CN218281641U - 便于清理的wdg水分散粒剂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为便于清理的WDG水分散粒剂生产线，所述放置槽的内部设有传动盘，所述放置槽的内壁上设有导向槽，所述传动盘的上端以及下端均设有与导向槽配合的导向环，所述第二电机的输出端设有位于传动盘一侧的传动块，所述传动块的外壁与传动盘的外壁通过啮合结构相配合，传动盘在转动时会通过啮合的作用带动转动块转动，从而使转动杆与第一螺杆一起转动，进而使第一螺杆脱离第一螺孔，此时第一对接板会脱离第二对接板的上端，然后工作人员将顶盖搬到指定的位置即可，结构简单，操作方便，自动化程度高，节省了人工，并且方便对罐体的内部进行全方位清理，实用性强，进而提高了WDG水分散粒剂的生产效率。

Description

便于清理的WDG水分散粒剂生产线

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为便于清理的WDG水分散粒剂生产线。

背景技术

众所周知，水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。

现有的便于清理的WDG水分散粒剂生产线在使用时，其在实际生产过程中采用人工投料，传统生产线采用槽形混合机由人工将液体倒入混合机后进行湿混合，不方便对混料装置进行拆分，从而导致不便于对混料装置的内部进行充分清理，清理效率低，从而会影响能到WDG水分散粒剂的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了便于清理的WDG水分散粒剂生产线。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于清理的WDG水分散粒剂生产线，包括投料装置、混合装置、造粒装置、干燥装置以及除尘装置，所述投料装置的输出端连接混合装置的输入端，所述混合装置的输出端连接造粒装置的输入端，所述造粒装置的输出端连接干燥装置的输入端，所述干燥装置的输出端连接除尘装置的输入端，所述混合装置包括高速混合机，所述高速混合机包括罐体以及顶盖，所述顶盖的周侧设有多个第一对接板，所述罐体的顶端设有多个第二对接板，所述第二对接板位于第一对接板的下方，所述第二对接板上设有第一螺孔，所述罐体的底端设有出料管以及第一电机，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端连接第一电机的输出端，所述顶盖的上端设有液体喷头、进料管以及第二电机，所述液体喷头的出液端位于罐体的顶部，所述第二电机位于顶盖的一侧，所述顶盖的内部设有位于顶盖周侧的放置槽，所述放置槽的内部设有传动盘，所述放置槽的内壁上设有导向槽，所述传动盘的上端以及下端均设有与导向槽配合的导向环，所述第二电机的输出端设有位于传动盘一侧的传动块，所述传动块的外壁与传动盘的外壁通过啮合结构相配合，所述第一对接板上设有机械密封件以及贯穿机械密封件的传动杆，所述传动杆的上端设有转动块，所述转动块的外壁与传动盘的外壁通过啮合结构相配合，所述传动杆的下端设有贯穿第一螺孔的第一螺杆，所述第一螺杆与传动杆之间为可拆卸结构。

为了使第一螺杆在损坏时便于更换，本实用新型的改进有，所述第一螺杆的底部设有空腔，所述第一螺杆的顶部设有定位块，所述传动杆的下端设有与定位块配合的定位槽，所述空腔的内部设有贯穿第一螺杆且与第二螺孔配合的第二螺杆。

为了提高本结构在使用时的密封性，本实用新型的改进有，所述顶盖的下端设有位于顶盖周侧的密封环。

为了提高本结构的操作环境，本实用新型的改进有，所述投料装置采用无尘投料站。

为了提高本结构在使用时的稳定性，本实用新型的改进有，所述第一电机以及第二电机均采用伺服电机。

为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述干燥装置采用振动流化床干燥机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了便于清理的WDG水分散粒剂生产线，具备以下有益效果：

该便于清理的WDG水分散粒剂生产线，通过第二电机会使传动块转动，传动块会通过啮合的结构带动传动盘在放置槽的内部转动，通过导向环与导向槽的相互配合，能使传动盘在顶盖的内部转动的更加流畅，而且传动盘在这里为圆环结构，所以并不会影响到进料管的进料以及液体喷头的喷液，传动盘在转动时会通过啮合的作用带动转动块转动，从而使传动杆与第一螺杆一起转动，进而使第一螺杆脱离第一螺孔，此时第一对接板会脱离第二对接板的上端，然后工作人员将顶盖搬到指定的位置即可，结构简单，操作方便，自动化程度高，节省了人工，并且方便对罐体的内部进行全方位清理，实用性强，进而提高了WDG水分散粒剂的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的生产线结构示意图；

