所述支撑立架竖直固定于所述底部支撑板的上侧，两个打磨部分对称设置于支撑立架的前侧，所述支撑立架的前侧面设有水平的安装板，所述夹持装置固定于所述安装板两个纵向侧面上，所述安装板的前端设有连接螺孔，所述连接螺孔用于连接限位模具，所述限位模具上侧设有限位槽；

所述底部支撑板上设有移动滑轨，支撑立架下侧设有连接滑槽，所述移动滑轨的后端固定有移动推杆，所述移动推杆的前端垂直固定于所述支撑立架的背部，所述移动滑轨的前端设有限位板。

作为优化，所述的夹持装置设有两个，夹持装置包括连接臂和夹持推杆，所述连接臂为L型，两个夹持装置的长边平行对称设置于固定板的两侧，所述夹持推杆与连接臂固连，所述夹持推杆的伸出端固定有推片，所述推片设置于限位模具的上侧。

本方案的有益效果是：一种热压Al₂O₃-TiN复合陶瓷刀打磨装置，具有以下有益之处：

在连接夹持装置的固定板上可拆卸的连接限位模具，通过夹持装置和限位模具对待打磨的陶瓷刀进行连接和限位，限位模具能够方便的进行拆卸和更换，便于打磨装置对不同形状的陶瓷刀进行固定，提高打磨装置的利用率，减少生产设备投入；

在底部支撑板的上侧设置移动滑轨，使支撑立架能够沿移动滑轨前后移动，方便对不同尺寸的陶瓷刀进行打磨，打磨轮上连接有可以多角度旋转的角度调节臂，能够对不同形状及尺寸的陶瓷套进行不同角度的高效打磨。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型背部轴侧示意图。

附图3为本实用新型俯视示意图。

附图4为本实用新型主视示意图。

其中，1、纵向支撑架，2、纵向驱动丝杆，3、纵向滑杆，4、纵向驱动电机，5、固定板，6、连接座，7、连接板，8、伸缩推杆，9、打磨轮，10、第一调节件，11、第二调节件，12、第三调节件，13、角度调解电机，14、打磨电机，15、底部支撑板，16、支撑立架，17、限位模具，18、限位槽， 19、移动滑轨，20、移动推杆，21、限位板，22、连接臂，23、夹持推杆， 24、推片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种热压Al₂O₃-TiN复合陶瓷刀打磨装置，包括支撑装置、夹持装置和两个对称设置的打磨部分，所述夹持装置设置于支撑装置上侧，所述打磨部分包括打磨轮9和架体部分，所述架体部分与支撑装置底部固连，打磨轮9与架体部分转动连接，支撑部分上部可拆卸的连接有限位模具17，所述限位模具17设置于夹持装置下侧。

如图1所示，所述的架体部分包括纵向调节部分和横向调节部分，所述纵向调节部分包括纵向支撑架1、纵向驱动丝杆2、纵向滑杆3和纵向驱动电机4，所述纵向支撑架1的顶部设有水平设置的固定板5，所述驱动电机设置于固定板5上侧，驱动电机的输出轴向下穿过所述固定板5与纵向驱动丝杆2 固连，所述纵向驱动丝杆2竖直设置，所述纵向滑杆3与纵向驱动丝杆2竖直平行设置，所述纵向驱动丝杆2上设有连接座6，所述横向调节部分与连接座6固连。

如图1所示，所述的横向调节部分包括水平设置的连接板7、两个伸缩推杆8和两个角度调节臂，所述连接板7的一侧与连接座6固连，两个所述伸缩推杆8分别连接于连接板7的两端，所述伸缩推杆8的伸出端穿过所述连接板7与角度调节臂的一端转动连接，所述角度调节臂的另一端与打磨轮9 转动连接。

如图1所示，所述的角度调节臂包括第一调节件10、第二调节件11和第三调节件12，第一调节件10一端与伸缩推杆8的伸出端之间设有第一连接轴，所述第一调节件10另一端与第二调节件11的一端之间连接有角度调解电机 13，所述角度调解电机13的输出轴水平设置，所述第二调节件11的另一端与第三调节件12之间连接有第二连接轴，所述第三调节件12的另一端与打磨轮9的轮轴转动连接。

如图1所示，所述的第一连接轴的轴心与第二连接轴的轴心均为竖直设置，所述打磨轮9的其中一个轮轴连接有打磨电机14，所述打磨电机14与第三调节件12固连，所述第一调节件10为杆状，所述第三调节件12远离第二连接轴的一端为板状。

如图1所示，所述的支撑装置包括底部支撑板15和支撑立架16，所述支撑立架16竖直固定于所述底部支撑板15的上侧，两个打磨部分对称设置于支撑立架16的前侧，所述支撑立架16的前侧面设有水平的安装板，所述夹持装置固定于所述安装板两个纵向侧面上，所述安装板的前端设有连接螺孔，所述连接螺孔用于连接限位模具17，所述限位模具17上侧设有限位槽18；

如图1、2所示，所述底部支撑板15上设有移动滑轨19，支撑立架16下侧设有连接滑槽，所述移动滑轨19的后端固定有移动推杆20，所述移动推杆20 的前端垂直固定于所述支撑立架16的背部，所述移动滑轨19的前端设有限位板21。

