CN218281714U - 一种脱硫剂还原装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工装置技术领域，公开了一种脱硫剂还原装置，包括第一脱硫剂罐、第二脱硫剂罐、进样管线、仪表风管线和分析管线，所述第一脱硫剂罐和第二脱硫剂罐均设有进样口、仪表风入口、出样口，所述第一脱硫剂罐进样口和第二脱硫剂罐进样口均连接进样管线，所述第一脱硫剂罐仪表风入口和第二脱硫剂罐仪表风入口均连接仪表风管线，所述第一脱硫剂罐出样口和第二脱硫剂罐出样口均连接分析管线，所述分析管线连接分析仪。本实用新型包括两个脱硫剂罐，其中一个工作时，另一个为备用罐，当工作的脱硫剂罐内脱硫剂使用完后，通入仪表风对脱硫剂进行还原，备用罐工作，不仅保证了分析的连续性，还避免了脱硫剂的更换，节约人力物力。

Description

一种脱硫剂还原装置

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种脱硫剂还原装置。

背景技术

目前，煤气化装置产生的合成气的组分主要有CO、CO₂、H₂、CH₄、水及煤粉等，现在对合成气的取样主要是采用二级预处理装置，二级预处理装置包括前级预处理装置和后级预处理装置。前级预处理装置用于去除合成气中的绝大部分水分、颗粒，并具有降温、降压的作用；后级预处理装置可对合成气进行降温、除水、除硫、调压等。后级预处理装置的除硫系统采用脱硫剂的氧化还原反应吸收介质中存在的硫化物，当前所用脱硫剂罐为一进一出没有备用脱硫剂罐，因此需要定期进行脱硫剂的更换，如果更换不及时合成气分析时硫化物会进入分析室对分析的测量带来误差甚至是分析仪损坏，而频繁更换脱硫剂也会使分析成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种脱硫剂还原装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种脱硫剂还原装置，其特征在于：包括第一脱硫剂罐、第二脱硫剂罐、进样管线、仪表风管线和分析管线，所述第一脱硫剂罐和第二脱硫剂罐下端侧壁均设有进样口、底部均设有仪表风入口、顶部均设有出样口，所述第一脱硫剂罐进样口和第二脱硫剂罐进样口均连接进样管线，所述第一脱硫剂罐仪表风入口和第二脱硫剂罐仪表风入口均连接仪表风管线，所述第一脱硫剂罐出样口和第二脱硫剂罐出样口均连接分析管线，所述分析管线连接分析仪。

进一步地；所述进样管线上设有进样总阀，所述进样管线在第一脱硫剂罐进样口附近设有第一进样阀、所述进样管线在第二脱硫剂罐进样口附近设有第二进样阀。

进一步地；所述仪表风管线上设有仪表风总阀和过滤减压阀，所述仪表风管线在第一脱硫剂罐仪表风入口附近设有第一还原阀，所述仪表风管线在第二脱硫剂罐仪表风入口附近设有第二还原阀。

进一步地；所述分析管线在第一脱硫剂罐出样口附近设有第一样气阀，所述分析管线在第二脱硫剂罐出样口附近设有第二样气阀，所述分析管线在第一样气阀与第一脱硫剂罐出样口之间设有第一火炬线，所述第一火炬线上设有第一放火炬阀和第一单向阀，所述分析管线在第二样气阀与第二脱硫剂罐出样口之间设有第二火炬线，所述第二火炬线上设有第二放火炬阀和第二单向阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，解决了在线分析系统取样时样品容易带硫化物的问题，本实用新型包括两个脱硫剂罐，其中一个工作时，另一个为备用罐，当工作的脱硫剂罐内脱硫剂使用完后，通入仪表风对脱硫剂进行还原，备用罐工作，不仅保证了分析的连续性，还避免了脱硫剂的更换，节约人力物力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、第一脱硫剂罐；2、第二脱硫剂罐；3、进样总阀；4、第一进样阀；5、第二进样阀；6、第一还原阀；7、第二还原阀；8、仪表风总阀；9、过滤减压阀；10、第一放火炬阀；11、第二放火炬阀；12、第一单向阀；13、第二单向阀；14、第一样气阀；15、第二样气阀。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种脱硫剂还原装置，包括第一脱硫剂罐1、第二脱硫剂罐2、进样管线、仪表风管线和分析管线，所述第一脱硫剂罐1和第二脱硫剂罐2结构相同，所述第一脱硫剂罐1和第二脱硫剂罐2下端侧壁均设有进样口、底部均设有仪表风入口、顶部均设有出样口，所述第一脱硫剂罐1进样口和第二脱硫剂罐2进样口均连接进样管线，所述进样管线上设有进样总阀3，所述进样管线在第一脱硫剂罐1进样口附近设有第一进样阀4、所述进样管线在第二脱硫剂罐2进样口附近设有第二进样阀5，

