CN218281134U

CN218281134U - 一种低排放喷氨脱硝精准控制设备

Info

Publication number: CN218281134U
Application number: CN202222792440.8U
Authority: CN
Inventors: 陶卫中; 陆炜; 金强; 毛宏伟
Original assignee: Pinghu Hongxin Thermal Power Co ltd
Current assignee: Pinghu Hongxin Thermal Power Co ltd
Priority date: 2022-10-21
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2032-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，涉及脱硝技术领域。一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，包括塔体，所述塔体上端固定连接有用于通入废气的进气管道，所述进气管道靠近塔体的一端内壁固定连接有喷氨格栅，所述塔体内部设置有用于混合废气与氨气的静态混合器，所述塔体内且位于静态混合器的下方固定连接有催化反应器，所述塔体内且位于静态混合器与催化反应器之间固定连接有吸尘板，所述吸尘板开设有多个通孔，所述通孔内壁固定连接有多个用于吸附废气中粉尘以减少粉尘对脱硝效率影响的吸附球，使出口NO_X能够稳定低排放；所述塔体下端固定连接有用于排出废气的出气管道。本申请具有使烟气中NO_X稳定达到低排放的效果。

Description

一种低排放喷氨脱硝精准控制设备

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，特别涉及一种低排放喷氨脱硝精准控制设备。

背景技术

焚烧炉是焚烧处理垃圾的重要设备，但焚烧过程中炉内会产生大量的NO_X，NO_X是主要的大气污染物之一，需要用脱硝设备进行脱除，达到排放标准才可释放至环境中。SCR技术是指在催化剂的作用下，利用还原剂有选择性地与烟气中NO_X反应并生成无毒无污染的N₂和H₂O，对废气中NO_X控制效果十分显著，技术较为成熟。

目前，相关技术提出的一种SCR喷氨脱硝设备通过对入口NO_X浓度预测来控制喷氨量，在消耗较少氨量的情况下使出口NO_X量排放达标。但在设备脱硝过程中，废气中含有较多的粉末状杂质，这些粉尘容易堆积于催化反应器的催化剂微孔中，导致SCR反应器脱硝能力降低，从而可能造成焚烧炉出口NO_X无法达到低排放。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种低排放喷氨脱硝精准控制设备。

本申请提供的一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，采用如下方案：

一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，包括塔体，所述塔体上端固定连接有用于通入废气的进气管道，所述进气管道靠近塔体的一端内壁固定连接有喷氨格栅，所述塔体内部设置有用于混合废气与氨气的静态混合器，所述塔体内且位于静态混合器的下方固定连接有催化反应器，所述塔体内且位于静态混合器与催化反应器之间固定连接有吸尘板，所述吸尘板开设有多个通孔，所述通孔内壁固定连接有多个用于吸附废气中粉尘以减少粉尘对脱硝效率影响的吸附球，使出口NO_X能够稳定低排放；所述塔体下端固定连接有用于排出废气的出气管道。

通过采用上述方案，废气从进气管道进入后,塔体外的喷氨控制模块通过检测入口NO_X浓度来预测喷氨量并控制喷氨格栅喷射适宜氨量，在静态混合器中废气与氨气均匀混合，通过吸尘板上通孔与吸附球的配合，将混合气体中所夹杂的粉尘吸附在吸附球上，从而使得催化反应器的脱硝能力不受粉尘影响，出口废气中NO_X的能够稳定达到低排放。

可选地，所述塔体内且位于催化反应器下方固定连接有吸尘器，所述塔体侧壁固定连接有用于驱动吸尘器进行水平移动吸尘的驱动组件，所述吸尘器滑动连接于塔体内壁，且所述吸尘器的吸尘口朝向催化反应器。

通过采用上述方案，当脱硝设备不工作时，可以通过吸尘器与驱动组件配合，对催化反应器进行更进一步的清理，避免一些未被吸附球吸附的细微粉尘在催化反应器的催化板上堆积。

可选地，所述吸尘器两端分别固定连接有滑动块，且所述滑动块在驱动组件的带动下移动，所述塔体内壁开设有供滑动块滑动的凹槽，滑动块两端端面与凹槽的两端内壁贴合。

通过采用上述方案，在驱动组件的驱动下，通过滑动块与凹槽配合，可以实现吸尘器在塔体内的移动，从而对催化反应器进行清理。

可选地，所述驱动组件包括螺杆和驱动电机，所述螺杆转动连接于凹槽内壁，且所述滑动块螺纹套设于螺杆的螺纹处，所述塔体侧壁固定连接有用于固定驱动电机的固定壳体，所述驱动电机固定连接于固定壳体内壁，所述驱动电机的输出轴固定连接于螺杆伸出塔体侧壁的一端。

