CN218270513U - 一种高精度管件内外管径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度管件内外管径检测装置，包括检测台和升降拉杆，所述检测台的顶部设有检测架，且检测架一侧的升降槽内安装有上检测板和下检测板，同时上检测板和下检测板的一侧均设置有辅刻度标，所述升降槽的一侧设置有主刻度标。该高精度管件内外管径检测装置，设置有上检测板、下检测板、辅刻度标和主刻度标，在管件的左端放置到垫台上被夹板限位后，上检测板凸出位置在重力作用下自动压在管件的顶部，下检测板的凸出位置插入到管件内，这时两组辅刻度标分别对应主刻度标一个位置，读数方式与游标卡尺相同，读出的结果分别为管件的外直径和管件的厚度，通过计算可得出内径，这样的设计结构简单，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及管径检测装置技术领域，具体为一种高精度管件内外管径检测装置。
背景技术
在生活和工业生产的过程中，管件的使用已经是必不可少的存在，而在不同的使用环境中，需要针对性的使用不同材质的管件，而管件的直径也分为内径与外径，一般在挤出或成型时已经设定好，生产设备使用时间过久会有一定的误差，需不定期检测管件的内外直径以确保管件的精准性。
经过海量的检索，发现现有技术中的管径检测装置中典型的如公开号为：CN210426449U一种高精度管径检测装置，包括工件装载机构以及工件检测机构，工件装载机构及工件检测机构均固定设置于设备底板上，工件检测机构内包括有用于发出检测信号的发射部件以及用于接收检测信号的接收部件，发射部件与接收部件同侧设置，由发射部件发射出的检测信号传导至待检测件表面并反射、再由接收部件接收，最终实现对待检测件的管径检测，这项技术中仍然存在一定的缺陷，内径不便测量，且设备成本高昂，不利于推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度管件内外管径检测装置，以解决上述背景技术中提出的内径不便测量，且设备成本高昂，不利于推广的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度管件内外管径检测装置，包括检测台和升降拉杆，
所述检测台的顶部设有检测架，且检测架一侧的升降槽内安装有上检测板和下检测板，同时上检测板和下检测板的一侧均设置有辅刻度标，所述升降槽的一侧设置有主刻度标，所述升降拉杆与上检测板的顶部连接，且升降拉杆顶部贯穿出检测架，所述检测架的一侧还安装有垫台，且垫台的顶部安装有两块夹板。
优选的，所述检测台的底部设有多个支腿，且支腿的底部均安装有万向自锁轮。
通过采用上述技术方案，提高装置整体的灵活性。
优选的，所述垫台上贯穿安装有螺杆，且螺杆分别贯穿两个夹板的底部，同时螺杆以垫台的中部为分界的两侧螺纹方向相反。
通过采用上述技术方案，实现对管件左端的限位。
优选的，所述检测台的顶部另一侧安装有限位台，且限位台的内部开设有开口，同时开口的底部设有弧底，所述开口的顶部安装有电缸，且电缸的输出轴上安装有压板。
通过采用上述技术方案，实现对管件右端的限位。
优选的，所述弧底的最低位置与垫台平齐。
通过采用上述技术方案，保持管件处于水平状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度管件内外管径检测装置，
(1)设置有上检测板、下检测板、辅刻度标和主刻度标，在管件的左端放置到垫台上被夹板限位后，上检测板凸出位置在重力作用下自动压在管件的顶部，下检测板的凸出位置插入到管件内，这时两组辅刻度标分别对应主刻度标一个位置，读数方式与游标卡尺相同，读出的结果分别为管件的外直径和管件的厚度，通过计算可得出内径，这样的设计结构简单，成本低廉，利于推广；
(2)设置有垫台和螺杆，通过螺杆上的双向螺纹，实现两组夹板的镜像移动，实现对管件的夹持，避免管件的左端在垫台上发生位置的偏移而导致检测结果不够准确。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型检测架侧视结构示意图；
图3为本实用新型限位台侧视结构示意图。
图中：1、检测台，2、支腿，3、万向自锁轮，4、检测架，401、升降槽，5、上检测板，6、下检测板，7、垫台，8、夹板，9、辅刻度标，10、主刻度标，11、升降拉杆，12、螺杆，13、限位台，14、弧底，15、电缸，16、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度管件内外管径检测装置，如图1和图2所示，检测台1的底部设有多个支腿2，且支腿2的底部均安装有万向自锁轮3，方便移动检测台1的位置，检测台1的顶部设有检测架4，且检测架4一侧的升降槽401内安装有上检测板5和下检测板6，利用两个检测结构分别对管件的外径以及厚度进行检测，同时上检测板5和下检测板6的一侧均设置有辅刻度标9，升降槽401的一侧设置有主刻度标10，利用与游标卡尺相同的错位对齐方式读数，提高读数的精准性，升降拉杆11与上检测板5的顶部连接，且升降拉杆11顶部贯穿出检测架4，方便调整上检测板5的位置。
