CN218284125U - 用于纽扣电池的激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于纽扣电池的激光焊接装置，包括安装板、箱体、滑板、螺丝和直线模组，所述安装板上固定连接有箱体，所述箱体两侧板上均滑动连接有滑板，所述滑板上螺纹连接有螺丝。直线模组和电动推杆推动夹板对纽扣电池进行夹持，电液推杆和十字滑台使得激光焊接机的输出端与焊接位置接触，十字滑台或者步进马达，使得激光焊接机可以对多个位置进行焊接工作，可以对不同规格的纽扣电池进行焊接，扩大适用面，增强实用性，将装置从箱体的通口处与输送机套接，与生产线进行对接，增强联动性，拧开螺栓和螺丝，拉动门板、滑块和滑板，装置的结构部件进行分离，降低拆装难度，节省时间和精力，增强便捷性。

Description

用于纽扣电池的激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池技术领域，具体为用于纽扣电池的激光焊接装置。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池一般来说常见的有充电的和不充电的两种，在纽扣电池的生产加工过程中，需要对纽扣电池进行焊接工作，这就需要用到激光焊接装置。

现有的激光焊接装置在使用时，不能够对电池位置进行快速定位和不能够对不同规格的纽扣电池进行固定，同时只能够进行单一位置的焊接工作，需要进行二次焊接工作，十分的麻烦，使得装置的实用性和适用面减小；现有的激光焊接装置在使用时不能够与生产线联动使用，使得装置的联动性降低，现有的激光焊接装置不方便进行拆装工作，使得装置的便捷性降低，需要耗费维修人员大量的时间和精力。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于纽扣电池的激光焊接装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于纽扣电池的激光焊接装置，包括安装板、箱体、滑板、螺丝和直线模组，所述安装板上固定连接有箱体，所述箱体两侧板上均滑动连接有滑板，所述滑板上螺纹连接有螺丝，所述滑板的外表面上固定安装有直线模组，所述直线模组的滑动端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有步进马达，所述步进马达的输出端固定连接有夹板，所述箱体上活动贯穿安装有输送机，所述箱体的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的底端面上固定安装有电液推杆，所述电液推杆的输出端固定安装有十字滑台，所述十字滑台外壳顶端面上安装有激光焊接机，所述箱体的一侧板的外表面上固定安装有控制器，所述箱体后挡板上固定贯穿安装有除湿机。

优选的，所述箱体上螺纹连接有螺栓，所述箱体通过螺栓螺纹连接有门板。

优选的，所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓呈矩形分布在门板上。

优选的，所述滑板的数量为两块，两块所述滑板对应分布在箱体的两个侧板上。

优选的，所述激光焊接机的输出端安装在十字滑台的滑动端上，所述螺丝的数量为三个，三个所述螺丝分别分布在滑块和两个滑板上，所述螺丝的末端螺纹连接在箱体上。

优选的，所述控制器分别与电动推杆、步进马达、输送机、电液推杆、激光焊接机、十字滑台和除湿机电性连接。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

1、本实用新型中，直线模组的滑动端和电动推杆输出端推动夹板对纽扣电池进行夹持，通过电液推杆的输出端的移动和十字滑台滑动端的移动使得激光焊接机的输出端与焊接位置接触，十字滑台或者步进马达，使得激光焊接机可以对多个位置进行焊接工作，可以对不同规格的纽扣电池进行焊接，扩大装置的适用面，同时能够增强装置的实用性。

2、本实用新型中，通过拧开螺栓，取下门板，然后将装置从箱体的通口处与输送机套接，然后将门板在安装好，使得装置可以与生产线进行对接使用，增强装置的联动性，同时通过拧开螺栓和螺丝，推动或拉动门板、滑块和滑板，使得装置的结构部件进行分离，使得装置的拆装难度降低，节省工作人员的时间和精力，使得装置的便捷性增强。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的用于纽扣电池的激光焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的右视立体结构示意图；

图3为本实用新型中的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型中的主视剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：用于纽扣电池的激光焊接装置，包括安装板1、箱体2、滑板3、螺丝4和直线模组5，安装板1上固定连接有箱体2，箱体2两侧板上均滑动连接有滑板3，滑板3上螺纹连接有螺丝4，滑板3的外表面上固定安装有直线模组5，直线模组5的滑动端固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定安装有步进马达7，步进马达7的输出端固定连接有夹板8，箱体2上活动贯穿安装有输送机9，箱体2的顶部滑动连接有滑块10，滑块10的底端面上固定安装有电液推杆11，电液推杆11的输出端固定安装有十字滑台13，通过打开十字滑台13或者步进马达7，使得激光焊接机12可以对多个位置进行焊接工作，十字滑台13外壳顶端面上安装有激光焊接机12，箱体2的一侧板的外表面上固定安装有控制器14，箱体2后挡板上固定贯穿安装有除湿机17。