通过采用上述方案，驱动电机带动螺杆转动，滑动块在螺杆的带动下在塔体内壁的凹槽中水平移动，从而驱动吸尘器进行反复吸尘。

可选地，所述进气管道内部固定连接有导流板，所述导流板包括导流框和多个导流片，多个所述导流片固定连接于导流框内侧壁，且相邻导流片之间固定连接有滤尘网。

通过采用上述方案，在进气管道中固定连接导流板，并在导流板上固定连接滤尘网，在引导气流快速进入塔体内的同时能够过滤一定的粉尘。

可选地，所述吸附球表面开设有多个微孔，所述微孔的孔径为0.2-0.4mm，多个所述微孔呈点阵式分布。

通过采用上述方案，吸附球表面开设微孔能够吸附更多的粉尘，且限定微孔的大小和分布方式能更好的吸附粉尘。

可选地，所述吸尘板两端固定连接有用于加固吸尘板的限位块。

通过采用上述方案，限位块能够使吸尘板更加稳固。

可选地，所述通孔内开设有若干通槽，所述吸附球固定连接于通槽内侧壁。

通过采用上述方案，在通孔中开设通槽并使吸附球嵌合固定于通槽中，能够使吸附球更稳定固定于通孔内进行吸尘，不易被气流吹走。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过在进气管道设置带有滤尘网的导流板以及在塔体内设置吸尘板，对废气中夹带的粉尘进行多层吸附，使粉尘对催化反应器的催化板影响大大降低，使得催化反应器的脱硝能力保持较高水平，从而使得焚烧炉出口废气中NO_X稳定达到低排放。

2.本申请中通过滑动块、螺杆与驱动电机配合，驱动吸尘器在塔体内水平移动，对催化反应器进行清理，能够更进一步保证催化反应器的脱硝效率，使得出口废气中NO_X稳定达到低排放。

3、本申请中通过吸附球表面开设微孔并限定微孔的孔径和分布方式，能够吸附更多的粉尘。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中导流板的结构示意图；

图3是本申请实施例中吸尘板的结构示意图；

图4是本申请实施例中驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、塔体；2、进气管道；3、喷氨格栅；4、静态混合器；5、催化反应器；6、吸尘板；61、通孔；62、吸附球；63、微孔；64、通槽；65、限位块；7、出气管道；8、吸尘器；9、导流板；91、导流框；92、导流片；93、滤尘网；10、凹槽；11、驱动组件；111、螺杆；112、驱动电机；113、固定壳体；12、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低排放喷氨脱硝精准控制设备。

参照图1与图2，一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，包括呈竖直的塔体1，塔体1上端焊接有用于通入废气的进气管道2。进气管道2靠近塔体1的一端内壁焊接有喷氨格栅3，通过喷氨控制模块检测入口NO_X浓度来预测喷氨量并控制喷氨格栅3喷射适宜氨量。

参照图1，塔体1内通过螺栓固定连接有静态混合器4，在塔体1内且位于静态混合器4下方通过螺栓固定连接有催化反应器5，在塔体1内且位于静态混合器4与催化反应器5之间焊接有吸尘板6。塔体1下端焊接有用于排出废气的出气管道7。

参照图1与图2，进气管道2内部焊接有导流板9，导流板9包括导流框91和多个导流片92，多个导流片92一体成型于导流框91内侧壁，且相邻导流片92之间焊接有滤尘网93。

参照图1与图3，吸尘板6开设有多个通孔61，通孔61内壁沿轴向开设有多个通槽64，通槽64内侧壁固定粘接有多个吸附球62，用来吸附废气中粉尘以减少粉尘对脱硝效率影响。吸附球62为粘性吸附球62，吸附球62表面开设有多个微孔63，微孔63的孔径为0.3mm，多个微孔63呈点阵式分布于吸附球62表面。在吸尘板6下表面两端焊接有限位块65，起到加固作用。

参照图1与图4，塔体1内且位于催化反应器5的下方连接有吸尘器8，在脱硝设备不工作时对催化反应器5进行吸尘清理，保持较高脱硝效率。吸尘器8滑动连接于塔体1内壁，吸尘器8两端焊接有滑动块12，塔体1内壁开设有供滑动块12滑动的凹槽10，滑移连接于凹槽10的滑动块12两端端面与凹槽10的两端内壁贴合。

