CN218281031U - 一种氧用芯式过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种氧用芯式过滤装置，其特征在于：其包括壳体、位于所述壳体内部的固定组件、套接于所述固定组件表面的氧用滤芯，所述固定组件包括若干表面具有镂空孔的固定杆，所述固定杆与所述壳体固定连接，所述氧用滤芯包括固定于所述固定杆外侧的支撑层和位于所述支撑层外侧的过滤层，所述过滤层均匀覆盖所述支撑的表面，通过固定杆和支撑层的支撑，使过滤层的过滤面积和过滤效率增加，同时本装置的过滤层为多层过滤丝网烧结形成，降低了因气体冲击导致的材料脱离的概率，进一步，保护层的设置避免了本装置在运输过程中受到碰撞导致氧用滤芯受损。

Description

一种氧用芯式过滤装置

技术领域

涉及一种过滤提纯氧气的设备，尤其涉及一种氧用芯式过滤装置。

背景技术

氧用芯式过滤器是氧气压缩机前端不可缺少的一种净化装置，用来去除氧气中的颗粒杂质，以保护设备的正常运行，但材料结构的特殊性，如结构、材料选型或使用不当，极易发生燃烧爆炸等恶性事故，随着国家进一步的开放政策，国内外技术交流逐步增强，以及近年来随着对空分领域产品需求的不断增长，根据不同环境的要求，设计开发不同类型氧用芯式过滤器，不同结构形式的滤芯是广大人民和企业市场的共同需求。

根据中国专利CN213823867U揭露了一种直通型氧气过滤器，该装置包括过滤管体，过滤管体内倾斜固定安装有过滤芯网，所述过滤芯网右侧中部固定安装有小型激振器，通过小型激振器可以将过滤芯网上过滤附着的杂质振落，经杂质收集罩和排污管排出，但是该装置的滤芯固定于单一面板上，其滤芯的厚度及空间有限，吸附能力差，面对持续气体的冲击无法做到完全的过滤，容易产生安全隐患。

因此，需要开发一种氧用芯式过滤装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸附性能高的氧用芯式过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧用芯式过滤装置，其包括壳体、位于所述壳体内部的固定组件、套接于所述固定组件表面的氧用滤芯，所述固定组件包括若干表面具有镂空孔的固定杆，所述固定杆与所述壳体固定连接，所述氧用滤芯包括固定于所述固定杆外侧的支撑层和位于所述支撑层外侧的过滤层，所述过滤层均匀覆盖所述支撑的表面。

进一步，所述支撑层环绕包裹所述固定杆且所述支撑层的高度与所述固定杆相等。

进一步，所述过滤层外侧具有保护层，所述保护层均匀覆盖所述过滤层且所述保护层表面具有若干通气孔，所述通气孔均匀错落分布于所述保护层表面。

进一步，所述固定杆顶端具有固定尾翼，所述固定杆的两端具有支撑板，所述固定尾翼穿过所述支撑板与安装于所述壳体顶端的法兰固定连接且底端向下延伸与所述支撑板固定连接。

进一步，位于所述固定杆两端的所述支撑板相对平行设置。

进一步，所述壳体一侧具有进气口，所述进气口的开口位于所述氧用滤芯的滤芯一侧。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种氧用芯式过滤装置，具有安全性强、性能高的特点，通过固定杆和支撑层的支撑，使过滤层的过滤面积和过滤效率增加，同时本装置的过滤层为多层过滤丝网烧结形成，降低了因气体冲击导致的材料脱离的概率，进一步，保护层的设置避免了本装置在运输过程中受到碰撞导致氧用滤芯受损，其次通过将进气口设于氧用滤芯一侧避免了需要过滤的气体对于连接处的持续冲击，导致材料氧化污染氧气，降低发生事故的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种氧用芯式过滤装置的示意图；

图2为图1所示氧用芯式过滤装置的局部放大图；

图3为图2所示氧用芯式过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图3，本实用新型为一种氧用芯式过滤装置，其包括壳体1、位于壳体内部的固定组件2、套接于固定组件1表面的氧用滤芯3。

请参看图1，壳体1包括筒身11、位于筒身11顶端的筒顶12、以及位于筒身11底端的筒底13，筒身11为中空圆柱体，其一侧具有进气口111，进气口111一端与筒身11固定连接，其另一端向外延伸且与筒身11垂直，筒身的底端与筒底13固定连接，且筒底13下方的中心位置具有出气口131，所述出气口131向一侧弯曲延伸至筒身11外侧且垂直于筒身11，并于末端形成与其他设备紧密连接的圆盘固定板，所述筒顶12为椭圆球形状，其底端具有法兰121，筒顶12通过法兰121与筒身11固定连接，所述筒顶13的顶端中心位置具有中心轴132，所述筒身11的一侧具有固定件112，所述固定件112上端具有连杆113，连杆113向上延伸至筒顶12的一侧后向筒顶12的中心方向弯曲延伸且套接中心轴132。

