CN218273944U - 显示装置的安装支架及具有其的显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示装置的安装支架及具有其的显示装置，其中，安装支架包括：型材单元，型材单元的顶面和底面上分别设置有滑槽，型材单元的侧面上设置有对接凸起和对接凹部，对接凸起和对接凹部沿型材单元的长度方向延伸，对接凸起的外轮廓和对接凹部的外轮廓相对于型材单元的侧面上的中心线成中心对称设置。本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的对于型材支架的结构强度无法满足要求较高的问题。

Description

显示装置的安装支架及具有其的显示装置

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置的安装支架及具有其的显示装置。

背景技术

在相关技术中，踩踏式LED显示装置越来越多地应用于舞台、T台、展厅、夜场等场合。

踩踏式LED显示装置一般包括铺设在地面上的型材支架以及设置在型材支架上方的LED箱体，由于踩踏式LED显示装置会被频繁踩踏，其对于型材支架的结构强度要求较高，已有的支架容易损坏，结构强度无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种显示装置的安装支架及具有其的显示装置，以解决相关技术中的对于型材支架的结构强度无法满足要求的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种显示装置的安装支架，包括：型材单元，型材单元的顶面和底面上分别设置有滑槽，型材单元的侧面上设置有对接凸起和对接凹部，对接凸起和对接凹部沿型材单元的长度方向延伸，对接凸起的外轮廓和对接凹部的外轮廓相对于型材单元的侧面上的中心线成中心对称设置。

进一步地，对接凸起在由内至外的方向上逐渐收缩地延伸。

进一步地，滑槽包括导向段和位于导向段内侧的限位段，导向段的宽度在由内至外的方向上逐渐增大。

进一步地，安装支架还包括穿设在每个滑槽的两个端部处的限位件。

进一步地，型材单元包括框体结构及设置在框体结构一侧的立板，立板和框体结构的第一侧板之间设置有上下间隔布置的第一横板和第二横板，立板、框体结构的第一侧板和第一横板之间形成一个滑槽，立板、框体结构的第一侧板和第二横板之间形成另一个滑槽，对接凸起和对接凹部设置在框体结构的第二侧板上。

进一步地，显示装置包括阵列设置的多个箱体单元，安装支架支撑在多个箱体单元的下方；每排箱体单元组成一个箱体组，型材单元为多个，每个箱体组的每个长边侧均设置有一个型材单元，相邻的两个型材单元对接连接，相邻的两个型材单元包括第一型材单元和第二型材单元，第一型材单元的对接凸起插入至第二型材单元的对接凹部内，第二型材单元的对接凸起插入至第一型材单元的对接凹部内；安装支架还包括紧固件，紧固件连接在第一型材单元和第二型材单元之间。

进一步地，紧固件包括轴体部和帽体部，第二侧板上设置有第一过孔、第一侧板上设置有与第一过孔对应的第二过孔，立板上设置有与第二过孔对应的第三过孔，第三过孔的孔径大于第一过孔的孔径和第二过孔的孔径，轴体部穿设在第一过孔和第二过孔内，帽体部与第一侧板止挡配合。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种显示装置，包括安装支架和设置在安装支架上方的多个箱体单元，安装支架为上述的安装支架。

进一步地，显示装置还包括设置在箱体单元和型材单元的滑槽之间的连接柱，连接柱上端与箱体单元连接，连接柱下端具有插设在滑槽内的限位柱体段和导向锥段。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种显示装置，包括安装支架和设置在安装支架上方的多个箱体单元，安装支架为上述的安装支架，型材单元上的滑槽包括导向段和位于导向段内侧的限位段，导向段的宽度在由内至外的方向上逐渐增大，显示装置还包括设置在箱体单元和型材单元的滑槽之间的连接柱，连接柱上端与箱体单元连接，连接柱下端具有插设在滑槽内的限位柱体段和导向锥段，其中，导向段的内侧壁与竖直方向之间的夹角小于导向锥段的外侧壁与竖直方向之间的夹角。

应用本实用新型的技术方案，型材单元上设置有滑槽，位于箱体单元底部的连接结构能够沿着滑槽进行移动，方便操作人员进行显示装置的组装。型材单元的侧面上设置有对接凸起和对接凹部，在型材单元的侧面上设置凸凹结构(对接凸起和对接凹部)，能够增强型材单元的强度，保证支撑效果。对接凸起的外轮廓和对接凹部的外轮廓相对于型材单元的侧面上的中心线成中心对称设置，这样两个型材单元设置有对接凸起和对接凹部的侧面相向设置时两个型材单元能够对接在一起，这样能够进一步增强两个对接在一起的型材单元组成的支撑结构的支撑强度，提高支撑结构的承重能力以及抗变形能力。因此，本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的对于型材支架的结构强度无法满足要求较高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的安装支架的实施例的型材单元的立体结构示意图；

