CN218271888U - 一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置 - Google Patents

一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维网格布防水检测技术领域,且公开了一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置,包括矩形检测斗,矩形检测斗的下表面固定连接有支撑架,矩形检测斗的内壁固定连接有支撑网板,支撑网板的上表面固定连接有平整块,平整块的上表面涂覆有粘贴胶层,粘贴胶层的上表面连接有离型纸片,离型纸片的纸面涂覆有无水硫酸铜涂层,矩形检测斗的两侧内壁均固定连接有玻璃纤维网格布固定机构。本实用新型能够有效提高玻璃纤维网格布防水性能检测装置的检测效率,而且装置内检测水体能够循环使用,提高了装置的环保性能,同时能够有效提高装置进行玻璃纤维网格布防水性能检测的准确性和便捷性,并提高了装置的使用效果。

Description

一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维网格布防水检测技术领域,尤其涉及一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置。
背景技术
玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材,经高分子抗乳液浸泡涂层,从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力,可被广泛用于建筑物内外墙体、保温、防水、防火、抗裂等,玻璃纤维网格布作为防水之用的时候,首先需要对其进行防水效果的时候,对其防水的效果进行检测。
经检索,中国专利授权号为CN215493028U的专利,公开了一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置,包括:检测结构,所述检测结构的注水管设置在外框架的上侧,且注水管底部与检测盒固定设置,同时检测盒的两侧均安装有固定板,并且固定板端部固定设置在外框架内壁表面;夹紧结构,所述夹紧结构设置为两组安装在检测盒的下方两侧,且夹紧结构的固定座内开设有安装槽。上述专利中的玻璃纤维网格布防水性能检测装置存在以下不足:通过滴水测试防水性能时存在耗时较久的情况,需要通过充足的供水量保障判断玻璃纤维网格布的防水性能,而且通过手掌触摸判断玻璃纤维网格布防水性能优良的准确率较低,进而影响装置对玻璃纤维网格布进行防水性能检测的效率和准确性,同时影响装置的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃纤维网格布防水性能检测时存在耗时较久,且通过手掌触摸判断玻璃纤维网格布防水性能优良的准确率较低,进而影响装置对玻璃纤维网格布进行防水性能检测的效率和准确性,同时影响装置使用效果的问题,而提出的一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置,包括矩形检测斗,所述矩形检测斗的下表面固定连接有支撑架,所述矩形检测斗的内壁固定连接有支撑网板,所述支撑网板的上表面固定连接有平整块,所述平整块的上表面涂覆有粘贴胶层,所述粘贴胶层的上表面连接有离型纸片,所述离型纸片的纸面涂覆有无水硫酸铜涂层,所述矩形检测斗的两侧内壁均固定连接有玻璃纤维网格布固定机构,所述矩形检测斗的外壁固定连接有U形板,所述U形板的上表面开设有两个矩形通孔,且矩形通孔的孔壁活动连接有U形升降板,所述U形升降板的下表面固定连接有水箱,所述水箱的下表面固定连通有钢管,所述钢管的下表面固定连通有空心板,所述空心板的下表面边缘处固定连接有密封圈,所述空心板的下表面开设有多个出水口,所述U形板的上表面固定连接有启动机构。
优选的,所述玻璃纤维网格布固定机构包括与矩形检测斗内壁固定连接的固定环和支撑条,所述固定环的内壁固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的下表面固定连接有压块,所述压块的下表面开设有玻璃纤维网格布防滑纹。
优选的,所述启动机构包括与U形升降板下表面固定连接的第二电动推杆,所述第二电动推杆的底端与U形板的上表面固定嵌设,所述U形升降板的内部开设有空腔,所述空腔的腔壁开设有多个L形孔,所述L形孔的孔壁活动连接有密封筒,所述密封筒的内壁固定连接有连杆,所述连杆的底端穿过U形板的下表面和水箱的顶端内壁,多个所述连杆的顶端共同固定连接有活塞组件,所述活塞组件的外壁与水箱的内壁密封滑动连接,所述U形板的上表面固定连接有环形气囊,所述环形气囊的输出端与空腔的腔壁固定连通。
优选的,所述支撑架的上表面活动连接有废水收集槽。
优选的,所述水箱的侧壁开设有通孔,且通孔的孔壁固定连接有加水阀。
