CN218280112U - 奶嘴和喂养瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及奶嘴和喂养瓶，其中，用于饮用瓶(10)的奶嘴(14)，包括：奶嘴头部分(20)，位于奶嘴轴线(22)的一端；以及奶嘴头开口(24)，位于奶嘴头部分中，其中奶嘴头开口包括狭缝装置，狭缝装置包括至少一个狭缝，狭缝装置具有端点，每个端点终结相应的端部部分，其中至少一个端部部分形成弯曲路径，弯曲路径具有第一最小曲率半径并且形成开放形状，其中狭缝装置在每个端部部分之前具有较直的区段，从较直的区段到端部部分具有平滑过渡，较直的区段具有至少等于第一最小曲率半径的长度并且较直的区段的第二最小曲率半径是第一最小曲率半径的至少2倍。以这样的方式，这些弯曲路径防止撕裂。

Description

奶嘴和喂养瓶

技术领域

本实用新型涉及用于饮用瓶，例如用于婴儿奶瓶的奶嘴。

背景技术

当不能母乳喂养时，或者作为母乳喂养的替代或补充，婴儿奶瓶由父母用来喂养婴儿母乳汁或配方乳汁。典型地，奶瓶具有模仿乳房形状和物理行为的柔软的柔性奶嘴。奶嘴通常被成形为注塑的硅胶部件。

奶嘴在尖端处具有开口，婴儿通过该开口进行饮用。还非常常见的是具有排气阀以允许空气在从瓶中饮用乳汁时进入瓶中。这使得婴儿可以连续饮用而无需释放瓶子。

顶部的开口通常由孔或狭缝形成。在狭缝的情况下，其形成为穿过奶嘴材料的小切口，并且其可以以多种方式产生。切割意味着在硅胶中有物理开口，但没有永久的大开口。通常在模制奶嘴之后使用单独的工艺步骤产生狭缝。因此，首先例如通过注塑工艺形成硅胶奶嘴，然后通过驱动刀穿过奶嘴尖端形成狭缝。这种切割可以自由地进行，或者用一种具有相对表面的冲压方法进行。

狭缝设计可以是简单的线形、或Y形或X交叉切口或通常在中心相遇的任何其它各种线。其它形状，例如T形狭缝也是可行的。也可以使用多个较小的狭缝来为婴儿产生正确的流速。通常，狭缝的长度、形状或数量决定了奶嘴的流速。该流速可以根据婴儿的吸入量、婴儿施加的舌头压缩量和奶嘴的方向而在每个婴儿或每次饮用期间发生变化。

重要的是婴儿可以从奶嘴以正确的流速进行饮用。如果奶嘴的流速太高，婴儿可能在乳汁中窒息，通常导致乳汁从婴儿的嘴中漏出。这种不受控制的饮用可能导致随后的不希望的影响，如反流、大量的打嗝或婴儿胃中形成气体。

太慢的流速可能导致婴儿需要进行过多努力以从瓶中获得所需量的乳汁。典型地，奶瓶品牌提供宽范围的不同流速(具有不同数量的孔或狭缝尺寸)以适应所有种类的不同婴儿和不同类型的牛奶或甚至其它饮料(例如增稠液体)。

狭缝优于更传统的大饮用孔的好处在于，饮用孔总是具有大的初始开口。这些初始开口在无需施加吸力的情况下会漏出牛奶。当消费者希望将瓶子拿在手上，并且牛奶泄漏出来时，这可能是不方便的。然而，狭缝设计的主要益处在于永久打开的大孔口可对饮用行为具有负面影响。

大的固定开口使得婴儿更容易饮用。乳汁已经开始流动，而不需要婴儿适当的闭锁或抽吸。对于婴儿来说，饮用过程太容易的问题是婴儿可能不想回到乳房，这在母亲想要母乳喂养和奶瓶喂养时是不希望的。狭缝的使用因此更好地模拟母乳喂养。实际上，已知有意地增加由狭缝产生的阀的开启压力以更好地模拟母乳喂养。

狭缝开口的问题在于其可进一步撕开。这意味着具有一定设计和长度以产生一定流速的原始狭缝将变得更长，导致流速发生变化。本发明人的试验已经表明，这种撕裂问题可能很快出现，有时在婴儿单次进食之后便已经出现。