所述第一脱硫剂罐1仪表风入口和第二脱硫剂罐2仪表风入口均连接仪表风管线，所述仪表风管线上设有仪表风总阀8和过滤减压阀9，所述仪表风管线在第一脱硫剂罐1仪表风入口附近设有第一还原阀6，所述仪表风管线在第二脱硫剂罐2仪表风入口附近设有第二还原阀7，

所述第一脱硫剂罐1出样口和第二脱硫剂罐2出样口均连接分析管线，所述分析管线连接分析仪，所述分析管线在第一脱硫剂罐1出样口附近设有第一样气阀14，所述分析管线在第二脱硫剂罐2出样口附近设有第二样气阀15，所述分析管线在第一样气阀14与第一脱硫剂罐1出样口之间设有第一火炬线，所述第一火炬线上设有第一放火炬阀10和第一单向阀12，所述分析管线在第二样气阀15与第二脱硫剂罐2出样口之间设有第二火炬线，所述第二火炬线上设有第二放火炬阀11和第二单向阀13，所述第一火炬线和第二火炬线连接火炬系统。

所述进样总阀3、仪表风总阀8、第一放火炬阀10、第二放火炬阀11、第一样气阀14、第二样气阀15均为两通球阀；所述第一进样阀4、第二进样阀5、第一还原阀6、第二还原阀7均为针阀；

工作原理：第一脱硫剂罐1和第二脱硫剂罐2其中一个工作时，另一个为备用罐，当第一脱硫剂罐1使用时，打开进样总阀3、第一进样阀4、第一样气阀14，其它阀关闭，样气通过进样管线进入第一脱硫剂罐1去除硫化物，当第一脱硫剂罐1中的脱硫剂使用完后，关闭第一进样阀4和第一样气阀14，打开第二进样阀5和第二样气阀15，使样气进入第二脱硫剂罐2去除硫化物，保证分析的连续性。此时通过仪表风对第一脱硫剂罐1进行脱硫剂还原，打开第一还原阀6、仪表风总阀8、过滤减压阀9、第一放火炬阀10和第一单向阀12，调节过滤减压阀9使仪表风压力控制在0.06MPa，仪表风进入第一脱硫剂罐1与使用过的脱硫剂发生氧化反应重新生成三氧化二铁，反应后的仪表风通过第一放火炬阀10和第一单向阀12进入火炬系统，从而避免污染环境。还原脱硫剂完成后关闭第一还原阀6、仪表风总阀8、过滤减压阀9、第一放火炬阀10和第一单向阀12，此时第一脱硫剂罐1再作为备用罐备用。当第二脱硫剂罐2中的脱硫剂使用完成后再通过仪表风对第二脱硫剂罐2进行还原。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种脱硫剂还原装置，其特征在于：包括第一脱硫剂罐、第二脱硫剂罐、进样管线、仪表风管线和分析管线，所述第一脱硫剂罐和第二脱硫剂罐下端侧壁均设有进样口、底部均设有仪表风入口、顶部均设有出样口，所述第一脱硫剂罐进样口和第二脱硫剂罐进样口均连接进样管线，所述第一脱硫剂罐仪表风入口和第二脱硫剂罐仪表风入口均连接仪表风管线，所述第一脱硫剂罐出样口和第二脱硫剂罐出样口均连接分析管线，所述分析管线连接分析仪。

2.根据权利要求1所述的脱硫剂还原装置，其特征在于：所述进样管线上设有进样总阀，所述进样管线在第一脱硫剂罐进样口附近设有第一进样阀、所述进样管线在第二脱硫剂罐进样口附近设有第二进样阀。

3.根据权利要求1所述的脱硫剂还原装置，其特征在于：所述仪表风管线上设有仪表风总阀和过滤减压阀，所述仪表风管线在第一脱硫剂罐仪表风入口附近设有第一还原阀，所述仪表风管线在第二脱硫剂罐仪表风入口附近设有第二还原阀。

4.根据权利要求1所述的脱硫剂还原装置，其特征在于：所述分析管线在第一脱硫剂罐出样口附近设有第一样气阀，所述分析管线在第二脱硫剂罐出样口附近设有第二样气阀，所述分析管线在第一样气阀与第一脱硫剂罐出样口之间设有第一火炬线，所述第一火炬线上设有第一放火炬阀和第一单向阀，所述分析管线在第二样气阀与第二脱硫剂罐出样口之间设有第二火炬线，所述第二火炬线上设有第二放火炬阀和第二单向阀。

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