CN218275476U - 一种线束加工用的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束加工用的固定装置，包括安装板，所述安装板的顶部四拐角处均固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有架体，所述架体的顶部固定安装有横向驱动机构，所述横向驱动机构的顶部固定安装有夹持机构。本实用新型采用上述结构，可通过竖板相互滑动带动夹板和夹块相互移动，从而通过夹块对产品进行夹持固定，并且当产品为圆形时，可通过三角槽的挤压使其居中夹持，产品的体积较大时，通过启动电动推杆推动阿从凹内的夹板和夹块移动，即可使得产品的周侧均被夹块挤压夹持，从而提高了夹持稳定性，并且也使得本装置便于对不同规格的线束头进行固定，有效地提高了本装置的实用性。

Description

一种线束加工用的固定装置

技术领域

本实用新型属于线束加工技术领域，特别涉及一种线束加工用的固定装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念，而线束头是线束连接于车辆设备上的连接端头，在线束头加工过程中需要对线束头进行限位固定；

目前现有的线束头在加工期间，需要对其外壳进行固定，因此需要采用限位固定装置进行位置固定，而现有的线束加工用的线束头固定装置在使用期间，只能对单一型号的线束头进行限位固定，由于线束头的种类众多，其大形状均有不同，有的为圆形而有的则为矩形，现有的夹持装置不方便对其进行辅助夹持，使用起来较为不便，无法根据不同的线束头进行调节，适应性差。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种线束加工用的固定装置，以解决现有线束头实用性不佳，无法根据需要进行调节的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线束加工用的固定装置，包括安装板，所述安装板的顶部四拐角处均固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有架体，所述架体的顶部固定安装有横向驱动机构，所述横向驱动机构的顶部固定安装有夹持机构，所述安装板的顶部位于四组立柱的内侧固定安装有收料箱，所述收料箱的内侧设有收料抽屉；

所述夹持机构包括基板，所述基板设置于驱动机构的顶部，所述基板的俯视形状为十字形，所述基板的顶部中间设有横向夹持组件，所述基板的顶部前后两端均设有纵向夹持组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述收料抽屉的正面中间固定安装有桥式扶手，所述桥式扶手的外表面设有扶手套。

进一步地，作为优选技术方案，所述收料箱的顶部固定安装有落料斗，所述落料斗的侧面形状为等腰梯形。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的顶部外侧等间距开设有六组安装孔，六组所述安装孔均贯穿安装板。

进一步地，作为优选技术方案，所述收料抽屉的底部等间距转动连接有滚球，所述滚球的底部与底板的顶部贴合连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括导轨和第一电机，所述导轨固定安装架架体内中间，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述基板的下端与丝杆相互螺纹连接，所述基板的下端滑动连接于导轨的内侧，所述第一电机固定安装于架体的右侧中间，所述架体的输出端与丝杆的右端固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述基板的侧面形状为凸字形，所述导轨的内侧侧面形状为长方形。

进一步地，作为优选技术方案，所述纵向夹持组件包括凹槽和电动推杆，所述电动推杆固定安装于基板的正面和背面，所述凹槽开设于基板的顶部前后两端，所述电动推杆的输出端贯穿基板位于凹槽内侧固定安装有夹板，所述夹板的内侧固定安装有夹块，所述夹块的内侧开设有三角槽。

进一步地，作为优选技术方案，所述横向夹持组件包括方槽和第二电机，所述第二电机固定安装于基板的右侧中间，所述方槽开设于基板的顶部中间，所述方槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端螺纹旋向相反，所述螺纹杆的右端与第二电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有竖板，所述竖板的内侧也设有夹板，所述竖板上的夹板内侧也设有夹块和三角槽。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置夹持机构，使得在使用期间，可通过纵向夹持组件和横向夹持组件相配合，使用期间将所需夹持的产品放置一侧的夹板上，此时通过启动第二电机运行，即可通过第二电机驱动螺纹杆转动，从而带动竖板在方槽内侧相互滑动，即可通过竖板相互滑动带动夹板和夹块相互移动，从而通过夹块对产品进行夹持固定，并且当产品为圆形时，可通过三角槽的挤压使其居中夹持，产品的体积较大时，通过启动电动推杆推动阿从凹内的夹板和夹块移动，即可使得产品的周侧均被夹块挤压夹持，从而提高了夹持稳定性，并且也使得本装置便于对不同规格的线束头进行固定，有效地提高了本装置的实用性；