在平常的进食期间，婴儿通常每分钟使用80次吮吸。对于20分钟的喂养，施加1600次抽吸。考虑到婴儿有时会将奶嘴压缩到几乎平坦的造型，已经发现这1600次的压缩已经引起了不希望的切口撕裂。

因此需要一种具有改进的耐磨性的改进的奶嘴设计，特别是抗撕裂性。

EP 1 681 045公开了具有不同狭缝形状的各种奶嘴设计，包括弯曲的狭缝。一个示例具有S形。

JP 2003/144529和FR 2 833 829各自公开了具有多种狭缝形状的各种奶嘴设计，例如在线性狭缝的端部处具有圆形开口。

US 20116/199262公开了具有不同狭缝形状的各种奶嘴设计，包括弯曲的狭缝。一个实例在弯曲狭缝的相对端具有弯曲的T形件。

实用新型内容

本实用新型由各个实施例限定。

根据本实用新型的一个方面的示例，提供了一种用于饮用瓶的奶嘴，该奶嘴包括：

奶嘴头部分，其位于奶嘴轴线的一端；以及

奶嘴头开口，该奶嘴头开口位于该奶嘴头部分中，

其中该奶嘴头开口包括狭缝装置，该狭缝装置包括至少一个狭缝，该狭缝装置具有多个端点，每个端点终结相应的端部部分，其中至少一个端部部分形成弯曲路径。

狭缝装置在每个端部之前具有较直的部段，较直的部段具有至少等于所述最小曲率半径的长度，并且所述较直的部段具有至少是第一最小曲率半径的2倍的第二最小曲率半径。

从较直的区段到端部具有平滑过渡。因此，在较直的区段和端部部分之间没有梯度不连续性。

弯曲路径形成开口形状。“形成开口形状”是指弯曲路径本身不相遇，从而产生孔。

狭缝的端点是狭缝终止的地方。狭缝装置可以例如包括具有两个相对端点的单个狭缝，并且两个端点然后可以在弯曲路径的端部，每个弯曲路径形成相应的端部部分。然后，较直的区段在这些端部之间形成连接部分。

作为替代，可以有例如以星形结构互连的多个狭缝。在这种情况下，所有的端部都处于径向向外的位置，并且星形的中心处于径向向内的位置，其中较直的区段位于中心和每个端部之间。端点例如是(在没有弯曲路径的情况下)可以径向向外撕裂的位置。狭缝的实际端部实际上可以不径向地面向外，因为例如弯曲路径可以导致180度弯曲，使得端部实际上径向地面向内。然而，端部仍然是向外的端部，因为它具有从中心向外移动的一般位置。

一个或多个弯曲路径抵抗狭缝开口端部的撕裂，由此延长奶嘴的寿命，并由此保持均匀的饮用行为。

当存在多个狭缝时，狭缝装置优选地仅包括一组互连的狭缝。然而，可以有多个分开的狭缝，例如每个狭缝具有带有一个或多个弯曲端部的设计。

狭缝完全延伸穿过突部的材料。

每个弯曲路径可以包括遵循至少90度路径的曲线。它可以遵循至少180度的路径，使得曲线遵循至少U形转弯。

连接部分(由较直部形成)例如与端部连续，其中连接部分与弯曲路径合并，使得弯曲路径是连接部分的延续，而没有突然的角度变化。例如，弯曲路径的曲率半径是狭缝装置内最紧的半径。

每个弯曲路径可以包括遵循至少225度路径的曲线。弯曲路径可以遵循270度路径。

在另一布置中，每个弯曲路径包括遵循至少360度的螺旋路径的曲线。

在另一布置中，每个弯曲路径包括用T形接头连接到连接部分的端部的弯曲线。因此，在这种情况下，弯曲路径可以被认为在连接部分的端部形成头部，该头部延伸跨过连接部分的端部，例如局部地成 90度。

因此，存在各种可能的狭缝装置设计。

在弯曲端部的所有可能设计中，狭缝装置可具有两个端部。因此，通常存在具有弯曲端部的线性狭缝。

作为替代，狭缝装置可以具有在中心相交的三个连接部分。这给出了Y形狭缝装置，例如在三个连接部分之间具有120度。作为替代，狭缝装置可以具有在T形接头处会合的三个连接部分。