图2示出了图1的型材单元的另一角度的立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的安装支架的实施例的对接在一起的两个型材单元的部分结构的立体结构示意图；

图4示出了图3中对接在一起的两个型材单元的俯视图；

图5示出了根据本实用新型的显示装置的实施例的立体结构示意图；

图6示出了图5的显示装置的A处的放大图；

图7示出了图5的显示装置的部分结构的正视示意图；以及

图8示出了图7的显示装置的B处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、箱体单元；20、型材单元；201、第一型材单元；202、第二型材单元；21、滑槽；211、导向段；212、限位段；22、对接凸起；23、对接凹部；24、框体结构；241、第一侧板；242、第二侧板；2421、第一过孔；25、立板；251、第三过孔；26、第一横板；27、第二横板；28、限位件；29、安装孔；30、紧固件；31、轴体部；32、帽体部；40、连接柱；41、限位柱体段；42、导向锥段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本申请提供了一种显示装置的安装支架，本实施例的安装支架包括型材单元20，型材单元20的顶面和底面上分别设置有滑槽21，型材单元20的侧面上设置有对接凸起22和对接凹部23，对接凸起22和对接凹部23沿型材单元20的长度方向延伸，对接凸起22的外轮廓和对接凹部23的外轮廓相对于型材单元20的侧面上的中心线L1成中心对称设置。

应用本实施例的技术方案，型材单元20上设置有滑槽21，位于箱体单元10底部的连接结构(连接柱40)能够沿着滑槽21进行移动，方便操作人员进行显示装置的组装。型材单元20的侧面上设置有对接凸起22和对接凹部23，在型材单元20的侧面上设置凸凹结构，能够增强型材单元20的强度，保证支撑效果。对接凸起22的外轮廓和对接凹部23的外轮廓相对于型材单元20的侧面上的中心线成中心对称设置，这样两个型材单元20设置有对接凸起22和对接凹部23的侧面相向设置时两个型材单元20能够对接在一起，这样能够进一步增强两个对接在一起的型材单元20组成的支撑结构的支撑强度，提高支撑结构的承重能力以及抗变形能力。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的对于型材支架的结构强度无法满足要求较高的问题。

需要说明的是，上述的“对接凸起22的外轮廓”以及“对接凹部23的外轮廓”中的外轮廓是指在外表面上的轮廓，如图1所示，本申请中提及的“内侧”和“外侧”均是相对于型材单元20而言的，靠近型材单元20的中心位置则为内，远离型材单元20的中心位置则为外。

如图1至图4所示，在本实施例中，对接凸起22在由内至外的方向上逐渐收缩地延伸。相应地，对接凹部23在由内至外的方向上逐渐扩张。这样方便进行相邻的两个型材单元20之间的对位。

如图3、图6和图8所示，滑槽21包括导向段211和位于导向段211内侧的限位段212，导向段211的宽度在由内至外的方向上逐渐增大。设置导向段211方便进行连接柱40与滑槽21之间的对位，方便操作人员进行显示装置的组装。限位段212能够与连接柱40限位配合，能够对箱体单元10进行沿型材单元20宽度方向上的限位，保证箱体单元10组装到安装支架上之后与型材单元20之间的位置稳定性。

如图3和图4所示，安装支架还包括穿设在每个滑槽21的两个端部处的限位件28。具体地，限位件28为螺钉，滑槽21两端的侧壁上分别设置有安装孔29，螺钉穿设在安装孔29内。限位件28能够对箱体单元10进行沿型材单元20长度方向上的限位，进而保证箱体单元10组装到安装支架上之后与型材单元20之间的位置稳定性。

如图2和图7所示，型材单元20包括框体结构24及设置在框体结构24一侧的立板25，立板25和框体结构24的第一侧板241之间设置有上下间隔布置的第一横板26和第二横板27，立板25、框体结构24的第一侧板241和第一横板26之间形成一个滑槽21，立板25、框体结构24的第一侧板241和第二横板27之间形成另一个滑槽21，对接凸起22和对接凹部23设置在框体结构24的第二侧板242上。这样型材单元20上的两个滑槽21能够在型材单元20挤出成型的过程中跟随框体结构24、立板25、第一横板26和第二横板27一同成型，而无需再额外进行滑槽的加工，降低加工成本。