请参看图1至图2，固定组件2包括若干固定杆21、位于固定杆21顶端的固定尾翼22、位于固定杆21底端的固定接头23，以及位于氧用滤芯3两端的支撑板24，固定杆21为中空镂空圆柱且位于壳体1的中心位置，其次，若干固定杆21的高度和直径相等且排列间隔相等，所述固定尾翼22由三块板体形成的棱形构成，其顶端穿过所述支撑板24与所述法兰121固定连接，另一端为圆形与固定杆21固定连接，固定接头23为某种旋转螺纹结构，其顶端与固定杆21固定连接，其另一端向下垂直延伸与位于壳体1内部的支撑板24固定连接，支撑板24为圆形板体，其板体表面具有若干安装孔，固定接头23底部的螺纹伸入所述安装孔内并固定，所述两块支撑板24保持氧用滤芯3平行于壳体1。

请参看图2至图3，氧用滤芯3为过滤氧气的装置，其包括套接固定杆21外表的支撑层31、位于支撑网外侧的过滤层32、以及位于过滤层32外侧的保护层33，支撑层31为锰材质(可根据需求改变，如不锈钢、镍等)某种二十目丝网环绕所述固定杆21形成，其高度与所述固定杆21的高度相等且均匀套接于固定杆21表面，过滤层32为镍200材质且多层过滤丝网烧结形成，其顶端抵持固定尾翼22且底端抵持固定接头23，进一步，过滤层32套接于支撑层31的外表面，保护层33为锰材质(可根据需求改变，如不锈钢、镍等)位于氧用滤芯外侧且均匀覆盖过滤层32表面，其次保护层33表面具有若干进气通孔(未图示)，所述进气通孔的孔径为15mm-20mm，均匀错落分布于保护层33表面。

当本实用新型氧用芯式过滤装置启动时，需要过滤的气体从进气口111内进入壳体1内部，由于进气口111位于氧用滤芯3的一侧，所以避免了需要过滤的气体对于连接处的持续冲击，使被过滤的气体持续向氧用滤芯3输出，当进入壳体1内的需要过滤的气体通过保护层33后，被位于保护层33内部的过滤层吸附掺杂在需要过滤气体的细小颗粒物，此时被过滤完成后的气体通过支撑层31进入镂空固定杆21内，由于过滤后的氧气的重量大于需要过滤的气体，使过滤后的氧气向下移动，最终从筒底13的出气口131排出进入其他储存氧气的设备。

本实用新型一种氧用芯式过滤装置，具有安全性强、性能高的特点，通过固定杆和支撑层的支撑，使过滤层的过滤面积和过滤效率增加，同时本装置的过滤层为多层过滤丝网烧结形成，降低了因气体冲击导致的材料脱离的概率，进一步，保护层的设置避免了本装置在运输过程中受到碰撞导致氧用滤芯受损，其次通过将进气口设于氧用滤芯一侧避免了需要过滤的气体对于连接处的持续冲击，导致材料氧化污染氧气，降低发生事故的风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧用芯式过滤装置，其特征在于：其包括壳体、位于所述壳体内部的固定组件、套接于所述固定组件表面的氧用滤芯，所述固定组件包括若干表面具有镂空孔的固定杆，所述固定杆与所述壳体固定连接，所述氧用滤芯包括固定于所述固定杆外侧的支撑层和位于所述支撑层外侧的过滤层，所述过滤层均匀覆盖所述支撑的表面。

2.如权利要求1所述的氧用芯式过滤装置，其特征在于：所述支撑层环绕包裹所述固定杆且所述支撑层的高度与所述固定杆相等。

3.如权利要求1所述的氧用芯式过滤装置，其特征在于：所述过滤层外侧具有保护层，所述保护层均匀覆盖所述过滤层且所述保护层表面具有若干通气孔，所述通气孔均匀错落分布于所述保护层表面。

4.如权利要求1所述的氧用芯式过滤装置，其特征在于：所述固定杆顶端具有固定尾翼，所述固定杆的两端具有支撑板，所述固定尾翼穿过所述支撑板与安装于所述壳体顶端的法兰固定连接且底端向下延伸与所述支撑板固定连接。

5.如权利要求4所述的氧用芯式过滤装置，其特征在于：位于所述固定杆两端的所述支撑板相对平行设置。

6.如权利要求1所述的氧用芯式过滤装置，其特征在于：所述壳体一侧具有进气口，所述进气口的开口位于所述氧用滤芯的滤芯一侧。

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