在进一步的设计中，狭缝装置可以具有数量为N的端部和数量为N的连接部分，其中N为4或更大。

在上述所有设计中，连接部分可以是直的。这使得用于形成连接部分的工具尽可能简单。然而，它们也可以具有曲率，尽管通常具有比端部更大的曲率半径。

狭缝装置可以具有均匀的狭缝宽度。这简化了制造，例如利用均匀厚度的切割刀。均匀的狭缝宽度可以是例如100μm或更小。

然而，在狭缝装置内也可以有小开口，例如位于连接部分。开口本身可以具有100μm或更小的直径。

弯曲路径的曲率半径可以在0.05至0.4mm的范围内。

奶嘴例如包括一体的硅胶部件。它可以具有在0.5mm至0.9mm 范围内的壁厚。

狭缝装置例如适合直径在1mm至5mm范围内的最小圆。狭缝装置可以是旋转对称的。

本实用新型还提供了一种奶瓶，包括：

容器；以及

如上所述的奶嘴。

参考下面描述的实施例，本实用新型的这些和其它方面将变得显而易见。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，并且为了更清楚地示出如何实现本实用新型，现在将仅通过示例的方式参考附图，其中：

图1示出了典型的饮用瓶；

图2示出了已知奶嘴的示例；

图3示出了新形成的Y形狭缝和在受控测试设置中压缩2000次之后的图像；

图4示出了用于狭缝装置的修改设计的第一组示例；

图5示出了应用于Y形狭缝装置的端部的可选形状设计；

图6示出了两种可能的优选设计；以及

图7示出了在200,000次压缩循环之后新形成的具有弯曲端部的Y形狭缝的图像。

具体实施方式

将参照附图描述本实用新型。

应当理解，详细描述和特定示例虽然指示了装置，系统和方法的示例性实施例，但是仅用于说明的目的，而不旨在限制本实用新型的范围。本实用新型的装置、系统和方法的这些和其它特征、方面和优点将从以下描述、所附权利要求和附图中变得更好理解。应当理解，附图仅仅是示意性的并且没有按比例绘制。还应当理解，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。

本实用新型提供了一种用于饮用瓶的奶嘴，奶嘴具有狭缝装置形式的奶嘴头开口。狭缝装置具有包括弯曲路径的端部。这些弯曲路径防止撕裂。

图1示出了使用奶嘴给婴儿或幼儿喂奶的典型饮用瓶。饮用瓶10 包括容器12，奶嘴14和将奶嘴14固定到容器上的连接环16。连接环例如拧在容器顶部的螺纹上。奶嘴封闭容器顶部开口。

图2示出了已知奶嘴14的示例。

奶嘴14具有位于奶嘴轴线22一端的上奶嘴头部分20和位于奶嘴头部分20上端的奶嘴头开口24。奶嘴头开口可以如图所示位于奶嘴头部分的最端部，但也可以从奶嘴头部分的最顶部反向凹入。它显示在中央位置，但是它同样可以偏移到一侧。

底部边缘部分26位于奶嘴轴线的相对端，用于抵靠容器12的开口。

注意，顶部或上部被定义为最接近奶嘴头的部分，底部、基部或下部被定义为最接近边缘的部分。这些术语只是为了方便而使用的，并不意味着任何特定的取向(相对于重力方向)。

在所示的例子中，奶嘴具有形成在上奶嘴头部分20与基部边缘部分26之间的鸭嘴阀30。

该阀具有第一阀瓣32和第二阀瓣34，在它们之间限定出阀狭缝开口36。

在上奶嘴头部分20下方，有裙部40。这提供了从期望的奶嘴尺寸(例如大约10mm直径)到期望的容器尺寸(例如40mm直径)的逐渐加宽。它模仿乳房的形状。

除了阀30，奶嘴通常是旋转对称的。奶嘴通常可以是圆形的，但也可以是非圆形的。

奶嘴14是使用奶嘴头开口24作为液体入口和空气逸出点而注塑成型的。

本实用新型具体涉及奶嘴头开口，特别是以狭缝装置形式的奶嘴头开口。

狭缝开口的问题是狭缝的端部会随着奶嘴的使用而撕裂。

图3示出了Y形狭缝装置的图像，即围绕中心点彼此分开120度的三个线性狭缝的狭缝装置。左图显示新形成的狭缝排列，右图显示在受控测试装置中压缩2000次后的狭缝排列。

