CN113567256A - 一种混凝土生产用多功能检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土生产检测技术领域，具体是一种混凝土生产用多功能检测装置，包括检测台，检测台一侧外壁的中心处通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱靠近检测台一侧外壁的顶端焊接有延展臂，延展臂顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓安装有挤压块，液压缸位于挤压块内部的一端通过螺栓安装有压力传感器。本发明液压缸推动挤压块垂直向下移动对混凝土板进行强度检测，而挤压块垂直下移时，定位杆滑动在凸板的轴心处，定位盘压缩弹簧使挤压块运行更加稳定，手轮经螺杆带动与螺杆呈螺纹连接的滑块沿滑槽进行滑动，滑块带动定位架向混凝土板靠拢，而此时，限位块沿导向杆滑动，使定位架移动的过程中可以更加稳定。

Description

一种混凝土生产用多功能检测装置及方法
技术领域
本发明涉及混凝土生产检测技术领域，具体是一种混凝土生产用多功能检测装置及方法。
背景技术
混凝土，或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。
中国专利号CN111829908B公开了一种用于水利工程的便携式混凝土硬度检测装置，包括顶板，所述顶板底部左右两侧外壁均设置有侧板，所述侧板底部外壁与底座转动连接，所述顶板顶部外壁与液压杆固定连接，且液压杆底端延伸至顶板的底部外壁并与安装板固定连接，所述安装板底部外壁均匀设置有检测杆，装置中拧动螺纹杆，使固定块与转杆不接触，转动转杆，使转块带着底座在侧板下方转动，用于改变底座的角度，从而使检测装置可以根据检测区域的倾斜度来调节自身，使检测装置可以水平摆放在检测区域，避免检测杆发生倾斜，保证检测的精度。
中国专利号CN110907280A公开了混凝土配方测试用混凝土强度检测装置及检测方法，混凝土配方测试用混凝土强度检测装置，包括基座，所述基座的顶部设置有支撑架；所述支撑架的顶部外壁设置有驱动机构；所述驱动机构的活动端固定连接有承压块；所述承压块的底部设置有冲压头，所述基座的顶部位于承压头的正下方固定连接有承压板，所述承压板与基座的连接处设置有第一压力变送器，所述支撑架的外壁固定连接有操作装置。
现使用检测装置对混凝土的硬度进行检测时，一般是通过检测杆下移与混凝土接触进行检测的，然而若检测装置摆放后发生倾斜的，则会导致检测杆发生倾斜，同时检测装置无法根据待检测混凝土长度和厚度的不同对混凝土进行定位，影响检测质量。因此亟需研发一种混凝土生产用多功能检测装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土生产用多功能检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出若检测装置摆放后发生倾斜的，则会导致检测杆发生倾斜，同时检测装置无法根据待检测混凝土长度和厚度的不同对混凝土进行定位，影响检测质量的问题。
本发明的技术方案是：一种混凝土生产用多功能检测装置，包括检测台，所述检测台一侧外壁的中心处通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱靠近检测台一侧外壁的顶端焊接有延展臂，所述延展臂顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓安装有挤压块，所述液压缸位于挤压块内部的一端通过螺栓安装有压力传感器，且延展臂两侧外壁的中心处均焊接有凸板，所述挤压块顶部外壁中心处的两端均通过螺栓安装有贯穿凸板的定位杆，且定位杆滑动连接在凸板的轴心处，所述定位杆的顶端焊接有定位盘，且定位盘的底部外壁上焊接有套接在定位杆外部的弹簧。
进一步地，所述检测台顶部外壁的中心处开设有矩形槽，且检测台正面外壁的中心处开设有与矩形槽之间相连通的收纳槽。
进一步地，所述收纳槽的一侧内壁上开设有契合槽，且检测台靠近契合槽一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸，所述电推缸的输出端通过螺栓安装有推板，且推板契合在契合槽的内部。
进一步地，所述检测台靠近矩形槽顶部外壁两侧的中心处均开设有滑槽，且滑槽的轴心处通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽内部的滑块，且滑块的顶部外壁上焊接有定位架。