优选的,所述空心板的多个出水口内壁共同固定连接有海绵垫,所述海绵垫与密封圈下表面处于同一水平面上。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置,具备以下有益效果:
1、该玻璃纤维网格布防水性能检测装置,通过设置有启动机构、水箱和空心板,通过启动第二电动推杆,第二电动推杆拉动U形升降板下移,U形升降板下移挤压环形气囊,并携带水箱下移,水箱通过钢管把空心板和密封圈紧贴在玻璃纤维网格布结构上,同时环形气囊内空气通过空腔和L形孔使密封筒带动连杆下移,连杆推动活塞组件,活塞组件把水箱内水体通过钢管、空心板和海绵垫输送到玻璃纤维网格布结构表面,海绵垫能够使玻璃纤维网格布结构表面水体分布均匀,而且使水体具有一定的压力,进而能够降低检测时间,之后水体通过反向操作启动机构能够被回吸到水箱内循环使用,该机构能够有效提高玻璃纤维网格布防水性能检测装置的检测效率,而且装置内检测水体能够循环使用,提高装置的环保性能。
2、该玻璃纤维网格布防水性能检测装置,通过有玻璃纤维网格布固定机构、粘贴胶层和无水硫酸铜涂层,当玻璃纤维网格布结构需要进行防水性能检测的时候,首先通过粘贴胶层把离心纸片固定在平整块上,并使无水硫酸铜涂层紧贴玻璃纤维网格布结构,之后通过玻璃纤维网格布固定机构夹持拉紧玻璃纤维网格布结构,并通过观察白色无水硫酸铜涂层是否变色判断判断玻璃纤维网格布的防水性能,无需通过手掌触摸判断,该机构能够有效提高装置进行玻璃纤维网格布防水性能检测的准确性和便捷性,同时提高装置的使用效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够有效提高玻璃纤维网格布防水性能检测装置的检测效率,而且装置内检测水体能够循环使用,提高了装置的环保性能,同时能够有效提高装置进行玻璃纤维网格布防水性能检测的准确性和便捷性,并提高了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置B部分的结构示意图。
图中:1、矩形检测斗;2、支撑架;3、支撑网板;4、平整块;5、粘贴胶层;6、离型纸片;7、无水硫酸铜涂层;8、玻璃纤维网格布固定机构;81、固定环;82、支撑条;83、第一电动推杆;84、压块;9、启动机构;91、第二电动推杆;92、空腔;93、L形孔;94、密封筒;95、连杆;96、活塞组件;97、环形气囊;10、U形板;11、U形升降板;12、水箱;13、钢管;14、空心板;15、密封圈;16、废水收集槽;17、加水阀;18、海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置,包括矩形检测斗1,矩形检测斗1的下表面固定连接有支撑架2,支撑架2的上表面活动连接有废水收集槽16,废水收集槽16能够收集玻璃纤维网格布结构防水较差而渗出的废水,矩形检测斗1的内壁固定连接有支撑网板3,支撑网板3的上表面固定连接有平整块4,平整块4的上表面涂覆有粘贴胶层5,粘贴胶层5的上表面连接有离型纸片6,离型纸片6的纸面涂覆有无水硫酸铜涂层7,无水硫酸铜涂层7遇水能够颜色变化,有醒目的蓝色产生。
矩形检测斗1的两侧内壁均固定连接有玻璃纤维网格布固定机构8,玻璃纤维网格布固定机构8包括与矩形检测斗1内壁固定连接的固定环81和支撑条82,固定环81的内壁固定连接有第一电动推杆83,第一电动推杆83的下表面固定连接有压块84,压块84的下表面开设有玻璃纤维网格布防滑纹,玻璃纤维网格布固定机构8能够方便夹持限位玻璃纤维网格布结构,提高装置使用的便捷性,而且玻璃纤维网格布防滑纹使压块84下半年凸起部分能够顺利插入网格布孔中,并提高固定的面积和稳定性。
矩形检测斗1的外壁固定连接有U形板10,U形板10的上表面开设有两个矩形通孔,且矩形通孔的孔壁活动连接有U形升降板11,U形升降板11的下表面固定连接有水箱12,水箱12的侧壁开设有通孔,且通孔的孔壁固定连接有加水阀17,加水阀17能够方便对水箱12进行检测水体补充,水箱12的下表面固定连通有钢管13,钢管13的下表面固定连通有空心板14,空心板14的下表面边缘处固定连接有密封圈15,空心板14的下表面开设有多个出水口,空心板14的多个出水口内壁共同固定连接有海绵垫18,海绵垫18与密封圈15下表面处于同一水平面上,海绵垫18能够使玻璃纤维网格布结构表面水体分布均匀,进而提高玻璃纤维网格布结构防水检测的效果和准确性。
U形板10的上表面固定连接有启动机构9,启动机构9包括与U形升降板11下表面固定连接的第二电动推杆91,第二电动推杆91的底端与U形板10的上表面固定嵌设,U形升降板11的内部开设有空腔92,空腔92的腔壁开设有多个L形孔93,L形孔93的孔壁活动连接有密封筒94,密封筒94的内壁固定连接有连杆95,连杆95的底端穿过U形板10的下表面和水箱12的顶端内壁,多个连杆95的顶端共同固定连接有活塞组件96,活塞组件96的外壁与水箱12的内壁密封滑动连接,U形板10的上表面固定连接有环形气囊97,环形气囊97的输出端与空腔92的腔壁固定连通,该机构能够有效提高玻璃纤维网格布防水性能检测装置的检测效率,而且装置内检测水体能够循环使用,提高装置的环保性能,上述用电设备均为现有技术,且用电设备通过控制开关与外部电源电性连接,此电性连接也为现有技术,且属于本领域人员惯用技术手段,因此不加以赘述。