第二、通过设置驱动机构，使得当产品夹持完成后，通过启动第一电机带动丝杆在导轨内侧转动，即可驱动基板在导轨上左右滑动，进而便于调节夹持的位置，方便使用，并且加工期间，所产生废料可自然的通过落料斗落入到收料箱的内部进行收集，需要取料清理时，只需抽动桥式扶手拉动收料抽屉打开即可进行清理，使得本装置使用起来较为便捷，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

附图标记：1、安装板，2、立柱，3、架体，4、驱动机构，41、导轨，42、第一电机，43、丝杆，5、夹持机构，51、基板，52、纵向夹持组件，521、凹槽，522、电动推杆，523、夹板，524、夹块，53、横向夹持组件，531、方槽，532、第二电机，533、螺纹杆，534、竖板，6、收料箱，7、收料抽屉，8、桥式扶手，9、落料斗，10、安装孔，11、滚球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种线束加工用的固定装置，包括安装板1，安装板1的顶部四拐角处均固定安装有立柱2，立柱2的顶部固定安装有架体3，架体3的顶部固定安装有横向驱动机构4，横向驱动机构4的顶部固定安装有夹持机构5，安装板1的顶部位于四组立柱2的内侧固定安装有收料箱6，收料箱6的内侧设有收料抽屉7；

夹持机构5包括基板51，基板51设置于驱动机构4的顶部，基板51的俯视形状为十字形，基板51的顶部中间设有横向夹持组件53，基板51的顶部前后两端均设有纵向夹持组件52。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置使用方便性的目的，本实施例对收料抽屉7、收料箱6和驱动机构4进行了创新设计，具体地，收料抽屉7的正面中间固定安装有桥式扶手8，桥式扶手8的外表面设有扶手套，收料箱6的顶部固定安装有落料斗9，落料斗9的侧面形状为等腰梯形，安装板1的顶部外侧等间距开设有六组安装孔10，六组安装孔10均贯穿安装板1，收料抽屉7的底部等间距转动连接有滚球11，滚球11的底部与底板的顶部贴合连接，驱动机构4包括导轨41和第一电机42，导轨41固定安装架架体3内中间，导轨41的内侧转动连接有丝杆43，基板51的下端与丝杆43相互螺纹连接，基板51的下端滑动连接于导轨41的内侧，第一电机42固定安装于架体3的右侧中间，架体3的输出端与丝杆43的右端固定连接，基板51的侧面形状为凸字形，导轨41的内侧侧面形状为长方形；通过设置桥式扶手8，可通过拉动桥式扶手8抽出收料抽屉7，方便机清理收集废料，通过设置落料斗9，使得在使用时，可在使用时落料斗9辅助导料，方便使用，通过设置六组安装孔10，可辅助安装固定安装板1，从而方便本装置进行安装，通过设置滚球11，可在使用时通过滚球11贴合安装板1滑动，进而降低收料抽屉7的摩擦力，通过设置驱动机构4，使得在使用时，可通过第一电机42驱动丝杆43转动，通过丝杆43驱动基板51滑动，从而便于调节基板51上被夹持产品的位置，方便使用，通过设置凸字形的基板51和导轨41内侧为长方形，可通过基板51底部与长方形的导轨41内壁相互抵触，进而稳定滑动。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本装置方便性的目的，本实施例对夹持机构5进行了创新设计，具体地，纵向夹持组件52包括凹槽521和电动推杆522，电动推杆522固定安装于基板51的正面和背面，凹槽521开设于基板51的顶部前后两端，电动推杆522的输出端贯穿基板51位于凹槽521内侧固定安装有夹板523，夹板523的内侧固定安装有夹块524，夹块524的内侧开设有三角槽，横向夹持组件53包括方槽531和第二电机532，第二电机532固定安装于基板51的右侧中间，方槽531开设于基板51的顶部中间，方槽531内螺纹连接有螺纹杆533，螺纹杆533的两端螺纹旋向相反，螺纹杆533的右端与第二电机532的输出端固定连接，螺纹杆533的两端均螺纹连接有竖板534，竖板534的内侧也设有夹板523，竖板534上的夹板523内侧也设有夹块524和三角槽；通过设置纵向夹持组件52，使得在使用时，可在使用时通过启动电动推杆522推动夹板523移动，进而通过夹块524及其内侧的三角槽进行夹持固定，方便真对与圆形和矩形的不同大小的产品进行夹持，通过启动第二电机532驱动螺纹杆533相互移动，通过螺纹杆533驱动夹板523相互移动，即可辅助带动方槽531内的夹板523和夹块524移动，进而辅助提高夹持稳定性，方便对较大的产品进行夹持。