如图5至图7所示，显示装置包括阵列设置的多个箱体单元10，安装支架支撑在多个箱体单元10的下方；每排箱体单元10组成一个箱体组，型材单元20为多个，每个箱体组的每个长边侧均设置有一个型材单元20，相邻的两个型材单元20对接连接，相邻的两个型材单元20包括第一型材单元201和第二型材单元202，第一型材单元201的对接凸起22插入至第二型材单元202的对接凹部23内，第二型材单元202的对接凸起22插入至第一型材单元201的对接凹部23内；安装支架还包括紧固件30，紧固件30连接在第一型材单元201和第二型材单元202之间。将原本支撑在相邻的两个箱体组之间的支撑型材分成两个相互对接的型材单元20，型材单元20的截面尺寸相较于原本的支撑型材的截面尺寸更小，型材单元20挤出成型过程中的变形较小，且更容易进行后续的整形操作，便于保证安装支架的平整度，进而能够保证显示装置的上表面的平整度。通过紧固件30连接第一型材单元201和第二型材单元202，具有结构简单、连接可靠的优点。同时，型材单元20的截面尺寸较小，进而其体积也较小，方便进行型材单元20的搬运。

此外，对于位于边沿位置箱体组，其最外侧的长侧边下方设置一个型材单元20即可，而无需如相关技术中一般设置一个支撑型材(相当于本实施例中的对接设置的两个型材单元20形成的支撑结构)，能够有效地减少材料的消耗，降低成本。

在本实施例中，在每个滑槽21的两个端部处的限位件28，即只对一个箱体组的两端进行限位，由于每个箱体单元10的尺寸固定的且箱体单元10之间是相邻设置的，因此端部的箱体单元10位置限定好之后，箱体组中的每个箱体单元10的位置即限定好了。相较于相关技术中的对每个箱体单元均进行限位，本实施例中的箱体单元10和安装支架能够快速进行拆装。

如图1至图3以及图7所示，紧固件30包括轴体部31和帽体部32，第二侧板242上设置有第一过孔2421、第一侧板241上设置有与第一过孔2421对应的第二过孔，立板25上设置有与第二过孔对应的第三过孔251，第三过孔251的孔径大于第一过孔2421的孔径和第二过孔的孔径，轴体部31穿设在第一过孔2421和第二过孔内，帽体部32与第一侧板241止挡配合。具体地，紧固件30可以为螺钉，螺钉的自由端与螺帽连接，第三过孔251的孔径较大，能够供螺钉和螺帽穿过；第一过孔2421的孔径较小，能够与螺帽以及螺钉上的帽体部32止挡配合以实现第一型材单元201和第二型材单元202的固定连接。

如图5至图8所示，本申请还提供了一种显示装置，包括安装支架和设置在安装支架上方的多个箱体单元10，其中，安装支架为上述的安装支架。上述的安装支架能够有效地解决相关技术中的对于型材支架的结构强度无法满足要求较高的问题，具有上述安装支架的显示装置也具有上述的优点。

如图5至图8所示，在本实施例中，显示装置还包括设置在箱体单元10和型材单元的滑槽21之间的连接柱40，连接柱40上端与箱体单元10连接，连接柱40下端具有插设在滑槽21内的限位柱体段41和导向锥段42。连接柱40能够与滑槽21导向配合并限位配合，方便操作人员进行显示装置的组装，并能够保证箱体单元10组装到安装支架上之后与型材单元20之间的位置稳定性。连接柱40下端导向锥段42，能够有效地降低组装过程中连接柱40和滑槽21之间的对位精度要求，具有操作方便的优点。

具体地，本实施例中的显示装置为踩踏式显示装置。

在本实施例中，限位柱体段41和限位段212之间具有一定间隙，这样方便进行箱体单元10和安装支架之间的快速拆装，并方便调整箱体单元10的位置。

具体地，在本实施例中，每个箱体单元10的四个端部位置均设置有一个连接柱40，箱体单元10上螺纹孔，连接柱40上端设置有外螺纹，连接柱40下端设置有一字槽，操作人员可以使用工具插入至一字槽内将连接柱40拧入至螺纹孔内。限位段212和外螺纹段之间具有台阶面，台阶面能够与箱体单元10的底部止挡配合，以实现连接柱40和箱体单元10之间的限位。