如图1、3所示，所述的夹持装置设有两个，夹持装置包括连接臂22和夹持推杆23，所述连接臂22为L型，两个夹持装置的长边平行对称设置于固定板5的两侧，所述夹持推杆23与连接臂22固连，所述夹持推杆23的伸出端固定有推片24，所述推片24设置于限位模具17的上侧。

该装置在具体使用时，根据待打磨陶瓷刀的形状选择限位模具17，将限位模具17连接于安装板的前端，通过夹持推杆23向陶瓷刀的方向推出，通过两个夹持推杆23的推片24对陶瓷刀进行夹持固定；

根据陶瓷刀形状和尺寸的不同，通过架体部分对打磨轮9的角度进行调节，通过打磨轮9对陶瓷刀进行打磨；

通过纵向驱动电机4带动连接座6沿纵向驱动丝杆2上下移动，调节打磨轮9的高度；

通过两个伸缩推杆8伸出的长度不同，使两个角度调节臂均呈倾斜状态，通过角度调解电机13转动，调节第一调节件11与第二调节件12之间的角度，通过打磨电机14带动打磨轮9转动，实现对陶瓷刀的打磨；

当待打磨的陶瓷刀尺寸较小时，通过移动推杆20伸出，将支撑立架16 向打磨部分的方向推出，便于对陶瓷刀的打磨。

本申请还包括控制器，控制器用于执行对纵向驱动电机4、伸缩推杆8、角度调解电机13、打磨电机14、夹持推杆23和移动推杆20的命令。

本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种热压Al2O3-TiN复合陶瓷刀打磨装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种热压Al₂O₃-TiN复合陶瓷刀打磨装置，其特征在于：包括支撑装置、夹持装置和两个对称设置的打磨部分，所述夹持装置设置于支撑装置上侧，所述打磨部分包括打磨轮和架体部分，所述架体部分与支撑装置底部固连，打磨轮与架体部分转动连接，支撑部分上部可拆卸的连接有限位模具，所述限位模具设置于夹持装置下侧。

2.根据权利要求1所述的一种热压Al₂O₃-TiN复合陶瓷刀打磨装置，其特征在于：所述的架体部分包括纵向调节部分和横向调节部分，所述纵向调节部分包括纵向支撑架、纵向驱动丝杆、纵向滑杆和纵向驱动电机，所述纵向支撑架的顶部设有水平设置的固定板，所述驱动电机设置于固定板上侧，驱动电机的输出轴向下穿过所述固定板与纵向驱动丝杆固连，所述纵向驱动丝杆竖直设置，所述纵向滑杆与纵向驱动丝杆竖直平行设置，所述纵向驱动丝杆上设有连接座，所述横向调节部分与连接座固连。

3.根据权利要求2所述的一种热压Al₂O₃-TiN复合陶瓷刀打磨装置，其特征在于：所述的横向调节部分包括水平设置的连接板、两个伸缩推杆和两个角度调节臂，所述连接板的一侧与连接座固连，两个所述伸缩推杆分别连接于连接板的两端，所述伸缩推杆的伸出端穿过所述连接板与角度调节臂的一端转动连接，所述角度调节臂的另一端与打磨轮转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种热压Al₂O₃-TiN复合陶瓷刀打磨装置，其特征在于：所述的角度调节臂包括第一调节件、第二调节件和第三调节件，第一调节件一端与伸缩推杆的伸出端之间设有第一连接轴，所述第一调节件另一端与第二调节件的一端之间连接有角度调解电机，所述角度调解电机的输出轴水平设置，所述第二调节件的另一端与第三调节件之间连接有第二连接轴，所述第三调节件的另一端与打磨轮的轮轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种热压Al₂O₃-TiN复合陶瓷刀打磨装置，其特征在于：所述的第一连接轴的轴心与第二连接轴的轴心均为竖直设置，所述打磨轮的其中一个轮轴连接有打磨电机，所述打磨电机与第三调节件固连，所述第一调节件为杆状，所述第三调节件远离第二连接轴的一端为板状。

6.根据权利要求5所述的一种热压Al₂O₃-TiN复合陶瓷刀打磨装置，其特征在于：所述的支撑装置包括底部支撑板和支撑立架，所述支撑立架竖直固定于所述底部支撑板的上侧，两个打磨部分对称设置于支撑立架的前侧，所述支撑立架的前侧面设有水平的安装板，所述夹持装置固定于所述安装板两个纵向侧面上，所述安装板的前端设有连接螺孔，所述连接螺孔用于连接限位模具，所述限位模具上侧设有限位槽；

所述底部支撑板上设有移动滑轨，支撑立架下侧设有连接滑槽，所述移动滑轨的后端固定有移动推杆，所述移动推杆的前端垂直固定于所述支撑立架的背部，所述移动滑轨的前端设有限位板。

7.根据权利要求6所述的一种热压Al₂O₃-TiN复合陶瓷刀打磨装置，其特征在于：所述的夹持装置设有两个，夹持装置包括连接臂和夹持推杆，所述连接臂为L型，两个夹持装置的长边平行对称设置于固定板的两侧，所述夹持推杆与连接臂固连，所述夹持推杆的伸出端固定有推片，所述推片设置于限位模具的上侧。

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