使用原理及优点：在使用期间，可通过纵向夹持组件52和横向夹持组件53相配合，使用期间将所需夹持的产品放置一侧的夹板523上，此时通过启动第二电机532运行，即可通过第二电机532驱动螺纹杆533转动，从而带动竖板534在方槽531内侧相互滑动，即可通过竖板534相互滑动带动夹板523和夹块524相互移动，从而通过夹块524对产品进行夹持固定，并且当产品为圆形时，可通过三角槽的挤压使其居中夹持，产品的体积较大时，通过启动电动推杆522推动阿从凹内的夹板523和夹块524移动，即可使得产品的周侧均被夹块524挤压夹持，从而提高了夹持稳定性，并且也使得本装置便于对不同规格的线束头进行固定，有效地提高了本装置的实用性，当产品夹持完成后，通过启动第一电机42带动丝杆43在导轨41内侧转动，即可驱动基板51在导轨41上左右滑动，进而便于调节夹持的位置，方便使用，并且加工期间，所产生废料可自然的通过落料斗9落入到收料箱6的内部进行收集，需要取料清理时，只需抽动桥式扶手8拉动收料抽屉7打开即可进行清理，使得本装置使用起来较为便捷，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种线束加工用的固定装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板的顶部四拐角处均固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有架体，所述架体的顶部固定安装有横向驱动机构，所述横向驱动机构的顶部固定安装有夹持机构，所述安装板的顶部位于四组立柱的内侧固定安装有收料箱，所述收料箱的内侧设有收料抽屉；

所述夹持机构包括基板，所述基板设置于驱动机构的顶部，所述基板的俯视形状为十字形，所述基板的顶部中间设有横向夹持组件，所述基板的顶部前后两端均设有纵向夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种线束加工用的固定装置，其特征在于：所述收料抽屉的正面中间固定安装有桥式扶手，所述桥式扶手的外表面设有扶手套。

3.根据权利要求1所述的一种线束加工用的固定装置，其特征在于：所述收料箱的顶部固定安装有落料斗，所述落料斗的侧面形状为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的一种线束加工用的固定装置，其特征在于：所述安装板的顶部外侧等间距开设有六组安装孔，六组所述安装孔均贯穿安装板。

5.根据权利要求1所述的一种线束加工用的固定装置，其特征在于：所述收料抽屉的底部等间距转动连接有滚球，所述滚球的底部与底板的顶部贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种线束加工用的固定装置，其特征在于：所述驱动机构包括导轨和第一电机，所述导轨固定安装架架体内中间，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述基板的下端与丝杆相互螺纹连接，所述基板的下端滑动连接于导轨的内侧，所述第一电机固定安装于架体的右侧中间，所述架体的输出端与丝杆的右端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种线束加工用的固定装置，其特征在于：所述基板的侧面形状为凸字形，所述导轨的内侧侧面形状为长方形。

8.根据权利要求1所述的一种线束加工用的固定装置，其特征在于：所述纵向夹持组件包括凹槽和电动推杆，所述电动推杆固定安装于基板的正面和背面，所述凹槽开设于基板的顶部前后两端，所述电动推杆的输出端贯穿基板位于凹槽内侧固定安装有夹板，所述夹板的内侧固定安装有夹块，所述夹块的内侧开设有三角槽。

9.根据权利要求8所述的一种线束加工用的固定装置，其特征在于：所述横向夹持组件包括方槽和第二电机，所述第二电机固定安装于基板的右侧中间，所述方槽开设于基板的顶部中间，所述方槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端螺纹旋向相反，所述螺纹杆的右端与第二电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有竖板，所述竖板的内侧也设有夹板，所述竖板上的夹板内侧也设有夹块和三角槽。

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