具体地，如图8所示，导向段211的内侧壁与竖直方向之间的夹角a小于导向锥段42的外侧壁与竖直方向之间的夹角b。这样设置能够使得导向段211的开口较大、导向锥段42的端部较小，方便组装过程中进行二者之间的对位，方便操作人员的操作并能够有效地提高组装效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示装置的安装支架，其特征在于，包括：

型材单元(20)，所述型材单元(20)的顶面和底面上分别设置有滑槽(21)，所述型材单元(20)的侧面上设置有对接凸起(22)和对接凹部(23)，所述对接凸起(22)和所述对接凹部(23)沿所述型材单元(20)的长度方向延伸，所述对接凸起(22)的外轮廓和所述对接凹部(23)的外轮廓相对于所述型材单元(20)的所述侧面上的中心线成中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述对接凸起(22)在由内至外的方向上逐渐收缩地延伸。

3.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述滑槽(21)包括导向段(211)和位于所述导向段(211)内侧的限位段(212)，所述导向段(211)的宽度在由内至外的方向上逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述安装支架还包括穿设在每个所述滑槽(21)的两个端部处的限位件(28)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的安装支架，其特征在于，所述型材单元(20)包括框体结构(24)及设置在所述框体结构(24)一侧的立板(25)，所述立板(25)和所述框体结构(24)的第一侧板(241)之间设置有上下间隔布置的第一横板(26)和第二横板(27)，所述立板(25)、所述框体结构(24)的第一侧板(241)和所述第一横板(26)之间形成一个所述滑槽(21)，所述立板(25)、所述框体结构(24)的第一侧板(241)和所述第二横板(27)之间形成另一个所述滑槽(21)，所述对接凸起(22)和所述对接凹部(23)设置在所述框体结构(24)的第二侧板(242)上。

6.根据权利要求5所述的安装支架，其特征在于，

所述显示装置包括阵列设置的多个箱体单元(10)，所述安装支架支撑在多个所述箱体单元(10)的下方；每排所述箱体单元(10)组成一个箱体组，所述型材单元(20)为多个，每个所述箱体组的每个长边侧均设置有一个所述型材单元(20)，相邻的两个所述型材单元(20)对接连接，相邻的两个所述型材单元(20)包括第一型材单元(201)和第二型材单元(202)，所述第一型材单元(201)的对接凸起(22)插入至所述第二型材单元(202)的对接凹部(23)内，所述第二型材单元(202)的对接凸起(22)插入至所述第一型材单元(201)的对接凹部(23)内；

所述安装支架还包括紧固件(30)，所述紧固件(30)连接在所述第一型材单元(201)和第二型材单元(202)之间。

7.根据权利要求6所述的安装支架，其特征在于，所述紧固件(30)包括轴体部(31)和帽体部(32)，所述第二侧板(242)上设置有第一过孔(2421)、所述第一侧板(241)上设置有与所述第一过孔(2421)对应的第二过孔，所述立板(25)上设置有与所述第二过孔对应的第三过孔(251)，所述第三过孔(251)的孔径大于所述第一过孔(2421)的孔径和所述第二过孔的孔径，所述轴体部(31)穿设在所述第一过孔(2421)和所述第二过孔内，所述帽体部(32)与所述第一侧板(241)止挡配合。

8.一种显示装置，包括安装支架和设置在所述安装支架上方的多个箱体单元(10)，其特征在于，所述安装支架为权利要求1至7中任一项所述的安装支架。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括设置在所述箱体单元(10)和所述型材单元的滑槽(21)之间的连接柱(40)，所述连接柱(40)上端与所述箱体单元(10)连接，所述连接柱(40)下端具有插设在所述滑槽(21)内的限位柱体段(41)和导向锥段(42)。

10.一种显示装置，包括安装支架和设置在所述安装支架上方的多个箱体单元(10)，其特征在于，所述安装支架为权利要求1、2或者4所述的安装支架，所述型材单元(20)上的滑槽(21)包括导向段(211)和位于所述导向段(211)内侧的限位段(212)，所述导向段(211)的宽度在由内至外的方向上逐渐增大，所述显示装置还包括设置在所述箱体单元(10)和所述型材单元的滑槽(21)之间的连接柱(40)，所述连接柱(40)上端与所述箱体单元(10)连接，所述连接柱(40)下端具有插设在所述滑槽(21)内的限位柱体段(41)和导向锥段(42)，其中，所述导向段(211)的内侧壁与竖直方向之间的夹角小于所述导向锥段(42)的外侧壁与所述竖直方向之间的夹角。

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