图2为本实用新型图1中高速混合机的结构示意图；

图3为本实用新型图2的侧视图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图4中第一螺杆与转动杆的结构示意图；

图6为本实用新型图4的侧视图；

图7为本实用新型中传动盘的结构示意图；

图中：1、罐体；2、高速混合机；3、顶盖；4、进料管；5、液体喷头；6、第二电机；7、传动盘；8、第一对接板；9、第二对接板；10、第一螺孔；11、导向环；12、第二螺杆；13、出料管；14、转动块；15、机械密封件；16、第一螺杆；17、定位块；18、转动杆；19、传动块；20、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型的便于清理的WDG水分散粒剂生产线，包括投料装置、混合装置、造粒装置、干燥装置以及除尘装置，所述投料装置的输出端连接混合装置的输入端，所述混合装置的输出端连接造粒装置的输入端，所述造粒装置的输出端连接干燥装置的输入端，所述干燥装置的输出端连接除尘装置的输入端，所述混合装置包括高速混合机2，所述高速混合机2包括罐体1以及顶盖3，所述顶盖3的周侧设有多个第一对接板8，所述罐体1的顶端设有多个第二对接板9，所述第二对接板9位于第一对接板8的下方，所述第二对接板9上设有第一螺孔10，所述罐体1的底端设有出料管13以及第一电机，所述罐体1的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端连接第一电机的输出端，所述顶盖3的上端设有液体喷头5、进料管4以及第二电机6，所述液体喷头5的出液端位于罐体1的顶部，所述第二电机6位于顶盖3的一侧，所述顶盖3的内部设有位于顶盖3周侧的放置槽，所述放置槽的内部设有传动盘7，所述放置槽的内壁上设有导向槽，所述传动盘7的上端以及下端均设有与导向槽配合的导向环11，所述第二电机6的输出端设有位于传动盘7一侧的传动块19，所述传动块19的外壁与传动盘7的外壁通过啮合结构相配合，所述第一对接板8上设有机械密封件15以及贯穿机械密封件15的传动杆18，所述传动杆18的上端设有转动块14，所述转动块14的外壁与传动盘7的外壁通过啮合结构相配合，所述传动杆18的下端设有贯穿第一螺孔10的第一螺杆16，所述第一螺杆16与传动杆18之间为可拆卸结构，原料通过投料装置进入到混合装置内，然后再经过造粒装置进行造粒，接着通过干燥装置进行干燥，最后再通过除尘装置进行废气的处理即可，投料装置、造粒装置、干燥装置以及除尘装置在这里均为化工生产过程中常见的设备，造粒装置采用造粒机即可，除尘装置采用除尘器即可，在这里对其不用做出过多的描述，在本结构中，将液体喷头5的进液端与指定的导液管对接，化学液会通过液体喷头5在罐体1的内部喷出，并且第一电机会带动搅拌轴在罐体1的内部高速转动，使物料与化学液混合的更加均匀，提高了物料的混合效率，混合完毕的物料会通过出料管13排向指定的位置；

当需要对罐体1进行清理时，启动第二电机6，此时传动块19会转动，传动块19会通过啮合的结构带动传动盘7在放置槽的内部转动，这时导向环11会在导向槽的内部转动，通过导向环11与导向槽的相互配合，能使传动盘7在顶盖3的内部转动的更加流畅，而且传动盘7在这里为圆环结构，所以并不会影响到进料管4的进料以及液体喷头5的喷液，传动盘7在转动时会通过啮合的作用带动转动块14转动，从而使传动杆18与第一螺杆16一起转动，进而使第一螺杆16脱离第一螺孔10，此时第一对接板8会脱离第二对接板9的上端，这时顶盖3便会在罐体1上进行拆卸，然后工作人员将顶盖3搬到指定的位置即可，结构简单，操作方便，自动化程度高，节省了人工，并且方便对罐体1的内部进行全方位清理，实用性强，在对罐体1的内壁进行清理时，采用高压水枪进行清理即可，机械密封件15在这里类似于一个轴承，传动杆18的外壁与机械密封件15的内壁之间为过盈配合，所以当转动块14在转动时，传动杆18的位置并不会移动，进而提高了第一螺杆16在使用时的稳定性，当第一螺杆16在损坏时，将第一螺杆16在传动杆18的下端进行拆卸更换即可，进一步的提高了本结构的实用性。

