CN218271282U - 一种油缸缸体气密性检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油缸缸体领域，尤其是涉及一种油缸缸体气密性检测机，包括机体，机体内部设有检测腔；四柱机构，设置在检测腔内部；放置座，设置在四柱机构内部，用于放置待检测缸体；上压封组件，在四柱机构的带动下上下移动；复位支撑部，用于对待检测缸体进行定位；端部支撑部；以及气胀组件。本实用新型通过设置上压封组件、侧封组件以及气胀组件能够实现对于待检测缸体的自动对位，以及对于缸体进行充气，然后通过压差式气密仪能够方便的检测墙体以及油道的气密性等功能，从而无需全程通过人工对于缸体进行注入放入水中检测，以实现装置能够有更高的自动化，实现能够大幅的降低人员的工作强度以及有着更高的检测效率。

Description

一种油缸缸体气密性检测机

技术领域

本实用新型属于油缸缸体检测领域，尤其是涉及一种油缸缸体气密性检测机。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。具有结构简单、工作可靠的特点。用液压缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中的得到广泛应用，其中油缸主要作为液压缸的缸体使用。

而在对于油缸的气密性检测的过程中，往往是通过将工件内部充气之后，将工件放置在水中，观察是否有气泡产生，但是这种方式检测存在劳动强度大、生产效率低检验存在盲区等情况。

为此，我们提出一种油缸缸体气密性检测机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够自动化对于缸体进行检测的油缸缸体气密性检测机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种油缸缸体气密性检测机，包括：

机体，机体内部设有检测腔；

四柱机构，设置在检测腔内部；

放置座，设置在四柱机构内部，用于放置待检测缸体；

上压封组件，在四柱机构的带动下上下移动，并用于对待检测缸体上侧进行压封固定；

复位支撑部，用于对待检测缸体进行定位；

端部支撑部，与复位支撑部相对设置，用于从侧边对于待检测缸体进行封堵；

气胀组件，用于对产品进行通气并且通过内部的差压式气密仪检测缸体气密性。

在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述四柱机构包括固定在检测腔内部的底板、固定连接在底板顶端的立柱、与立柱顶端固定连接的顶板以及固定设置在顶板顶端的主压油缸，所述立柱设有四个，所述主压油缸输出端向下并贯穿顶板设置。

在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述上压封组件包括与主压油缸输出端固定连接的安装板、固定连接在安装板底端的多个压杆组件以及与压感组件底端相连的上密封板。

在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述压杆组件包括与安装板底端固定连接的固定柱、与固定柱底端固定连接的强力弹簧、与强力弹簧底端固定连接的固定筒以及设置在固定柱上的加压杆，所述固定筒底端与上密封板顶端固定连接，所述强力弹簧轴向套设在加压杆外侧，且加压杆贯穿固定筒以及上密封板设置。

在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述上压封组件还包括固定在底板与顶板之间竖直设置的线轨以及滑动连接在线轨上的滑台板，所述线轨设有两个，且滑台板与安装板固定连接。

在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述复位支撑部包括固定在底板上的垫板、固定在垫板上的复位气缸、与复位气缸输出端相连的推拉头以及与推拉头远离复位气缸一端固定连接的第一支撑板。

在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述端部支撑部包括固定在放置座上的固定座、固定在固定座上的侧封油缸、与侧封油缸输出端固定连接的侧封板，所述侧封油缸输出端与复位气缸输出端相对设置。

在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述固定座上固定连接有多个导向套，所述侧封板上固定连接有贯穿导向套的导向杆，其中一个所述导向杆远离侧封板的端部固定连接有感应块，所述侧封油缸上固定连接有感应支架以及与感应块相配合的接近开关。

在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述气胀组件包括固定在底板上的内胀气缸座、固定在内胀气缸座上的滑台气缸、与滑台气缸输出端连接的连接板以及与连接板相连的内胀头；

所述内胀头包括与连接板固定连接在内胀套、设置在内胀套上的连接套、设置在连接套端部的O形圈以及固定在连接套上的限位头，所述内胀套连通有输气气源，所述差压式气密仪可用于检测内胀套内部的气压。

在上述的油缸缸体气密性检测机中，该检测机还包括打刻组件，所述打刻组件包括固定在底板上的打刻支撑板、固定在打刻支撑板上的打刻气缸以及与打刻气缸输出端固定连接的打刻头，所述打刻头设置在打刻支撑板朝着放置座的一侧。

