CN218271760U - 一种检测加压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加压检测装置技术领域，具体为一种检测加压器，包括检测箱，检测箱前侧的操作口内滑动连接有可左右移动的操作门，检测箱的顶部且靠近左侧的位置设有第一液压缸，第一液压缸活塞杆的端部穿过检测箱的顶部且固定连接有压力传感器，压力传感器远离第一液压缸的一侧设有加压板，检测箱内设有用于放置待检测水泥块的检测台。该检测加压器，通过第一液压缸带动加压板向下移动，使加压板对水泥块进行加压，如果水泥块在检测过程中发生碎裂就表示水泥块抗压不合格，如果水泥块在设定的压力下未发生损坏就表示抗压合格，通过操作门可以避免被压碎的水泥块从检测箱内弹射出来，对工作人员起到保护作用。

Description

一种检测加压器

技术领域

本实用新型涉及加压检测装置技术领域，具体为一种检测加压器。

背景技术

在道路工程施工中用的道路材料种类繁多，比如水泥、沙石、粗骨料、砂浆、粉煤灰等，其中水泥在道路施工中运用的较多，在道路工程施工前需要对选用的原材料水泥进行压力检测，前期的压力检测关乎后期道路工程施工成品的质量，水泥的检测标准有两个，分别为抗压强度与抗折强度，抗压强度和抗折强度的检测数值都符合道路工程水泥混泥土规章标准即可。

公开号为CN216208209U的专利公开了一种公路工程原材料试验检测用加压装置。本实用新型，包括支撑底座、水泥块和调整结构，所述支撑底座的侧壁固定安装有支架，所述支架的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的自由端固定连接有横置压板，所述支撑底座的表面安装有测压板，所述测压板和支撑底座之间安装有压力传感器，所述测压板的表面设有调整结构，所述调整结构包括调节块，所述调节块的表面固定连接有限位块。本实用新型，解决现有的加压装置只能对抗压强度进行检测，当进行抗折强度的检测时，还需要使用另外的机器来操作，这时还需要对水泥块进行移动搬运，这将大大增加检测繁琐性的问题。

虽然上述技术方案解决了现有的加压装置只能对抗压强度进行检测，当进行抗折强度的检测时，还需要使用另外的机器来操作的问题，但是该技术方案在具体实施过程中，先将水泥块放在测压板上，接着启动液压缸，这时液压缸将带动横置压板对水泥块进行挤压从而测量其抗压强度，当抗压强度检测结束后，将调节块从测压板上抽出，同时将调节块表面的限位块插入连接槽内，直至限位块抵到连接槽的内壁无法再滑动，同时向下滑动竖直滑杆，并拧动螺杆使得螺杆挤压靠外的限位块，从而限制调节块的移动，同时通过辅助凸块滑动圆条使其插入竖直滑杆内，从而限制竖直滑杆的移动，接着转动挤压板，使其处于水泥块的上方，然后转动转筒，这时转筒将驱动长条向下移动，从而使长条带动挤压板挤压水泥块，避免水泥块被调节块挤压时翻转，这时启动液压缸，可通过横置压板上的调节块对水泥块的抗折强度进行检测，该检测过程中手动操作步骤很多，非常复杂和繁琐，对工作人员的技能要求较高，严重影响水泥块的抗折检测效率，并且该技术方案在加压测试时没有任何的防护措施，不合格的水泥块在加压过程中容易发生碎裂并四处飞溅，对工作人员来说存在一定的危险性，鉴于此，我们提出一种检测加压器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测加压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种检测加压器，包括检测箱，所述检测箱的前侧开设有操作口，所述操作口内滑动连接有可左右移动的操作门，操作口的左侧为开口结构，操作门向左拉为开启，向右拉为闭合；

所述检测箱的顶部且靠近左侧的位置设有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的端部穿过检测箱的顶部且固定连接有压力传感器，所述压力传感器远离第一液压缸的一侧设有加压板，通过第一液压缸带动加压板向下移动，当加压板与水泥块接触后，第一液压缸的活塞杆继续向下移动就会使加压板对水泥块产生挤压力，同时，压力传感器会检测到挤压力，并通过导线将检测的电信号输入到控制柜内的控制主板上，直至对水泥块施加达标的受力，如果水泥块未受损就表示达标，如果水泥块在检测过程受损就不合格，从而实现对水泥块的抗压检测；

所述检测箱的顶部且靠近右侧的位置设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的端部穿过检测箱的顶部且固定连接有L形定位板，通过第二液压缸带动L形定位板向下移动，使L形定位板对水泥块的右侧进行定位，避免水泥块在进行抗折检测时发生翻动；