进一步地，所述检测台靠近滑槽的外侧壁上通过轴承活动连接有手轮，且手轮的外侧壁上开设有防滑条纹，所述手轮与螺杆之间呈传动连接。
进一步地，所述检测台靠近滑槽两侧的顶部外壁上均开设有副槽，且副槽的轴心处焊接有导向杆，所述导向杆的外侧壁上滑动连接有限位块，且限位块与定位架之间呈固定连接。
进一步地，所述定位架顶部外壁的轴心处螺纹连接有丝杠，且丝杠的顶端焊接有转轮，所述转轮的外侧壁上套接有海绵套筒。
进一步地，所述丝杠位于定位架内部的一端通过轴承活动连接有压板，且压板的底部外壁上粘接有橡胶垫。
进一步地，所述压板顶部外壁中心处的两端均焊接有光杆，且光杆贯穿定位架并与定位架之间呈滑动连接。
一种混凝土生产用多功能检测装置方法，包括以下操作步骤：
S1.操作者首先将混凝土板放置在检测台的顶部；
S2.转动手轮，手轮经螺杆带动与螺杆呈螺纹连接的滑块沿滑槽进行滑动，滑块带动定位架向混凝土板靠拢，而此时，限位块沿导向杆滑动，使定位架移动的过程中可以更加稳定；
S3.在定位架与混凝土板靠拢后，转动转轮，转轮经丝杠推动压板对混凝土板进行压持定位，而此时，光杆滑动在定位架的内部，使压板压持定位时更加的稳定；
S4.混凝土板定位完成后，启动液压缸，液压缸推动挤压块垂直向下移动对混凝土板进行强度检测，而挤压块垂直下移时，定位杆滑动在凸板的轴心处，定位盘压缩弹簧使挤压块运行更加稳定；
S5.强度检测后的混凝土板碎裂后经矩形槽落入收纳槽的内部，最后电推缸推动推板移出契合槽将碎裂混凝土板推出收纳槽进行清理。
本发明通过改进在此提供一种混凝土生产用多功能检测装置及方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过设置的液压缸，液压缸推动挤压块垂直向下移动对混凝土板进行强度检测，而挤压块垂直下移时，定位杆滑动在凸板的轴心处，定位盘压缩弹簧使挤压块运行更加稳定。
（2）通过设置的定位架，手轮经螺杆带动与螺杆呈螺纹连接的滑块沿滑槽进行滑动，滑块带动定位架向混凝土板靠拢，而此时，限位块沿导向杆滑动，使定位架移动的过程中可以更加稳定。
（3）通过设置的压板，转轮经丝杠推动压板对混凝土板进行压持定位，而此时，光杆滑动在定位架的内部，使压板压持定位时更加的稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明的契合槽结构图；
图3是本发明的挤压块结构图；
图4是本发明的滑槽结构图；
图5是本发明的定位架结构图。
附图标记说明：
1检测台、2收纳槽、3矩形槽、4支撑柱、5副槽、6导向杆、7限位块、8滑槽、9螺杆、10手轮、11滑块、12定位架、13丝杠、14转轮、15压板、16光杆、17契合槽、18推板、19电推缸、20延展臂、21凸板、22液压缸、23挤压块、24定位杆、25定位盘、26弹簧、27压力传感器。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种混凝土生产用多功能检测装置，如图1-图5所示，包括检测台1，检测台1一侧外壁的中心处通过螺栓安装有支撑柱4，且支撑柱4靠近检测台1一侧外壁的顶端焊接有延展臂20，延展臂20顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸22，且液压缸22的输出端通过螺栓安装有挤压块23，液压缸22位于挤压块23内部的一端通过螺栓安装有压力传感器27，且延展臂20两侧外壁的中心处均焊接有凸板21，挤压块23顶部外壁中心处的两端均通过螺栓安装有贯穿凸板21的定位杆24，且定位杆24滑动连接在凸板21的轴心处，定位杆24的顶端焊接有定位盘25，且定位盘25的底部外壁上焊接有套接在定位杆24外部的弹簧26，液压缸22推动挤压块23垂直向下移动对混凝土板进行强度检测，而挤压块23垂直下移时，定位杆24滑动在凸板21的轴心处，定位盘25压缩弹簧26使挤压块23运行更加稳定。
进一步地，检测台1顶部外壁的中心处开设有矩形槽3，且检测台1正面外壁的中心处开设有与矩形槽3之间相连通的收纳槽2。
进一步地，收纳槽2的一侧内壁上开设有契合槽17，且检测台1靠近契合槽17一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸19，电推缸19的输出端通过螺栓安装有推板18，且推板18契合在契合槽17的内部，电推缸19推动推板在收纳槽2的内部进行移动，使收纳槽2内的破碎混凝土板更加便于进行清理移出收纳槽2。