本实用新型中,当进行玻璃纤维网格布结构防水检测时,首先通过粘贴胶层5把离心纸片6固定在平整块4上,并使无水硫酸铜涂层7紧贴玻璃纤维网格布结构,之后通过玻璃纤维网格布固定机构8的第一电动推杆83推动压块84下移能够夹持拉紧玻璃纤维网格布结构,接着通过启动第二电动推杆91,第二电动推杆91拉动U形升降板11下移,U形升降板11下移挤压环形气囊97,并携带水箱12下移,水箱12通过钢管13把空心板14和密封圈15紧贴在玻璃纤维网格布结构上,同时环形气囊97内空气通过空腔92和L形孔93使密封筒94带动连杆95下移,连杆95推动活塞组件96,活塞组件96把水箱12内水体通过钢管13、空心板14和海绵垫18输送到玻璃纤维网格布结构表面,海绵垫18能够使玻璃纤维网格布结构表面水体分布均匀,而且使水体具有一定的压力。
若玻璃纤维网格布结构防水性能优良则白色无水硫酸铜涂层7不变色,若玻璃纤维网格布结构防水性能不合格,有水分穿过且与白色无水硫酸铜涂层7接触后,无水硫酸铜涂层7会变成五水硫酸铜,同时具有较为醒目的蓝色显现,不仅无需通过手掌触摸判断玻璃纤维网格布防水性能,还能够降低检测时间,之后水体通过反向操作启动机构9能够被回吸到水箱12内循环使用,该机构能够有效提高玻璃纤维网格布防水性能检测装置的检测效率,而且装置内检测水体能够循环使用,提高了装置的环保性能,同时能够有效提高装置进行玻璃纤维网格布防水性能检测的准确性和便捷性,并提高了装置的使用效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置,包括矩形检测斗(1),其特征在于,所述矩形检测斗(1)的下表面固定连接有支撑架(2),所述矩形检测斗(1)的内壁固定连接有支撑网板(3),所述支撑网板(3)的上表面固定连接有平整块(4),所述平整块(4)的上表面涂覆有粘贴胶层(5),所述粘贴胶层(5)的上表面连接有离型纸片(6),所述离型纸片(6)的纸面涂覆有无水硫酸铜涂层(7),所述矩形检测斗(1)的两侧内壁均固定连接有玻璃纤维网格布固定机构(8),所述矩形检测斗(1)的外壁固定连接有U形板(10),所述U形板(10)的上表面开设有两个矩形通孔,且矩形通孔的孔壁活动连接有U形升降板(11),所述U形升降板(11)的下表面固定连接有水箱(12),所述水箱(12)的下表面固定连通有钢管(13),所述钢管(13)的下表面固定连通有空心板(14),所述空心板(14)的下表面边缘处固定连接有密封圈(15),所述空心板(14)的下表面开设有多个出水口,所述U形板(10)的上表面固定连接有启动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置,其特征在于,所述玻璃纤维网格布固定机构(8)包括与矩形检测斗(1)内壁固定连接的固定环(81)和支撑条(82),所述固定环(81)的内壁固定连接有第一电动推杆(83),所述第一电动推杆(83)的下表面固定连接有压块(84),所述压块(84)的下表面开设有玻璃纤维网格布防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置,其特征在于,所述启动机构(9)包括与U形升降板(11)下表面固定连接的第二电动推杆(91),所述第二电动推杆(91)的底端与U形板(10)的上表面固定嵌设,所述U形升降板(11)的内部开设有空腔(92),所述空腔(92)的腔壁开设有多个L形孔(93),所述L形孔(93)的孔壁活动连接有密封筒(94),所述密封筒(94)的内壁固定连接有连杆(95),所述连杆(95)的底端穿过U形板(10)的下表面和水箱(12)的顶端内壁,多个所述连杆(95)的顶端共同固定连接有活塞组件(96),所述活塞组件(96)的外壁与水箱(12)的内壁密封滑动连接,所述U形板(10)的上表面固定连接有环形气囊(97),所述环形气囊(97)的输出端与空腔(92)的腔壁固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置,其特征在于,所述支撑架(2)的上表面活动连接有废水收集槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置,其特征在于,所述水箱(12)的侧壁开设有通孔,且通孔的孔壁固定连接有加水阀(17)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布防水性能检测装置,其特征在于,所述空心板(14)的多个出水口内壁共同固定连接有海绵垫(18),所述海绵垫(18)与密封圈(15)下表面处于同一水平面上。
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