所述检测箱右侧底部边缘的中部设有L形安装座，所述L形安装座上设有电缸，所述电缸活塞杆的端部穿过检测箱的右侧且固定连接有用于放置待检测水泥块的检测台，通过电缸带动检测台进行左右移动，使检测台带动水泥块向右移动，并在L形定位板的作用下，对水泥块进行阻挡，使检测台继续向右移动一段距离，从而使水泥块的左端悬空，再在第二液压缸的作用下，使L形定位板对水泥块的右端固定，然后在第一液压缸的作用下，使加压板对水泥块的左端进行挤压，如果水泥块在设定的压力下未折断就表示合格，如果水泥块在检查过程中折断就表示不合格。

优选的，所述操作口内壁的顶部和底部均开设有条形滑槽，所述操作门的顶部和顶部均设有条形滑块，两个所述条形滑块分别滑动连接于两个条形滑槽内，便于使用者开关操作门；

所述操作门前侧的中部设有防爆玻璃窗口，供使用者查看检测中的水泥块使用，采用防爆玻璃，可以避免轻易被水泥块碎片射穿，确保工作人员的安全；

所述操作门的前侧且靠近左侧边缘中部的位置开设有拉手槽，所述拉手槽位于检测箱的左方，也就是操作门的长度大于操作口的长度，以便于使用者开启操作门，所述操作门的后侧且靠近右侧边缘中部的位置设有防脱条，避免操作门从操作口内滑脱。

优选的，当所述电缸的活动杆完全伸出时，所述检测台位于加压板的正下方，使水泥块顶部的中部受力，所述检测台的底部与检测箱内壁的底部相贴合，所述检测台的右侧且靠近前后两端的位置均设有定位杆，两个所述定位杆的右端均贯穿检测箱内壁的右侧，有利于检测台的稳定移动。

优选的，所述检测箱的右侧通过矩形安装座固定安装有用于控制第一液压缸、第二液压缸和电缸的控制柜，也就是控制第一液压缸、第二液压缸和电缸的伸缩，所述压力传感器通过导线与控制柜内的控制主板电性连接，用于接收水泥块受到的压力数据，从而得到抗压和抗折数据。

优选的，所述检测箱内壁底部的左侧边缘和右侧边缘均开设有下料口，当电缸带动检测台向左移动时，可以将检测箱内壁底部的水泥块碎片推进左方的下料口内，当电缸带动检测台向右移动时，可以将检测箱内壁底部的水泥块碎片推进右方的下料口内，从而便于清理检测箱内部的水泥块碎片，检测台上的水泥块碎片需要工作人员清理，可以将检测台上的水泥块碎片向左推动至左方的下料口内，两个所述下料口内均向下竖直设有导料管，用于将破碎的水泥块导出至集灰抽屉内，以便于清理。

优选的，所述检测箱底部的前侧和后侧均设有支撑立板，两个所述支撑立板之间且位于左侧顶端和右侧顶端的位置均设有U形支撑板，用于支撑集灰抽屉，两个所述U形支撑板内均放置有集灰抽屉，所述集灰抽屉的顶部边缘与导料管的底部边缘相贴合，用于收集检测后的水泥块碎片。

优选的，位于前方的所述支撑立板的前侧且靠近顶部两端的位置均开设有用于供集灰抽屉穿过的矩形口，所述集灰抽屉的前侧设有把手，便于使用者将集灰抽屉向外拉出，方便使用者清理集灰抽屉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该检测加压器，将待检测的水泥块放置在位于加压板正下方的检测台上，通过第一液压缸带动加压板向下移动，使加压板对水泥块进行加压，同时，压力传感器将检测的电信号通过导线输入控制柜内，第一液压缸的工作直至达到设定的压力才停止，如果水泥块在检测过程中发生碎裂就表示水泥块抗压不合格，如果水泥块在设定的压力下未发生损坏就表示抗压合格。

2、将待检测的水泥块放置在检测台上，通过第二液压缸带动L形定位板向下移动，使L形定位板水平板的底部与检测台之间的距离为水泥块的厚度，通过电缸带动检测台向右移动，使水泥块的右端被L形定位板定位，根据需要继续调整检测台的位置，也就是检测台的左侧与水泥块左侧之间的距离，该距离对水泥块的抗折效果具有影响，可以进行多次测试，得到更多的抗折数据，之后，通过第一液压缸带动加压板向下移动，使加压板对水泥块的左端进行加压，同时，压力传感器将检测的电信号通过导线输入控制柜内，对检测数据进行记录。

3、通过设置的操作门可以避免被压碎的水泥块从检测箱内弹射出来，对工作人员起到保护作用。

4、通过设置的两个下料口、两个导料管和两个集灰抽屉，可以便于使用者清理检测箱内的水泥块碎片。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的检测箱检测水泥块抗压数据时的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的检测箱检测水泥块抗折数据时的内部结构示意图；