与现有的技术相比，本油缸缸体气密性检测机的优点在于：

本实用新型通过设置上压封组件、侧封组件以及气胀组件能够实现对于待检测缸体的自动对位，以及对于缸体进行充气，然后通过压差式气密仪能够方便的检测墙体以及油道的气密性等功能，从而无需全程通过人工对于缸体进行注入放入水中检测，以实现装置能够有更高的自动化，实现能够大幅的降低人员的工作强度以及有着更高的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种油缸缸体气密性检测机整体正视结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种油缸缸体气密性检测机中四柱机构具体结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种油缸缸体气密性检测机中上压封组件具体结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种油缸缸体气密性检测机中放置座具体结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种油缸缸体气密性检测机中端部支撑部具体结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种油缸缸体气密性检测机中复位气缸与垫板之间具体连接结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种油缸缸体气密性检测机中内胀套、连接套等结构连接示意图。

图中：

100、机体；

200、四柱机构；201、底板；202、立柱；203、顶板；204、主压油缸；

300、放置座；301、粗定位座；

400、上压封组件；401、安装板；402、上密封板；403、固定柱； 404、强力弹簧；405、固定筒；406、加压杆；407、线轨；408、滑台板；409、定位杆；410、定位孔；

500、复位支撑部；501、垫板；502、复位气缸；503、推拉头； 504、第一支撑板；

600、端部支撑部；601、固定座；602、侧封油缸；603、侧封板； 604、导向套；605、导向杆；606、感应块；607、接近开关；

700、气胀组件；701、内胀气缸座；702、滑台气缸；703、连接板；704、内胀套；705、连接套；706、O形圈；707、限位头；

8、打刻组件；801、打刻支撑板；802、打刻气缸；803、打刻头。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种油缸缸体气密性检测机，包括机体100、四柱机构200、放置座300以及上压封组件400

在上述的机体100内部设置有检测腔，并且四柱机构200设置在检测腔内部。

具体的，参照图2，四柱机构200包括固定在检测腔内部的底板201、固定连接在底板201顶端的立柱202、与立柱202顶端固定连接的顶板203以及固定设置在顶板203顶端的主压油缸204，立柱202 设有四个，放置座300安装在底板201上。

上述主压油缸204输出端向下并贯穿顶板203设置，并且用于带动上压封组件400上下移动，以实现上压封组件400能够实现对于放置在放置座300上的缸体上侧进行固定。

参照图3，在本实用新型的一个实施例中，上压封组件400包括与主压油缸204输出端固定连接的安装板401、固定连接在安装板401 底端的多个压杆组件以及与压感组件底端相连的上密封板402。以实现当主压油缸204带动安装板401向下移动的过程中，主压油缸204 将会通过压杆组件实现带动上密封板402对于缸体顶端进行加压固定。

其中压杆组件包括与安装板401底端固定连接的固定柱403、与固定柱403底端固定连接的强力弹簧404以及与强力弹簧404底端固定连接的固定筒405，固定筒405底端与上密封板402顶端固定连接，以实现在上密封板402对于缸体进行固定的过程中，在强力弹簧404 的作用下能够实现上密封板402对于缸体的压力逐渐更大，避免上密封板402与缸体接触之后，由于主压油缸204与上密封板402硬性连接导致的主压油缸204输出端向下移动微小的距离时，上密封板402 与缸体之间的压力急剧增大，导致缸体容易损坏等情况发生。

此外，可在固定柱403上设置一个加压杆406，固定柱403与加压杆406之间为弹性连接。例如在加压杆406延伸至固定柱403内部设有与固定柱403内壁密封滑动连接的密封块，以实现加压杆406与固定柱403支撑形成空气弹簧结构；或者加压杆406延伸至固定柱403内部的一端固定连接有一个连接弹簧，连接弹簧另一端与固定柱 403固定连接。而加压杆406底端贯穿固定筒405以及上密封板402，以实现在上密封板402与缸体接触之后，加压杆406将会继续向下移动，以实现对于缸体的其余部分进行进行加压，以弥补缸体表面的高低差，以实现对于缸体有着更好的固定效果。

参照图3，在本实用新型的一个实施例中，上压封组件400还包括固定在底板201与顶板203之间竖直设置的线轨407以及滑动连接在线轨407上的滑台板408，线轨407设有两个，且滑台板408与安装板401固定连接，以实现主压油缸204带动安装板401上下移动时，能够实现安装板401能够更加稳定的移动。