本结构在使用时，为了使第一螺杆16在损坏时便于更换，为了使第一螺杆16在使用时更加稳定，所述第一螺杆16的底部设有空腔20，所述第一螺杆16的顶部设有定位块17，所述传动杆18的下端设有与定位块17配合的定位槽，所述空腔20的内部设有贯穿第一螺杆16且与第二螺孔配合的第二螺杆12，通过定位块17与定位槽的相互配合，能使第一螺杆16与传动杆18之间不会产生相对转动，进而提高了第一螺杆16在使用时的稳定性，当需要对第一螺杆16进行拆卸时，转动第二螺杆12，使第二螺杆12脱离第二螺槽，此时第一螺杆16与传动杆18便能拆分，结构简单，操作方便。

顶盖3与罐体1之间密封性不足的话，会导致顶盖3与罐体1的对接处有漏液的现象，所述顶盖3的下端设有位于顶盖3周侧的密封环，当顶盖3与罐体1对接完毕后，会挤压密封环，密封环采用硅胶材质即可，从而保证了顶盖3与罐体1之间的密封性。

传统生产线上的投料装置在使用时，现场粉尘大，操作环境差，所述投料装置采用无尘投料站，无尘投料站也就是无尘投料仓，负压状态下投料，改善现场环境。

进一步的，所述第一电机以及第二电机6均采用伺服电机，伺服电机具有可控性强，使用稳定的优点。

进一步的，所述干燥装置采用振动流化床干燥机，振动流化床干燥机采用振动电机驱动,运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便，振动流化床干燥机振动使物料易达流化状态,增大了有效传热系数,故热效率高，床层温度分布均匀,无局部过热现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.便于清理的WDG水分散粒剂生产线，包括投料装置、混合装置、造粒装置、干燥装置以及除尘装置，所述投料装置的输出端连接混合装置的输入端，所述混合装置的输出端连接造粒装置的输入端，所述造粒装置的输出端连接干燥装置的输入端，所述干燥装置的输出端连接除尘装置的输入端，其特征在于：所述混合装置包括高速混合机(2)，所述高速混合机(2)包括罐体(1)以及顶盖(3)，所述顶盖(3)的周侧设有多个第一对接板(8)，所述罐体(1)的顶端设有多个第二对接板(9)，所述第二对接板(9)位于第一对接板(8)的下方，所述第二对接板(9)上设有第一螺孔(10)，所述罐体(1)的底端设有出料管(13)以及第一电机，所述罐体(1)的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端连接第一电机的输出端，所述顶盖(3)的上端设有液体喷头(5)、进料管(4)以及第二电机(6)，所述液体喷头(5)的出液端位于罐体(1)的顶部，所述第二电机(6)位于顶盖(3)的一侧，所述顶盖(3)的内部设有位于顶盖(3)周侧的放置槽，所述放置槽的内部设有传动盘(7)，所述放置槽的内壁上设有导向槽，所述传动盘(7)的上端以及下端均设有与导向槽配合的导向环(11)，所述第二电机(6)的输出端设有位于传动盘(7)一侧的传动块(19)，所述传动块(19)的外壁与传动盘(7)的外壁通过啮合结构相配合，所述第一对接板(8)上设有机械密封件(15)以及贯穿机械密封件(15)的传动杆(18)，所述传动杆(18)的上端设有转动块(14)，所述转动块(14)的外壁与传动盘(7)的外壁通过啮合结构相配合，所述传动杆(18)的下端设有贯穿第一螺孔(10)的第一螺杆(16)，所述第一螺杆(16)与传动杆(18)之间为可拆卸结构。

2.根据权利要求1所述的便于清理的WDG水分散粒剂生产线，其特征在于：所述第一螺杆(16)的底部设有空腔(20)，所述第一螺杆(16)的顶部设有定位块(17)，所述传动杆(18)的下端设有与定位块(17)配合的定位槽，所述空腔(20)的内部设有贯穿第一螺杆(16)且与第二螺孔配合的第二螺杆(12)。

3.根据权利要求2所述的便于清理的WDG水分散粒剂生产线，其特征在于：所述顶盖(3)的下端设有位于顶盖(3)周侧的密封环。

4.根据权利要求3所述的便于清理的WDG水分散粒剂生产线，其特征在于：所述投料装置采用无尘投料站。

5.根据权利要求4所述的便于清理的WDG水分散粒剂生产线，其特征在于：所述第一电机以及第二电机(6)均采用伺服电机。

6.根据权利要求5所述的便于清理的WDG水分散粒剂生产线，其特征在于：所述干燥装置采用振动流化床干燥机。

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