如图1和图2所示，检测架4的一侧还安装有垫台7，且垫台7的顶部安装有两块夹板8，垫台7上贯穿安装有螺杆12，且螺杆12分别贯穿两个夹板8的底部，同时螺杆12以垫台7的中部为分界的两侧螺纹方向相反，利用螺杆12的旋转使得两侧夹板8镜像运动，使得管件的底部始终位于垫台7的中部。
如图1和图3所示，检测台1的顶部另一侧安装有限位台13，且限位台13的内部开设有开口，同时开口的底部设有弧底14，开口的顶部安装有电缸15，且电缸15的输出轴上安装有压板16，方便通过电缸15带动压板16的升降，进而压住管件，防止管件的右端移动，弧底14的最低位置与垫台7平齐，避免管件不够水平而导致检测结果有误。
在使用时，将管件的两端分别放置到限位台13内和垫台7上，在管件左端放到垫台7上时，先将下检测板6抬起，再将管件向左移动，使得下检测板6的凸出检测位置插入到管件内，再将管件右端放置到弧底14的上，通过螺杆12带动夹板8将管件夹住，下放上检测板5和下检测板6，上检测板5和下检测板6上的辅刻度标9分别与主刻度标10产生一个读数，读出管件的外直径以及管件厚度，简单计算可得出管件内直径。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度管件内外管径检测装置，包括检测台(1)和升降拉杆(11)，其特征在于：
所述检测台(1)的顶部设有检测架(4)，且检测架(4)一侧的升降槽(401)内安装有上检测板(5)和下检测板(6)，同时上检测板(5)和下检测板(6)的一侧均设置有辅刻度标(9)，所述升降槽(401)的一侧设置有主刻度标(10)，所述升降拉杆(11)与上检测板(5)的顶部连接，且升降拉杆(11)顶部贯穿出检测架(4)，所述检测架(4)的一侧还安装有垫台(7)，且垫台(7)的顶部安装有两块夹板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度管件内外管径检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的底部设有多个支腿(2)，且支腿(2)的底部均安装有万向自锁轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度管件内外管径检测装置，其特征在于：所述垫台(7)上贯穿安装有螺杆(12)，且螺杆(12)分别贯穿两个夹板(8)的底部，同时螺杆(12)以垫台(7)的中部为分界的两侧螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种高精度管件内外管径检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶部另一侧安装有限位台(13)，且限位台(13)的内部开设有开口，同时开口的底部设有弧底(14)，所述开口的顶部安装有电缸(15)，且电缸(15)的输出轴上安装有压板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度管件内外管径检测装置，其特征在于：所述弧底(14)的最低位置与垫台(7)平齐。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222016512.XU CN218270513U (zh) | 2022-08-02 | 2022-08-02 | 一种高精度管件内外管径检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN218270513U true CN218270513U (zh) | 2023-01-10 |
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ID=84762991
Family Applications (1)
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| CN202222016512.XU Active CN218270513U (zh) | 2022-08-02 | 2022-08-02 | 一种高精度管件内外管径检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-08-02 CN CN202222016512.XU patent/CN218270513U/zh active Active
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