如此，直线模组的滑动端和电动推杆输出端推动夹板对纽扣电池进行夹持，通过电液推杆的输出端的移动和十字滑台滑动端的移动使得激光焊接机的输出端与焊接位置接触，十字滑台或者步进马达，使得激光焊接机可以对多个位置进行焊接工作，可以对不同规格的纽扣电池进行焊接，扩大装置的适用面，同时能够增强装置的实用性。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，箱体2上螺纹连接有螺栓15，箱体2通过螺栓15螺纹连接有门板16，箱体2和门板16上均开设有通口，输送机9位于通口内。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺栓15的数量为四个，四个螺栓15呈矩形分布在门板16上。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑板3的数量为两块，两块滑板3对应分布在箱体2的两个侧板上。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，激光焊接机12的输出端安装在十字滑台13的滑动端上，螺丝4的数量为三个，三个螺丝4分别分布在滑块10和两个滑板3上，螺丝4的末端螺纹连接在箱体2上。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，控制器14分别与电动推杆6、步进马达7、输送机9、电液推杆11、激光焊接机12、十字滑台13和除湿机17电性连接，控制器14控制装置电路的通断，打开电动推杆6，通过电动推杆6的输出端推动夹板8对纽扣电池进行夹持，然后打开十字滑台13和电液推杆11，使得十字滑台13滑动端的位置移动到指定位置，然后通过电液推杆11的输出端的移动，使得激光焊接机12的输出端与焊接位置接触。

本实用新型的使用方法和优点：该种用于纽扣电池的激光焊接装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将装置安装在指定位置，通过能够可以将纽扣电池放置到输送机9上，将纽扣电池传输到指定位置，然后打开直线模组5，通过直线模组5的滑动端将电动推杆6移动到指定位置，使得夹板8与输送机9的输送带表面接触，然后打开电动推杆6，通过电动推杆6的输出端推动夹板8对纽扣电池进行夹持，然后打开十字滑台13和电液推杆11，使得十字滑台13滑动端的位置移动到指定位置，然后通过电液推杆11的输出端的移动，使得激光焊接机12的输出端与焊接位置接触，然后通过打开十字滑台13或者步进马达7，使得激光焊接机12可以对多个位置进行焊接工作，通过除湿机17对装置进行除湿工作，使得装置可以对不同规格的纽扣电池进行焊接，扩大装置的适用面，同时能够增强装置的实用性，解决了现有的激光焊接装置在使用时，不能够对电池位置进行快速定位和不能够对不同规格的纽扣电池进行固定，同时只能够进行单一位置的焊接工作，需要进行二次焊接工作，十分的麻烦，使得装置的实用性和适用面减小的问题。

通过拧开螺栓15，取下门板16，然后将装置从箱体2的通口处与输送机9套接，然后将门板16在安装好，使得装置可以与生产线进行对接使用，增强装置的联动性，同时通过拧开螺栓15和螺丝4，推动或拉动门板16、滑块10和滑板3，使得装置的结构部件进行分离，使得装置的拆装难度降低，节省工作人员的时间和精力，使得装置的便捷性增强，解决了现有的激光焊接装置在使用时不能够与生产线联动使用，使得装置的联动性降低，现有的激光焊接装置不方便进行拆装工作，使得装置的便捷性降低，需要耗费维修人员大量的时间和精力的问题。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于纽扣电池的激光焊接装置，包括安装板、箱体、滑板、螺丝和直线模组，其特征在于：所述安装板上固定连接有箱体，所述箱体两侧板上均滑动连接有滑板，所述滑板上螺纹连接有螺丝，所述滑板的外表面上固定安装有直线模组，所述直线模组的滑动端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有步进马达，所述步进马达的输出端固定连接有夹板，所述箱体上活动贯穿安装有输送机，所述箱体的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的底端面上固定安装有电液推杆，所述电液推杆的输出端固定安装有十字滑台，所述十字滑台外壳顶端面上安装有激光焊接机。

2.根据权利要求1所述的用于纽扣电池的激光焊接装置，其特征在于：所述箱体上螺纹连接有螺栓，所述箱体通过螺栓螺纹连接有门板。

3.根据权利要求2所述的用于纽扣电池的激光焊接装置，其特征在于：所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓呈矩形分布在门板上。

4.根据权利要求1所述的用于纽扣电池的激光焊接装置，其特征在于：所述滑板的数量为两块，两块所述滑板对应分布在箱体的两个侧板上。

5.根据权利要求1所述的用于纽扣电池的激光焊接装置，其特征在于：所述激光焊接机的输出端安装在十字滑台的滑动端上，所述螺丝的数量为三个，三个所述螺丝分别分布在滑块和两个滑板上，所述螺丝的末端螺纹连接在箱体上。

6.根据权利要求1所述的用于纽扣电池的激光焊接装置，其特征在于：所述箱体的一侧板的外表面上固定安装有控制器，所述箱体的后挡板上固定贯穿安装有除湿机。

7.根据权利要求6所述的用于纽扣电池的激光焊接装置，其特征在于：所述控制器分别与电动推杆、步进马达、输送机、电液推杆、激光焊接机、十字滑台和除湿机电性连接。

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