图4为本实用新型中的操作门结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图。

图中：检测箱1、操作口10、L形安装座11、下料口12、导料管13、矩形安装座14、第一液压缸2、第二液压缸3、加压板4、L形定位板5、电缸6、检测台7、定位杆70、操作门8、防爆玻璃窗口80、防脱条81、拉手槽82、控制柜9、支撑立板15、矩形口150、U形支撑板16、集灰抽屉17、压力传感器18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种检测加压器，包括检测箱1，检测箱1的前侧开设有操作口10，操作口10内滑动连接有可左右移动的操作门8，操作口10的左侧为开口结构，操作门8向左拉为开启，向右拉为闭合；

检测箱1的顶部且靠近左侧的位置设有第一液压缸2，第一液压缸2活塞杆的端部穿过检测箱1的顶部且固定连接有压力传感器18，压力传感器18远离第一液压缸2的一侧设有加压板4，通过第一液压缸2带动加压板4向下移动，当加压板4与水泥块接触后，第一液压缸2的活塞杆继续向下移动就会使加压板4对水泥块产生挤压力，同时，压力传感器18会检测到挤压力，并通过导线将检测的电信号输入到控制柜9内的控制主板上，直至对水泥块施加达标的受力，如果水泥块未受损就表示达标，如果水泥块在检测过程受损就不合格，从而实现对水泥块的抗压检测；

检测箱1的顶部且靠近右侧的位置设有第二液压缸3，第二液压缸3活塞杆的端部穿过检测箱1的顶部且固定连接有L形定位板5，通过第二液压缸3带动L形定位板5向下移动，使L形定位板5对水泥块的右侧进行定位，避免水泥块在进行抗折检测时发生翻动；

检测箱1右侧底部边缘的中部设有L形安装座11，L形安装座11上设有电缸6，电缸6活塞杆的端部穿过检测箱1的右侧且固定连接有用于放置待检测水泥块的检测台7，通过电缸6带动检测台7进行左右移动，使检测台7带动水泥块向右移动，并在L形定位板5的作用下，对水泥块进行阻挡，使检测台7继续向右移动一段距离，从而使水泥块的左端悬空，再在第二液压缸3的作用下，使L形定位板5对水泥块的右端固定，然后在第一液压缸2的作用下，使加压板4对水泥块的左端进行挤压，如果水泥块在设定的压力下未折断就表示合格，如果水泥块在检查过程中折断就表示不合格。

本实施例中，操作口10内壁的顶部和底部均开设有条形滑槽，操作门8的顶部和顶部均设有条形滑块，两个条形滑块分别滑动连接于两个条形滑槽内，便于使用者开关操作门8；

操作门8前侧的中部设有防爆玻璃窗口80，供使用者查看检测中的水泥块使用，采用防爆玻璃，可以避免轻易被水泥块碎片射穿，确保工作人员的安全；

操作门8的前侧且靠近左侧边缘中部的位置开设有拉手槽82，拉手槽82位于检测箱1的左方，也就是操作门8的长度大于操作口10的长度，以便于使用者开启操作门8，操作门8的后侧且靠近右侧边缘中部的位置设有防脱条81，避免操作门8从操作口10内滑脱。

具体的，当电缸6的活动杆完全伸出时，检测台7位于加压板4的正下方，使水泥块顶部的中部受力，检测台7的底部与检测箱1内壁的底部相贴合，检测台7的右侧且靠近前后两端的位置均设有定位杆70，两个定位杆70的右端均贯穿检测箱1内壁的右侧，有利于检测台7的稳定移动。

进一步的，检测箱1的右侧通过矩形安装座14固定安装有用于控制第一液压缸2、第二液压缸3和电缸6的控制柜9，也就是控制第一液压缸2、第二液压缸3和电缸6的伸缩，压力传感器18通过导线与控制柜9内的控制主板电性连接，用于接收水泥块受到的压力数据，从而得到抗压和抗折数据。

进一步的，检测箱1内壁底部的左侧边缘和右侧边缘均开设有下料口12，当电缸6带动检测台7向左移动时，可以将检测箱1内壁底部的水泥块碎片推进左方的下料口12内，当电缸6带动检测台7向右移动时，可以将检测箱1内壁底部的水泥块碎片推进右方的下料口12内，从而便于清理检测箱1内部的水泥块碎片，检测台7上的水泥块碎片需要工作人员清理，可以将检测台7上的水泥块碎片向左推动至左方的下料口12内，两个下料口12内均向下竖直设有导料管13，用于将破碎的水泥块导出至集灰抽屉17内，以便于清理。

进一步的，检测箱1底部的前侧和后侧均设有支撑立板15，两个支撑立板15之间且位于左侧顶端和右侧顶端的位置均设有U形支撑板16，用于支撑集灰抽屉17，两个U形支撑板16内均放置有集灰抽屉17，集灰抽屉17的顶部边缘与导料管13的底部边缘相贴合，用于收集检测后的水泥块碎片。