参照图1与图4，塔体1侧壁固定连接有用于驱动吸尘器8移动吸尘的驱动组件11，驱动组件11包括两螺杆111和两驱动电机112，螺杆111转动连接于凹槽10内壁，滑动块12螺纹套设于螺杆111的螺纹处。塔体1侧壁焊接有用于固定驱动电机112的固定壳体113，驱动电机112通过螺栓固定连接于固定壳体113内壁，且驱动电机112的输出轴同轴固定于螺杆111伸出塔体1侧壁的一端，从而在驱动电机112的带动下螺杆111转动，使得滑动块12带动吸尘器8水平移动进行吸尘清理。

本申请实施例的实施原理为：当废气从进气管道2进入后,先经过进气管道2内的导流板9与滤尘网93，快速顺利通过进气管道2弯道处并过滤掉较大的粉尘杂质，塔体1外的喷氨控制模块通过检测入口NO_X浓度来预测喷氨量并控制喷氨格栅3喷射适宜氨量，废气与氨气进入塔体1后在静态混合器4中均匀混合，再通过吸尘板6上通孔61与吸附球62的配合，将混合气体中所夹杂的粉尘吸附在吸附球62上，从而使得催化反应器5在进行脱硝时不受粉尘影响。在脱硝工作结束后，可通过启动驱动电机112，带动螺杆111转动，使得滑动块12带动吸尘器8在塔体1内水平移动对催化反应器5进行清理工作，避免一些细微粉尘在催化反应器5中堆积而对脱硝造成影响，清理结束后将吸尘器8在驱动电机112带动下移至塔体1一侧内壁，不影响脱硝工作，从而使得出口废气中NO_X能够稳定达到低排放。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）上端固定连接有用于通入废气的进气管道（2），所述进气管道（2）靠近塔体（1）的一端内壁固定连接有喷氨格栅（3），所述塔体（1）内部设置有用于混合废气与氨气的静态混合器（4），所述塔体（1）内且位于静态混合器（4）的下方固定连接有催化反应器（5），所述塔体（1）内且位于静态混合器（4）与催化反应器（5）之间固定连接有吸尘板（6），所述吸尘板（6）开设有多个通孔（61），所述通孔（61）内壁固定连接有多个用于吸附废气中粉尘以减少粉尘对脱硝效率影响的吸附球（62），使出口NO_X能够稳定低排放；所述塔体（1）下端固定连接有用于排出废气的出气管道（7）。

2.根据权利要求1所述的一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，其特征在于：所述塔体（1）内且位于催化反应器（5）下方连接有吸尘器（8），所述塔体（1）侧壁固定连接有用于驱动吸尘器（8）进行水平移动吸尘的驱动组件（11），所述吸尘器（8）滑动连接于塔体（1）内壁，且所述吸尘器（8）的吸尘口朝向催化反应器（5）。

3.根据权利要求2所述的一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，其特征在于：所述吸尘器（8）两端分别固定连接有滑动块（12），且所述滑动块（12）在驱动组件（11）的带动下移动，所述塔体（1）内壁开设有供滑动块（12）滑动的凹槽（10），滑动块（12）两端端面与凹槽（10）的两端内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，其特征在于：所述驱动组件（11）包括螺杆（111）和驱动电机（112），所述螺杆（111）转动连接于凹槽（10）内壁，且所述滑动块（12）螺纹套设于螺杆（111）的螺纹处，所述塔体侧壁固定连接有用于固定驱动电机（112）的固定壳体（113），所述驱动电机（112）固定连接于固定壳体（113）内壁，所述驱动电机（112）的输出轴固定连接于螺杆（111）伸出塔体（1）侧壁的一端。

5.根据权利要求1所述的一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，其特征在于：所述进气管道（2）内部固定连接有导流板（9），所述导流板（9）包括导流框（91）和多个导流片（92），多个所述导流片（92）固定连接于导流框（91）内侧壁，且相邻导流片（92）之间固定连接有滤尘网（93）。

6.根据权利要求1所述的一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，其特征在于：所述吸附球（62）表面开设有多个微孔（63），所述微孔（63）的孔径为0.2-0.4mm，多个所述微孔（63）呈点阵式分布。

7.根据权利要求1所述的一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，其特征在于：所述吸尘板（6）两端固定连接有用于加固吸尘板（6）的限位块（65）。

8.根据权利要求1所述的一种低排放喷氨脱硝精准控制设备，其特征在于：所述通孔（61）内开设有若干通槽（64），所述吸附球（62）固定连接于通槽（64）内侧壁。