CN218281183U - 一种lng天然气分子筛脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG天然气分子筛脱水设备，包括支架和脱水罐。有益效果：本实用新型采用了分层填充的分子筛粒料和分层设置的分流管，在进行分子筛粒料干燥的过程中，工作人员可向热气管中注入热气，热气经过分气管进入到需要干燥的脱水罐内部的吹气管中，经过分流管沿吹气孔吹出，对分子筛粒料进行热风吹干，加速分子筛粒料的水分蒸发，热气穿过分子筛粒料后与蒸发出的水分进入到集气管中，沿排气管排出，由于分子筛粒料和分流管分层设置，热风穿过分子筛粒料的路径变短，提高了热风与分子筛粒料的接触效率，从而加快了干燥蒸发速度，提高了蒸发效率，提高了干燥效率，便于快速干燥，便于快速投入使用，提高了工作效率。

Description

一种LNG天然气分子筛脱水设备

技术领域

本实用新型涉及天然气生产技术领域，具体来说，涉及一种LNG天然气分子筛脱水设备。

背景技术

井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水，天然气中水分的存在往往会造成严重的后果，含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备，在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗，水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水。

传统的脱水方式为分子筛干燥器脱水，分子筛干燥器安装有两个脱水罐，交替进行脱水和干燥，从而连续进行脱水工作，但是，传统的脱水罐内部的分子筛密集填充，在进行干燥时，热气从下方向上方移动，流通路径长，到达上方分子筛时，温度已经下降了很多，难以起到蒸发分子筛中水分的作用，导致干燥效率低，干燥速度慢的情况发生，还可以进一步作出改进，同时，脱水罐中会残留部分天然气，直接通入热气容易发生危险，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LNG天然气分子筛脱水设备，具备干燥效率高、使用更加安全的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述干燥效率高、使用更加安全的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种LNG天然气分子筛脱水设备，包括支架和脱水罐，所述支架内侧固定安装有脱水罐，且脱水罐内部横向固定安装有承载孔板，并且承载孔板顶面铺设有分子筛粒料，所述脱水罐设置有两个，且脱水罐之间架设有热气管，并且热气管一端通过分气管与脱水罐内部贯通连接，所述脱水罐内部竖向中心位置固定架设有吹气管，且吹气管底面与分气管另一端贯通连接，并且吹气管表面位于承载孔板下方贯通连接有分流管，所述分流管顶面贯穿开设有吹气孔，所述分子筛粒料上方位于脱水罐一侧表面贯穿连接有集气管，且集气管另一端贯通连接有排气管，并且排气管另一端贯通连接有抽气泵，所述承载孔板从上至下等距设置有多个。

进一步的，所述脱水罐上方架设有进气管，且进气管通过分支管与脱水罐顶面贯通连接。

进一步的，所述脱水罐下方架设有出气管，且出气管通过流出管与脱水罐底面贯通连接。

进一步的，所述承载孔板表面表面开设有透气孔，且透气孔直径小于分子筛粒料的粒径。

进一步的，所述排气管表面位于集气管下方安装有电磁阀，且集气管数量与承载孔板数量相同。

进一步的，所述分支管表面安装有电控阀门。

进一步的，所述分气管表面同样安装有电控阀门。

进一步的，所述流出管表面同样安装有电控阀门。

进一步的，所述分流管等角度布置有多个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种LNG天然气分子筛脱水设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了分层填充的分子筛粒料和分层设置的分流管，在进行分子筛粒料干燥的过程中，工作人员可向热气管中注入热气，热气经过分气管进入到需要干燥的脱水罐内部的吹气管中，经过分流管沿吹气孔吹出，对分子筛粒料进行热风吹干，加速分子筛粒料的水分蒸发，热气穿过分子筛粒料后与蒸发出的水分进入到集气管中，沿排气管排出，由于分子筛粒料和分流管分层设置，热风穿过分子筛粒料的路径变短，提高了热风与分子筛粒料的接触效率，从而加快了干燥蒸发速度，提高了蒸发效率，提高了干燥效率，便于快速干燥，便于快速投入使用，提高了工作效率。

(2)、本实用新型采用了抽气泵，在进行分子筛粒料干燥前，抽气泵启动，通过排气管和集气管抽出脱水罐内部残留的气体，从而减少天然气残留，避免在后期热气排入时引发危险，提高了使用的安全性，同时，在干燥时，也能快速的排出热气，加快热气流动，进一步提高了干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种LNG天然气分子筛脱水设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种LNG天然气分子筛脱水设备的主视图；