进一步地，检测台1靠近矩形槽3顶部外壁两侧的中心处均开设有滑槽8，且滑槽8的轴心处通过轴承活动连接有螺杆9，螺杆9的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽8内部的滑块11，且滑块11的顶部外壁上焊接有定位架12，螺杆9带动与螺杆9呈螺纹连接的滑块11沿滑槽8进行滑动，滑块11带动定位架12向混凝土板靠拢，使得定位架12可根据混凝土板长度的不同进行及时的调节。
进一步地，检测台1靠近滑槽8的外侧壁上通过轴承活动连接有手轮10，且手轮10的外侧壁上开设有防滑条纹，手轮10与螺杆9之间呈传动连接，防滑条纹的开设使操作者握持手轮10摩擦力更大，使得手轮10具有了很好的防滑效果。
进一步地，检测台1靠近滑槽8两侧的顶部外壁上均开设有副槽5，且副槽5的轴心处焊接有导向杆6，导向杆6的外侧壁上滑动连接有限位块7，且限位块7与定位架12之间呈固定连接，限位块7沿导向杆6滑动连接在副槽5的内部，使得滑块11带动定位架12移动时更加稳定。
进一步地，定位架12顶部外壁的轴心处螺纹连接有丝杠13，且丝杠13的顶端焊接有转轮14，转轮14的外侧壁上套接有海绵套筒，海绵套筒使操作者握持转轮14时更加的舒适。
进一步地，丝杠13位于定位架12内部的一端通过轴承活动连接有压板15，且压板15的底部外壁上粘接有橡胶垫，橡胶垫使压板15与混凝土板之间贴合更加紧凑，进而提升了混凝土板定位后的稳定性。
进一步地，压板15顶部外壁中心处的两端均焊接有光杆16，且光杆16贯穿定位架12并与定位架12之间呈滑动连接，压板15上下移动调节时，光杆16滑动连接在定位架12的内部，使得压板15移动时更加的稳定。
一种混凝土生产用多功能检测装置方法，包括以下操作步骤：
S1.操作者首先将混凝土板放置在检测台1的顶部；
S2.转动手轮10，手轮10经螺杆9带动与螺杆9呈螺纹连接的滑块11沿滑槽8进行滑动，滑块11带动定位架12向混凝土板靠拢，而此时，限位块7沿导向杆6滑动，使定位架12移动的过程中可以更加稳定；
S3.在定位架12与混凝土板靠拢后，转动转轮14，转轮14经丝杠13推动压板15对混凝土板进行压持定位，而此时，光杆16滑动在定位架12的内部，使压板15压持定位时更加的稳定；
S4.混凝土板定位完成后，启动液压缸22，液压缸22推动挤压块23垂直向下移动对混凝土板进行强度检测，而挤压块23垂直下移时，定位杆24滑动在凸板21的轴心处，定位盘25压缩弹簧26使挤压块23运行更加稳定；
S5.强度检测后的混凝土板碎裂后经矩形槽3落入收纳槽2的内部，最后电推缸19推动推板18移出契合槽17将碎裂混凝土板推出收纳槽2进行清理。
工作原理：操作者首先将混凝土板放置在检测台1的顶部；转动手轮10，手轮10经螺杆9带动与螺杆9呈螺纹连接的滑块11沿滑槽8进行滑动，滑块11带动定位架12向混凝土板靠拢，而此时，限位块7沿导向杆6滑动，使定位架12移动的过程中可以更加稳定；在定位架12与混凝土板靠拢后，转动转轮14，转轮14经丝杠13推动压板15对混凝土板进行压持定位，而此时，光杆16滑动在定位架12的内部，使压板15压持定位时更加的稳定；混凝土板定位完成后，启动液压缸22，液压缸22推动挤压块23垂直向下移动对混凝土板进行强度检测，而挤压块23垂直下移时，定位杆24滑动在凸板21的轴心处，定位盘25压缩弹簧26使挤压块23运行更加稳定；强度检测后的混凝土板碎裂后经矩形槽3落入收纳槽2的内部，最后电推缸19推动推板18移出契合槽17将碎裂混凝土板推出收纳槽2进行清理。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土生产用多功能检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）一侧外壁的中心处通过螺栓安装有支撑柱（4），且支撑柱（4）靠近检测台（1）一侧外壁的顶端焊接有延展臂（20），所述延展臂（20）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸（22），且液压缸（22）的输出端通过螺栓安装有挤压块（23），所述液压缸（22）位于挤压块（23）内部的一端通过螺栓安装有压力传感器（27），且延展臂（20）两侧外壁的中心处均焊接有凸板（21），所述挤压块（23）顶部外壁中心处的两端均通过螺栓安装有贯穿凸板（21）的定位杆（24），且定位杆（24）滑动连接在凸板（21）的轴心处，所述定位杆（24）的顶端焊接有定位盘（25），且定位盘（25）的底部外壁上焊接有套接在定位杆（24）外部的弹簧（26）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用多功能检测装置，其特征在于：所述检测台（1）顶部外壁的中心处开设有矩形槽（3），且检测台（1）正面外壁的中心处开设有与矩形槽（3）之间相连通的收纳槽（2）。