压缩方向由箭头表示。在区域40中可以看到狭缝撕裂。类似的撕裂行为在来自用户测试的返回奶嘴中有看到。撕裂的结果是显著的流速增加。

发明人已经确定，撕裂的发生是由于压缩的量，可能结合有真空力。特别地，发明人的分析表明，由奶嘴压缩产生的应力在狭缝的端部处最高，特别是当压缩方向与狭缝方向对准时。由于这个原因，图 3所示的撕裂对于指向下的狭缝分支是最显著的。

本实用新型利用圆形狭缝端部，并且发现它们减小了在狭缝端部处产生的峰值应力。

图4示出了针对狭缝装置的修改设计的第一组示例。

在每个设计中，存在一个直部或多个直部，其可以被认为是连接端部部分的连接部分。更一般地，直部是比端部更直的区段。此外，存在从较直的区段到端部部分的平滑过渡。例如，较直的部段的一端处的切线方向与端部部分的起始处的切线方向相同。

连接部分一起形成传统的狭缝装置结构，并且端部可以被认为是狭缝装置的修改设计部分。在图4的示例中，连接部分都是直线，但是它们同样可以具有曲率，尽管端部部分的曲率更加弯曲。

弯曲路径具有第一最小曲率半径。图4的示例示出了作为端部部分的圆弧，因此它们具有单个的曲率半径。然而，每个端部部分可以具有多个曲率半径(例如，图5中G所示的螺旋)。

每个端部部分连接到相应的较直的区段，该较直的区段的长度至少等于所述最小曲率半径。因此，存在执行主阀狭缝功能的更直的区段。每个较直的区段的长度可以等于最小曲率半径的至少两倍或至少三倍。

较直的区段具有为第一最小曲率半径的至少2倍或至少3倍的第二最小曲率半径。

图4中A示出了线性狭缝，其中每个端部部分以恒定的曲率半径(即等于最小曲率半径)弯曲大约270度。两端都沿顺时针方向弯曲，使得狭缝装置具有旋转对称性(阶数2)。因此存在一个连接部分和两个端部部分。该连接部分可以被认为包括两个较直的区段；每一个较直的区段在每个端部部分之前。

图4中B示出了Y形狭缝(即，3臂星形)，其中每个端部部分以恒定的曲率半径弯曲大约270度。三个端部部分都沿顺时针方向弯曲，使得狭缝装置具有旋转对称性(阶数3)。因此有三个连接部分和三个端部部分。

图4中C示出了具有四个连接部分和四个端部部分的狭缝装置(即 4臂星形)。每个端部部分再次以恒定的曲率半径弯曲大约270度。四个端部部分都沿顺时针方向弯曲，使得狭缝装置具有旋转对称性(阶数4)。

图4中D示出了具有五个连接部分和五个端部部分的狭缝装置。每个端部部分再次以恒定的曲率半径弯曲大约270度。5个端部都沿顺时针方向弯曲，使得狭缝装置具有旋转对称性(阶数5)。

图4中E示出了具有三个分离的狭缝的狭缝装置，每个狭缝都是图 4中A所示的类型。它们从中心沿径向取向，并且围绕该中心彼此以120 度布置。因此，整个狭缝装置同样是旋转对称的(具有阶数3)，但是由分离的线性狭缝形成。

每个狭缝具有向内的端部部分和向外的端部部分。在所示的示例中，向内的端部部分和向外的端部部分都具有弯曲形状。然而，主要重要的是防止向外撕裂(进而增加狭缝的外部尺寸)。因此，向外的端部部分具有弯曲的端部部分形状，但是向内的端部部分可以作为直线的端部部分而终止。

图4中F示出了具有三个连接部分但形成T形的狭缝装置。每个端部部分再次以恒定的曲率半径弯曲大约270度。三个端部部分都沿顺时针方向弯曲。该示例表明整体旋转对称不是必需的。

可能存在更多的连接部分和端部部分，但是从制造的角度来看，这种设计可能变得具有挑战性。

图4的例子都具有形状相同的端部部分。它们也都具有相同方向的曲率。然而，不同的端部部分可以以不同的方向弯曲。

在每个狭缝端部处的弯曲路径形成开放的形状。在大多数示例中，弯曲路径延伸绕过大于180度。弯曲路径与连接部分是连续的，即其中连接部分连接到弯曲的端部部分的起点，在该方向上没有非连续性，使得在连接处两者具有相同的方向/切向方向。