参照图3、图4，在本实用新型的一个实施例中，上压封组件400 还包括固定在安装板401底端的定位杆409，放置座300上设有与定位杆409相配合的定位孔410，以确保安装板401向下移动的过程中能够保持竖直向下移动，避免出现偏差等情况。

参照图4、图6，该气密检测机还包括复位支撑部500，用于对待检测缸体进行定位。

其中复位支撑部500包括固定在底板201上的垫板501、固定在垫板501上的复位气缸502、与复位气缸502输出端相连的推拉头503 以及与推拉头503远离复位气缸502一端固定连接的第一支撑板504，第一支撑板504可以对于待检测缸体进行定位。

参照图4、图5，端部支撑部600包括固定在放置座300上的固定座601、固定在固定座601上的侧封油缸602、与侧封油缸602输出端固定连接的侧封板603，侧封油缸602输出端与复位气缸502输出端相对设置。

固定座601上固定连接有多个导向套604，侧封板603上固定连接有贯穿导向套604的导向杆605，其中一个导向杆605远离侧封板 603的端部固定连接有感应块606，侧封油缸602上固定连接有感应支架以及与感应块606相配合的接近开关607。侧封油缸602通过侧封板603能够实现对于缸体的端部进行支撑，而接近开关607能够用于检测其中侧封板603的移动位置。

参照图4、图7，该气密检测机还包括气胀组件700，气胀组件 700包括固定在底板201上的内胀气缸座701、固定在内胀气缸座701 上的滑台气缸702、与滑台气缸702输出端连接的连接板703以及与连接板703相连的内胀头。

上述内胀头包括与连接板703固定连接在内胀套704、设置在内胀套704上的连接套705、设置在连接套705端部的O形圈706以及固定在连接套705上的限位头707，内胀套704连通有输气气源，并且设置有气密检测部分，主要包括差压式气密仪、气控阀、硬质PU 气管、嵌入式接头以及标准容腔组成，用于检测内胀套704内部的气压；主要原理为通过输气气源向待检测缸体内部以及标准容腔(标准容腔容积需要提前设置)同时输入一定压力的干燥气体，在经过一定的平衡时间后由差压式气密仪和无泄漏气控阀组成检测回路来比较两容腔的压差值，并由此判定工件是否合格，并可将泄漏数据换算成体积。

上述差压式气密仪采用日本COSMO差压式气密仪，型号R900带 232接口，可将检测泄漏量数据传送到触摸屏上，气控阀采用日本SMC 无泄漏气控阀，使用气控阀进行腔体通道切换与外部排气。硬质PU 气管使用国优亚钛管，管壁厚不易变形，遇热不易膨胀。嵌入式接头采用SMC产品，嵌入式接头与硬质PU气管接合后在接头处的泄漏非常微小，接近零泄漏。

参照图4，该检测机还包括打刻组件8，打刻组件8包括固定在底板201上的打刻支撑板801、固定在打刻支撑板801上的打刻气缸 802以及与打刻气缸802输出端固定连接的打刻头803，打刻头803 设置在打刻支撑板801朝着放置座300的一侧，从而实现当缸体合适时，能够通过打刻气缸802带动打刻头803在检测缸体的表面打刻相应点记号。

本实用新型的使用方法如下所示：

首先将待检测的缸体放置在放置座300上，其在放置座300上设置有粗定位座301，以实现缸体能够固定在放置座300一个相对固定的位置；然后控制复位气缸502带动推拉头503移动第一支撑板504 对于气缸进行定位，以实现缸体能够更准确的到位。

再控制主压油缸204工作，并通过上密封板402以及压杆组件实现上密封板402向下移动，直到上密封板402与缸体相抵，再控制上密封板402向下移动一定距离，实现上密封板402与缸体之间的压力逐渐增大，强力弹簧404被压缩，以实现上密封板402对于缸体进行固定；上述上密封板402继续向下移动的过程中，加压杆406将会贯穿安装板401以实现与缸体相抵，以实现弥补缸体表面的高度差，以实现能够更好的对于缸体进行固定；为确保加压杆406不会对于缸体造成损坏，可将加压杆406表面覆盖橡胶层。