进一步的，位于前方的支撑立板15的前侧且靠近顶部两端的位置均开设有用于供集灰抽屉17穿过的矩形口150，集灰抽屉17的前侧设有把手，便于使用者将集灰抽屉17向外拉出，方便使用者清理集灰抽屉17。

本实施例的检测加压器在使用时，当检测水泥块的抗压强度时，将待检测的水泥块放置在位于加压板4正下方的检测台7上，通过第一液压缸2带动加压板4向下移动，使加压板4对水泥块进行加压，同时，压力传感器18将检测的电信号通过导线输入控制柜9内，第一液压缸2的工作直至达到设定的压力才停止，如果水泥块在检测过程中发生碎裂就表示水泥块抗压不合格，碎裂的水泥块会被操作门8阻挡，从而对工作人员起到保护作用，如果水泥块在设定的压力下未发生损坏就表示抗压合格；

当检测水泥块的抗折强度时，将待检测的水泥块放置在检测台7上，通过第二液压缸3带动L形定位板5向下移动，使L形定位板5水平板的底部与检测台7之间的距离为水泥块的厚度，然后通过电缸6带动检测台7向右移动，使水泥块的右端被L形定位板5定位，根据需要继续调整检测台7的位置，也就是检测台7的左侧与水泥块左侧之间的距离，该距离对水泥块的抗折效果具有影响，可以进行多次测试，得到更多的抗折数据，之后，通过第一液压缸2带动加压板4向下移动，使加压板4对水泥块的左端进行加压，同时，压力传感器18将检测的电信号通过导线输入控制柜9内，对检测数据进行记录。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种检测加压器，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的前侧开设有操作口(10)，所述操作口(10)内滑动连接有可左右移动的操作门(8)，所述检测箱(1)的顶部且靠近左侧的位置设有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)活塞杆的端部穿过检测箱(1)的顶部且固定连接有压力传感器(18)，所述压力传感器(18)远离第一液压缸(2)的一侧设有加压板(4)，所述检测箱(1)的顶部且靠近右侧的位置设有第二液压缸(3)，所述第二液压缸(3)活塞杆的端部穿过检测箱(1)的顶部且固定连接有L形定位板(5)，所述检测箱(1)右侧底部边缘的中部设有L形安装座(11)，所述L形安装座(11)上设有电缸(6)，所述电缸(6)活塞杆的端部穿过检测箱(1)的右侧且固定连接有用于放置待检测水泥块的检测台(7)。

2.根据权利要求1所述的检测加压器，其特征在于：所述操作口(10)内壁的顶部和底部均开设有条形滑槽，所述操作门(8)的顶部和顶部均设有条形滑块，两个所述条形滑块分别滑动连接于两个条形滑槽内，所述操作门(8)前侧的中部设有防爆玻璃窗口(80)，所述操作门(8)的前侧且靠近左侧边缘中部的位置开设有拉手槽(82)，所述拉手槽(82)位于检测箱(1)的左方，所述操作门(8)的后侧且靠近右侧边缘中部的位置设有防脱条(81)。

3.根据权利要求1所述的检测加压器，其特征在于：当所述电缸(6)的活动杆完全伸出时，所述检测台(7)位于加压板(4)的正下方，所述检测台(7)的底部与检测箱(1)内壁的底部相贴合，所述检测台(7)的右侧且靠近前后两端的位置均设有定位杆(70)，两个所述定位杆(70)的右端均贯穿检测箱(1)内壁的右侧。

4.根据权利要求1所述的检测加压器，其特征在于：所述检测箱(1)的右侧通过矩形安装座(14)固定安装有用于控制第一液压缸(2)、第二液压缸(3)和电缸(6)的控制柜(9)，所述压力传感器(18)通过导线与控制柜(9)内的控制主板电性连接。

5.根据权利要求1所述的检测加压器，其特征在于：所述检测箱(1)内壁底部的左侧边缘和右侧边缘均开设有下料口(12)，两个所述下料口(12)内均向下竖直设有导料管(13)。

6.根据权利要求5所述的检测加压器，其特征在于：所述检测箱(1)底部的前侧和后侧均设有支撑立板(15)，两个所述支撑立板(15)之间且位于左侧顶端和右侧顶端的位置均设有U形支撑板(16)，两个所述U形支撑板(16)内均放置有集灰抽屉(17)，所述集灰抽屉(17)的顶部边缘与导料管(13)的底部边缘相贴合。

7.根据权利要求6所述的检测加压器，其特征在于：位于前方的所述支撑立板(15)的前侧且靠近顶部两端的位置均开设有用于供集灰抽屉(17)穿过的矩形口(150)，所述集灰抽屉(17)的前侧设有把手。

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