尽管弯曲的端部部分具有比较直的区段更弯曲的曲率，但是弯曲的端部部分确实形成狭缝形状的重要部分。例如，如果最大狭缝宽度 (例如，对于图4中A的设计，从顶部到底部)是W，则弯曲路径的尺寸(例如，有效直径)可以在0.15W和0.35W之间。因此，弯曲路径不是非常紧密的曲线，并且弯曲路径形成整个狭缝宽度的显著部分。对于非圆形曲率的情况，有效直径可以假定为弯曲路径(由弯曲路径占据的空间)的最大线性尺寸。

图5示出了应用于图4中B的Y形版本的端部部分的备选形状设计。

图5中A对应于图4中的B，因此示出了具有270度的曲线的端部部分。

图5中B示出了180度的曲线。

图5中C示出了在不同示例中端部部分的不同曲率半径是可能的。图5中C的曲率半径小于图5中A的曲率半径，尽管狭缝装置的总体尺寸相同。

在图5中A至C的示例中，每个端部部分的弯曲路径与连接部连续，从连接部到端部部分具有平滑过渡，并且仅在一次旋转中具有曲率。图5中D示出了在相反方向(例如顺时针方向)上弯曲端部部分的曲率之前，弯曲路径可以在一个方向(例如逆时针方向)上具有曲率。该形成眼睛形状。眼睛形状必须不闭合，以防止切掉整个孔(这将失去无滴落功能)。从较直的区段到端部部分仍然存在平滑过渡，因为不存在不连续性。

图5中E示出了180度和270度之间的弯曲路径，例如230度。

图5中F示出了另一种设计，其中每个端部部分的弯曲路径不再与连接部分是连续的。这种设计不在权利要求的范围内。相反，端部部分形成延伸穿过连接部分的端部的头部，从而形成T形接头。头部是弯曲的，并且每个头部具有两个弯曲端部。

图5中G示出了端部部分的螺旋形状，即具有逐渐减小的曲率半径并且围绕至少360度延伸的曲线。

图5的示例在仅沿一个方向弯曲的端部部分都具有曲线(例如J 形或U形)。然而，单个端部部分也可以在多个方向上弯曲(例如S 形)。

图6示出了两种可能的优选设计。选择Y形狭缝装置是因为该设计是每60度对称的(当压缩奶嘴时)，这比仅每90度对称的十字狭缝是有利的。

对称有助于保持流速与方向无关地对于婴儿来说是尽可能相等的。然而，从制造的观点来看，多于4个狭缝分支可能是有挑战性的，因此Y形狭缝装置是一个优选的选择。

狭缝的总直径(即，狭缝装置配合在其中的圆50的直径)可以在1.2mm(图6的左图)至5.0mm(图6的右图)的范围内，例如流动最慢的奶嘴的尺寸接近1.5mm，流动最快的奶嘴的尺寸接近 3.4mm。高流速奶嘴提供了用于供给更浓液体的解决方案。

在这些示例中，弯曲端部部分52在狭缝线的切线方向上开始(因此存在没有扭结的平滑过渡)，并且曲率半径例如在0.05mm至0.4mm 的范围内，这取决于狭缝装置延伸穿过的奶嘴的壁厚。壁厚例如在0.5 至0.9mm的范围内。优选的曲率半径的示例是大约0.2mm，以防止在狭缝端部部分处的峰值应力。

整个狭缝装置例如配合在直径在1mm至5mm范围内的最小圆中，即其具有在1mm至5mm范围内的最大横向尺寸。

狭缝装置优选地在静止状态下具有100μm的最大狭缝宽度。该狭缝宽度可以具有均匀的狭缝宽度。然而，可以替代地存在沿着狭缝的小开口，例如位于狭缝装置的中心。狭缝的其余部分可以具有较窄的宽度。

狭缝宽度在静止状态下可以为零。当存在小开口时，它可以是狭缝的在静止状态下唯一不闭合的部分。

已经发现，弯曲端部部分的优选形状包括至少180度，优选大于 180度的曲线。一个例子例如是200至250度的范围。最大250度的曲线防止弯曲路径的端点太靠近其接近的连接部分。

弯曲端部部分可由相应形状的刀形成。当然，也可以用两步切割方法(用分开的直切口和弯曲切口)来产生狭缝装置，但是这对于制造来说可能更复杂。

图7示出了具有弯曲端部部分的Y形狭缝的图像，即在中心点相交的彼此相隔120度的三个线性狭缝的狭缝装置。左图显示新形成的狭缝排列，右图显示200,000次压缩循环后的狭缝装置。