控制侧封油缸602工作，以实现侧封板603能够朝着缸体移动以实现对于缸体侧壁进行固定，并且控制滑台气缸702实现O形圈706 进入到缸体检测口，并且通过O形圈706的形变实现涨紧密封产品，然后通过输气气源实现对于缸体加压，并且达到一定值之后，通过差压式气密仪进行检测缸体内部压力变化，若是合格，则控制打刻气缸 802实现打刻头803对于缸体进行打刻相应的标记，标记完毕之后，可通过各结构复位以实现缸体的下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油缸缸体气密性检测机，其特征在于，包括：

机体(100)，机体(100)内部设有检测腔；

四柱机构(200)，设置在检测腔内部；

放置座(300)，设置在四柱机构(200)内部，用于放置待检测缸体；

上压封组件(400)，在四柱机构(200)的带动下上下移动，并用于对待检测缸体上侧进行压封固定；

复位支撑部(500)，用于对待检测缸体进行定位；

端部支撑部(600)，与复位支撑部(500)相对设置，用于从侧边对于待检测缸体进行封堵；

气胀组件(700)，用于对产品进行通气并且通过内部的差压式气密仪检测缸体气密性。

2.根据权利要求1所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，所述四柱机构(200)包括固定在检测腔内部的底板(201)、固定连接在底板(201)顶端的立柱(202)、与立柱(202)顶端固定连接的顶板(203)以及固定设置在顶板(203)顶端的主压油缸(204)，所述立柱(202)设有四个，所述主压油缸(204)输出端向下并贯穿顶板(203)设置。

3.根据权利要求2所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，所述上压封组件(400)包括与主压油缸(204)输出端固定连接的安装板(401)、固定连接在安装板(401)底端的多个压杆组件以及与压感组件底端相连的上密封板(402)。

4.根据权利要求3所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，所述压杆组件包括与安装板(401)底端固定连接的固定柱(403)、与固定柱(403)底端固定连接的强力弹簧(404)、与强力弹簧(404)底端固定连接的固定筒(405)以及设置在固定柱(403)上的加压杆(406)，所述固定筒(405)底端与上密封板(402)顶端固定连接，所述强力弹簧(404)轴向套设在加压杆(406)外侧，且加压杆(406)贯穿固定筒(405)以及上密封板(402)设置。

5.根据权利要求2所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，所述上压封组件(400)还包括固定在底板(201)与顶板(203)之间竖直设置的线轨(407)以及滑动连接在线轨(407)上的滑台板(408)，所述线轨(407)设有两个，且滑台板(408)与安装板(401)固定连接。

6.根据权利要求2所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，所述复位支撑部(500)包括固定在底板(201)上的垫板(501)、固定在垫板(501)上的复位气缸(502)、与复位气缸(502)输出端相连的推拉头(503)以及与推拉头(503)远离复位气缸(502)一端固定连接的第一支撑板(504)。

7.根据权利要求2所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，所述端部支撑部(600)包括固定在放置座(300)上的固定座(601)、固定在固定座(601)上的侧封油缸(602)、与侧封油缸(602)输出端固定连接的侧封板(603)，所述侧封油缸(602)输出端与复位气缸(502)输出端相对设置。

8.根据权利要求7所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，所述固定座(601)上固定连接有多个导向套(604)，所述侧封板(603)上固定连接有贯穿导向套(604)的导向杆(605)，其中一个所述导向杆(605)远离侧封板(603)的端部固定连接有感应块(606)，所述侧封油缸(602)上固定连接有感应支架以及与感应块(606)相配合的接近开关(607)。

9.根据权利要求2所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，所述气胀组件(700)包括固定在底板(201)上的内胀气缸座(701)、固定在内胀气缸座(701)上的滑台气缸(702)、与滑台气缸(702)输出端连接的连接板(703)以及与连接板(703)相连的内胀头；

所述内胀头包括与连接板(703)固定连接在内胀套(704)、设置在内胀套(704)上的连接套(705)、设置在连接套(705)端部的O形圈(706)以及固定在连接套(705)上的限位头(707)，所述内胀套(704)连通有输气气源，所述差压式气密仪可用于检测内胀套(704)内部的气压。

10.根据权利要求2所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，该检测机还包括打刻组件(8)，所述打刻组件(8)包括固定在底板(201)上的打刻支撑板(801)、固定在打刻支撑板(801)上的打刻气缸(802)以及与打刻气缸(802)输出端固定连接的打刻头(803)，所述打刻头(803)设置在打刻支撑板(801)朝着放置座(300)的一侧。

Images