CN218269963U - 一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置，包括烘干筒和支脚，所述烘干筒的顶部侧壁设置有进料口，所述烘干筒的顶部内壁设置有烘干风机，所述烘干筒的底部设置有锥形段，所述锥形段的底部设置有出料口，所述烘干筒的内部还设置有翻料机构。本实用新型中，驱动电机带动螺旋叶轴转动，螺旋叶轴的转动将底部的原料输送至限位筒内并持续向上输送，当输送到限位筒顶部时自由下落，下落过程中，受到导料板一、导料板二和导料板三的不同高度的阻挡后重新掉落至烘干筒的底部，从而实现烘干过程中原料的翻动，有利于提高生物质原料的烘干效率。

Description

一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧颗粒原料技术领域，尤其涉及一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置。

背景技术

生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用，直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO₂和SO₂排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。

生物质燃烧颗粒原料在进行生产时，需要对其进行烘干操作，然而由于这些原料含水量不同，在烘干时不容易烘干均匀，影响成品的质量，为此，本实用新型提出一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置，包括烘干筒和支脚，所述烘干筒的顶部侧壁设置有进料口，所述烘干筒的顶部内壁设置有烘干风机，所述烘干筒的底部设置有锥形段，所述锥形段的底部设置有出料口，所述烘干筒的内部还设置有翻料机构。

优选地，所述翻料机构包括限位筒和螺旋叶轴，所述限位筒的底部通过支柱与锥形段连接，所述螺旋叶轴的顶端设置有安装在烘干筒顶部外壁的驱动电机，所述限位筒的外部还设置有阻料部件。

优选地，所述限位筒的外壁具有均匀分布的通孔。

优选地，所述阻料部件包括当导料板一、导料板二和导料板三，所述导料板一、导料板二和导料板三均圆台状环形结构，且导料板一的长度小于导料板二，所述导料板二的长度小于导料板三。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，驱动电机带动螺旋叶轴转动，螺旋叶轴的转动将底部的原料输送至限位筒内并持续向上输送，当输送到限位筒顶部时自由下落，下落过程中，受到导料板一、导料板二和导料板三的不同高度的阻挡后重新掉落至烘干筒的底部，从而实现烘干过程中原料的翻动，有利于提高生物质原料的烘干效率。

2、本申请中，烘干完毕后，打开出料口，控制驱动电机反转，驱动电机带动螺旋叶轴进行反转，螺旋叶轴向下输送原料，避免出料口发生堵塞，从而提高生物质原料的出料效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置的主视内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置的内部仰视结构示意图。

图例说明：

1、烘干筒；2、进料口；3、出料口；4、限位筒；5、支柱；6、螺旋叶轴；7、驱动电机；8、烘干风机；9、通孔；10、导料板一；11、导料板二；12、导料板三；13、锥形段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置，包括烘干筒1和支脚，烘干筒1的顶部侧壁设置有进料口2，用于投放生物质原料，烘干筒1的顶部内壁设置有烘干风机8，用于产生热风流，对烘干筒1内部的原料进行烘干，烘干筒1的底部设置有锥形段13，有利于将原料集中在翻料机构的底部中心处，锥形段13的底部设置有出料口3，用于生物质原料的排料，烘干筒1的内部还设置有翻料机构，用于在烘干时时原料处于运动状态，提高生物质原料的烘干效率。

具体的，如图1所示，翻料机构包括限位筒4和螺旋叶轴6，限位筒4的底部通过支柱5与锥形段13连接，螺旋叶轴6的顶端设置有安装在烘干筒1顶部外壁的驱动电机7，限位筒4的外部还设置有阻料部件，通过驱动电机7带动带动螺旋叶轴6转动，螺旋叶轴6的转动将底部的原料输送至限位筒4内并持续向上输送，当原料输送到限位筒4顶部时自由下落，从而在烘干时起到翻料效果。

具体的，如图2所示，限位筒4的外壁具有均匀分布的通孔9，使得烘干筒1内部的热空气穿过通孔9均匀分布在限位筒4内。

具体的，如图2所示，阻料部件包括当导料板一10、导料板二11和导料板三12，导料板一10、导料板二11和导料板三12均圆台状环形结构，且导料板一10的长度小于导料板二11，导料板二11的长度小于导料板三12，能够在原料下落过程中起到阻挡缓冲效果，延长原料下落所用的时间，有利于提高原料烘干效果。

综上所述，本实施例所提供的一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置，使用时，通过进料口2投放原料，原料在重力作用下掉落至烘干筒1的底部，启动烘干风机8和驱动电机7，驱动电机7带动螺旋叶轴6转动，螺旋叶轴6的转动将底部的原料输送至限位筒4内并持续向上输送，当输送到限位筒4顶部时自由下落，下落过程中，受到导料板一10、导料板二11和导料板三12的不同高度的阻挡后重新掉落至烘干筒1的底部，从而实现烘干过程中原料的翻动，有利于提高生物质原料的烘干效率；烘干完毕后，打开出料口3，控制驱动电机7反转，驱动电机7带动螺旋叶轴6进行反转，螺旋叶轴6向下输送原料，避免出料口3发生堵塞，从而提高生物质原料的出料效率。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置，包括烘干筒(1)和支脚，其特征在于，所述烘干筒(1)的顶部侧壁设置有进料口(2)，所述烘干筒(1)的顶部内壁设置有烘干风机(8)，所述烘干筒(1)的底部设置有锥形段(13)，所述锥形段(13)的底部设置有出料口(3)，所述烘干筒(1)的内部还设置有翻料机构。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置，其特征在于，所述翻料机构包括限位筒(4)和螺旋叶轴(6)，所述限位筒(4)的底部通过支柱(5)与锥形段(13)连接，所述螺旋叶轴(6)的顶端设置有安装在烘干筒(1)顶部外壁的驱动电机(7)，所述限位筒(4)的外部还设置有阻料部件。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置，其特征在于，所述限位筒(4)的外壁具有均匀分布的通孔(9)。

4.根据权利要求2所述的一种生物质燃烧燃烧颗粒原材料烘干装置，其特征在于，所述阻料部件包括当导料板一(10)、导料板二(11)和导料板三(12)，所述导料板一(10)、导料板二(11)和导料板三(12)均圆台状环形结构，且导料板一(10)的长度小于导料板二(11)，所述导料板二(11)的长度小于导料板三(12)。

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