图3是本实用新型提出的吹气管和分流管的连接示意图；

图4是本实用新型提出的排气管的结构示意图。

图中：

1、支架；2、脱水罐；3、承载孔板；4、分子筛粒料；5、吹气管；6、分流管；7、吹气孔；8、排气管；9、集气管；10、进气管；11、分支管；12、出气管；13、流出管；14、热气管；15、分气管；16、电磁阀；17、抽气泵。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种LNG天然气分子筛脱水设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种LNG天然气分子筛脱水设备，包括支架1和脱水罐2，支架1内侧固定安装有脱水罐2，为本领域常见结构，且脱水罐2内部横向固定安装有承载孔板3，其中，承载孔板3表面表面开设有透气孔，且透气孔直径小于分子筛粒料4的粒径，便于透气，并且承载孔板3顶面铺设有分子筛粒料4，脱水罐2设置有两个，且脱水罐2之间架设有热气管14，热气管14接通热风发生设备，图中未示出，并且热气管14一端通过分气管15与脱水罐2内部贯通连接，脱水罐2内部竖向中心位置固定架设有吹气管5，吹气管5贯穿承载孔板3，且吹气管5底面与分气管15另一端贯通连接，并且吹气管5表面位于承载孔板3下方贯通连接有分流管6，分流管6顶面贯穿开设有吹气孔7，出气孔等距开设有多个，分子筛粒料4上方位于脱水罐2一侧表面贯穿连接有集气管9，且集气管9另一端贯通连接有排气管8，并且排气管8另一端贯通连接有抽气泵17，承载孔板3从上至下等距设置有多个，其中，脱水罐2上方架设有进气管10，且进气管10通过分支管11与脱水罐2顶面贯通连接，其中，脱水罐2下方架设有出气管12，且出气管12通过流出管13与脱水罐2底面贯通连接，均为本领域常见结构，其中，分支管11表面安装有电控阀门，其中，分气管15表面同样安装有电控阀门，其中，流出管13表面同样安装有电控阀门，同样为本领域常见结构，用于控制天然气和热气进出脱水罐2的方向，在进行分子筛粒料4干燥的过程中，工作人员可向热气管14中注入热气，热气经过分气管15进入到需要干燥的脱水罐2内部的吹气管5中，经过分流管6沿吹气孔7吹出，对分子筛粒料4进行热风吹干，加速分子筛粒料4的水分蒸发，热气穿过分子筛粒料4后与蒸发出的水分进入到集气管9中，沿排气管8排出，由于分子筛粒料4和分流管6分层设置，热风穿过分子筛粒料4的路径变短，提高了热风与分子筛粒料4的接触效率，从而加快了干燥蒸发速度，提高了蒸发效率，提高了干燥效率，便于快速干燥，便于快速投入使用，提高了工作效率，同时，在进行分子筛粒料4干燥前，抽气泵17启动，通过排气管8和集气管9抽出脱水罐2内部残留的气体，从而减少天然气残留，避免在后期热气排入时引发危险，提高了使用的安全性，同时，在干燥时，也能快速的排出热气，加快热气流动，进一步提高了干燥效率。

在一个实施例中，排气管8表面位于集气管9下方安装有电磁阀16，且集气管9数量与承载孔板3数量相同，在进行天然气脱水时，电磁阀16关闭，避免漏气。

在一个实施例中，分流管6等角度布置有多个，提高吹气的均匀性。

工作原理：

在进行分子筛粒料4干燥的过程中，工作人员可向热气管14中注入热气，热气经过分气管15进入到需要干燥的脱水罐2内部的吹气管5中，经过分流管6沿吹气孔7吹出，对分子筛粒料4进行热风吹干，加速分子筛粒料4的水分蒸发，热气穿过分子筛粒料4后与蒸发出的水分进入到集气管9中，沿排气管8排出，由于分子筛粒料4和分流管6分层设置，热风穿过分子筛粒料4的路径变短，提高了热风与分子筛粒料4的接触效率，从而加快了干燥蒸发速度，提高了蒸发效率，提高了干燥效率，便于快速干燥，便于快速投入使用，提高了工作效率，同时，在进行分子筛粒料4干燥前，抽气泵17启动，通过排气管8和集气管9抽出脱水罐2内部残留的气体，从而减少天然气残留，避免在后期热气排入时引发危险，提高了使用的安全性，同时，在干燥时，也能快速的排出热气，加快热气流动，进一步提高了干燥效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LNG天然气分子筛脱水设备，其特征在于，包括支架(1)和脱水罐(2)，所述支架(1)内侧固定安装有脱水罐(2)，且脱水罐(2)内部横向固定安装有承载孔板(3)，并且承载孔板(3)顶面铺设有分子筛粒料(4)，所述脱水罐(2)设置有两个，且脱水罐(2)之间架设有热气管(14)，并且热气管(14)一端通过分气管(15)与脱水罐(2)内部贯通连接，所述脱水罐(2)内部竖向中心位置固定架设有吹气管(5)，且吹气管(5)底面与分气管(15)另一端贯通连接，并且吹气管(5)表面位于承载孔板(3)下方贯通连接有分流管(6)，所述分流管(6)顶面贯穿开设有吹气孔(7)，所述分子筛粒料(4)上方位于脱水罐(2)一侧表面贯穿连接有集气管(9)，且集气管(9)另一端贯通连接有排气管(8)，并且排气管(8)另一端贯通连接有抽气泵(17)，所述承载孔板(3)从上至下等距设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种LNG天然气分子筛脱水设备，其特征在于，所述脱水罐(2)上方架设有进气管(10)，且进气管(10)通过分支管(11)与脱水罐(2)顶面贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种LNG天然气分子筛脱水设备，其特征在于，所述脱水罐(2)下方架设有出气管(12)，且出气管(12)通过流出管(13)与脱水罐(2)底面贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种LNG天然气分子筛脱水设备，其特征在于，所述承载孔板(3)表面表面开设有透气孔，且透气孔直径小于分子筛粒料(4)的粒径。

5.根据权利要求1所述的一种LNG天然气分子筛脱水设备，其特征在于，所述排气管(8)表面位于集气管(9)下方安装有电磁阀(16)，且集气管(9)数量与承载孔板(3)数量相同。

6.根据权利要求2所述的一种LNG天然气分子筛脱水设备，其特征在于，所述分支管(11)表面安装有电控阀门。

7.根据权利要求1所述的一种LNG天然气分子筛脱水设备，其特征在于，所述分气管(15)表面同样安装有电控阀门。

8.根据权利要求3所述的一种LNG天然气分子筛脱水设备，其特征在于，所述流出管(13)表面同样安装有电控阀门。

9.根据权利要求1所述的一种LNG天然气分子筛脱水设备，其特征在于，所述分流管(6)等角度布置有多个。

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