因为压缩应力现在分布在狭缝装置的整个曲率上，所以提高了抗撕裂性，并且实际上在右图中不存在撕裂。

奶嘴可用于奶瓶或饮水杯。因此，本实用新型还提供一种包括容器和上述奶嘴的奶瓶。

狭缝装置例如形成在非平面的表面中，例如形成为圆顶形状。

奶嘴本身可具有恒定的壁厚，但也可以有在存在狭缝装置的地方具有不同的(例如减小的)壁厚的奶嘴。

此外，较厚的奶嘴材料的一部分也可提供抗撕裂性。例如，狭缝的一个向外端部可具有如上所述的弯曲形状，并且向内的端部可作为直线的端部部分而终止，但也可存在奶嘴材料的较厚部分以防止撕裂。

较厚的奶嘴材料的一部分也可以位于弯曲端部部分的端部部分，使得弯曲部分和较厚的奶嘴材料都用于防止撕裂。

狭缝装置可垂直穿过奶嘴的材料而形成，但也可形成为穿过奶嘴材料的成角度的切口。

通过研究附图，公开内容和所附权利要求，本领域技术人员在实践所要求保护的本实用新型时可以理解和实现所公开实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。

在相互不同的从属权利要求中叙述某些措施的事实并不表示不能有利地使用这些措施的组合。

如果在权利要求或说明书中使用术语“适于”，则应注意，术语“适于”旨在等同于术语“配置成”。

权利要求中的任何附图标记不应解释为限制范围。

Claims (16)

1.一种奶嘴，用于饮用瓶(10)，其特征在于，所述奶嘴包括：

奶嘴头部分(20)，位于奶嘴轴线(22)的一端；以及

奶嘴头开口(24)，位于所述奶嘴头部分中，

其中所述奶嘴头开口包括狭缝装置，所述狭缝装置包括至少一个狭缝，所述狭缝装置具有端点，每个端点终结相应的端部部分，其中至少一个端部部分形成弯曲路径，所述弯曲路径具有第一最小曲率半径并且形成开放形状，

其中所述狭缝装置在每个端部部分之前具有较直的区段，从所述较直的区段到所述端部部分具有平滑过渡，所述较直的区段具有至少等于所述第一最小曲率半径的长度并且所述较直的区段的第二最小曲率半径是所述第一最小曲率半径的至少2倍。

2.根据权利要求1所述的奶嘴，其特征在于，每个弯曲路径包括曲线，所述曲线遵循至少90度的路径。

3.根据权利要求2所述的奶嘴，其特征在于，所述曲线遵循至少180度的路径。

4.根据权利要求3所述的奶嘴，其特征在于，所述曲线遵循至少225度的路径。

5.根据权利要求1所述的奶嘴，其特征在于，每个弯曲路径包括遵循至少360度的螺旋路径的曲线。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的奶嘴，其特征在于，所述狭缝装置包括在所述端部部分之间的至少一个连接部分，其中所述端部部分各自位于连接部分的相应端部处。

7.根据权利要求6所述的奶嘴，其特征在于，所述狭缝装置具有两个端部，在所述两个端部之间具有单个连接部分。

8.根据权利要求6所述的奶嘴，其特征在于，所述狭缝装置具有在中心处交汇的三个连接部分。

9.根据权利要求6所述的奶嘴，其特征在于，所述狭缝装置具有以T形结点交汇的三个连接部分。

10.根据权利要求6所述的奶嘴，其特征在于，所述狭缝装置具有个数为N的端部部分和个数为N的连接部分，所述连接部分在中心处交汇，其中N为4或更大。

11.根据权利要求6所述的奶嘴，其特征在于，所述连接部分是直的。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的奶嘴，其特征在于，所述狭缝装置具有均匀的狭缝宽度。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的奶嘴，其特征在于，所述弯曲路径的曲率半径在0.05至0.4mm的范围内。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的奶嘴，其特征在于，包括一体式硅胶组件。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的奶嘴，其特征在于，所述狭缝装置适配在直径在1mm至5mm范围内的最小圆中。

16.一种喂养瓶，其特征在于，包括：

容器(12)；以及

根据权利要求1至15中任一项所述的奶嘴(14)。

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