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用多功能检测装置，其特征在于：所述收纳槽（2）的一侧内壁上开设有契合槽（17），且检测台（1）靠近契合槽（17）一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸（19），所述电推缸（19）的输出端通过螺栓安装有推板（18），且推板（18）契合在契合槽（17）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用多功能检测装置，其特征在于：所述检测台（1）靠近矩形槽（3）顶部外壁两侧的中心处均开设有滑槽（8），且滑槽（8）的轴心处通过轴承活动连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽（8）内部的滑块（11），且滑块（11）的顶部外壁上焊接有定位架（12）。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用多功能检测装置，其特征在于：所述检测台（1）靠近滑槽（8）的外侧壁上通过轴承活动连接有手轮（10），且手轮（10）的外侧壁上开设有防滑条纹，所述手轮（10）与螺杆（9）之间呈传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用多功能检测装置，其特征在于：所述检测台（1）靠近滑槽（8）两侧的顶部外壁上均开设有副槽（5），且副槽（5）的轴心处焊接有导向杆（6），所述导向杆（6）的外侧壁上滑动连接有限位块（7），且限位块（7）与定位架（12）之间呈固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用多功能检测装置，其特征在于：所述定位架（12）顶部外壁的轴心处螺纹连接有丝杠（13），且丝杠（13）的顶端焊接有转轮（14），所述转轮（14）的外侧壁上套接有海绵套筒。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产用多功能检测装置，其特征在于：所述丝杠（13）位于定位架（12）内部的一端通过轴承活动连接有压板（15），且压板（15）的底部外壁上粘接有橡胶垫。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土生产用多功能检测装置，其特征在于：所述压板（15）顶部外壁中心处的两端均焊接有光杆（16），且光杆（16）贯穿定位架（12）并与定位架（12）之间呈滑动连接。
10.一种混凝土生产用多功能检测装置方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1.操作者首先将混凝土板放置在检测台（1）的顶部；
S2.转动手轮（10），手轮（10）经螺杆（9）带动与螺杆（9）呈螺纹连接的滑块（11）沿滑槽（8）进行滑动，滑块（11）带动定位架（12）向混凝土板靠拢，而此时，限位块（7）沿导向杆（6）滑动，使定位架（12）移动的过程中可以更加稳定；
S3.在定位架（12）与混凝土板靠拢后，转动转轮（14），转轮（14）经丝杠（13）推动压板（15）对混凝土板进行压持定位，而此时，光杆（16）滑动在定位架（12）的内部，使压板（15）压持定位时更加的稳定；
S4.混凝土板定位完成后，启动液压缸（22），液压缸（22）推动挤压块（23）垂直向下移动对混凝土板进行强度检测，而挤压块（23）垂直下移时，定位杆（24）滑动在凸板（21）的轴心处，定位盘（25）压缩弹簧（26）使挤压块（23）运行更加稳定；
S5.强度检测后的混凝土板碎裂后经矩形槽（3）落入收纳槽（2）的内部，最后电推缸（19）推动推板（18）移出契合槽（17）将碎裂混凝土板推出收纳槽（2）进行清理。
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