CN218269787U - 一种环保冶金专用设备降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保冶金专用设备降温装置，涉及冶金设备技术领域，包括冶金箱，所述冶金箱的内部底端开设有换热槽，所述换热槽的内壁顶端安装有散热框。本实用新型通过设置导气管、出气条、进气框、气条、吸风罩、散热框、换热槽、散热片、预制散热槽和吸热管相互配合，散热框与散热片对冶金箱底端热量吸收且挥发至空气中，而吸热管对其散热框内存留的热量吸收，预防热量堆积的情况，同时气泵吸附气体进入冶金箱内，且排出外侧带走部分热量，而气体进入冶金箱的途中，对散热片和散热框吹气起到散热目的，且对吸热管内冷却液吹气散热，利于下次更好的对散热框和散热吸附热量，最终达到提高冶金设备降温的效果，以及提升加工的效率。

Description

一种环保冶金专用设备降温装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种环保冶金专用设备降温装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。

冶金设备在冶金完毕之后，加工的金属制品会有很高的温度，因此需要用到降温装置对冶金设备进行降温，以便于快速使用金属制品，但是现有的环保冶金专用设备降温装置存在着降温效果较差的缺点，无法对冶金设备进行有效的降温，导致冶金设备在加工金属制品之后，无法对金属制品进行快速冷却，不能让工作人员快速使用金属制品，影响了工作进度。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种环保冶金专用设备降温装置，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保冶金专用设备降温装置，包括冶金箱，所述冶金箱的内部底端开设有换热槽，所述换热槽的内壁顶端安装有散热框，所述散热框的底端安装有散热片，所述散热框的内部装配有吸热管，所述吸热管的外壁开设有多组预制散热槽，所述冶金箱外壁背侧安装有气泵，所述气泵的输入端设有延伸至换热槽内部的吸风罩，所述气泵的输出端设有与冶金箱外壁固定的气条，所述气条的顶端设有延伸至冶金箱内部的多组导气管。

通过采用上述技术方案，散热框与散热片对冶金箱底端热量吸收且挥发至空气中，而吸热管对其散热框内存留的热量吸收，预防热量堆积的情况，同时气泵吸附气体进入冶金箱内，且排出外侧带走部分热量，而气体进入冶金箱的途中，对散热片和散热框吹气起到散热目的，且对吸热管内冷却液吹气散热，利于下次更好的对散热框和散热吸附热量，最终达到提高冶金设备降温的效果，以及提升加工的效率。

本实用新型进一步设置为，所述冶金箱前侧开设有与换热槽接通的进气框，所述进气框内壁安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，对空气中的灰尘阻拦，预防附着与散热片和散热框的外壁。

本实用新型进一步设置为，所述冶金箱一侧壁开设有安装槽，所述安装槽内壁安装有出气条。

通过采用上述技术方案，方便将冶金箱内部的气体排出，预防出现膨胀形变的情况。

本实用新型进一步设置为，所述冶金箱的另一侧壁安装有水泵，所述冶金箱的外壁固定有与水泵接通的冷却液箱。

通过采用上述技术方案，对冷却液循环流动，可对其重复多次使用。

本实用新型进一步设置为，所述散热框的两端开设有多组通风口，所述散热框的内壁设有与吸热管外壁固定的连接柱。

通过采用上述技术方案，利于气体进入散热框内，对吸热管吹气散热。

本实用新型进一步设置为，所述冶金箱的前侧设有旋转门，所述旋转门通过合页与冶金箱转动连接。

通过采用上述技术方案，方便取出提取出的金属，使之较为便捷。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置导气管、出气条、进气框、气条、吸风罩、散热框、换热槽、散热片、预制散热槽和吸热管相互配合，散热框与散热片对冶金箱底端热量吸收且挥发至空气中，而吸热管对其散热框内存留的热量吸收，预防热量堆积的情况，同时气泵吸附气体进入冶金箱内，且排出外侧带走部分热量，而气体进入冶金箱的途中，对散热片和散热框吹气起到散热目的，且对吸热管内冷却液吹气散热，利于下次更好的对散热框和散热吸附热量，最终达到提高冶金设备降温的效果，以及提升加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的散热框俯视结构图。

图中：1、冶金箱；2、导气管；3、旋转门；4、出气条；5、单向片；6、进气框；7、气条；8、气泵；9、吸风罩；10、安装槽；11、出气口；12、散热框；13、换热槽；14、散热片；15、水泵；16、冷却液箱；17、预制散热槽；18、吸热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种环保冶金专用设备降温装置，如图1-4所示，包括冶金箱1，冶金箱1的内部底端开设有换热槽13，换热槽13的内壁顶端安装有散热框12，散热框12的底端安装有散热片14，散热框12的内部装配有吸热管18，吸热管18的外壁开设有多组预制散热槽17，冶金箱1外壁背侧安装有气泵8，气泵8的输入端设有延伸至换热槽13内部的吸风罩9，气泵8的输出端设有与冶金箱1外壁固定的气条7，气条7的顶端设有延伸至冶金箱1内部的多组导气管2。

请参阅图1，冶金箱1前侧开设有与换热槽13接通的进气框6，进气框6内壁安装有过滤网，对空气中杂物和灰层阻拦，预防附着与散热片14外壁硬散热。

请参阅图1和图2，冶金箱1一侧壁开设有安装槽10，安装槽10内壁安装有出气条4，出气条4内部开设有多组出气口11，出气口11内部设置有活性炭，出气条4的外壁设有密封出气口11的单向片5，气体进入冶金箱1内，增大冶金箱1内部的压强且挤压单向片5张开，使之冶金箱1内部的热气经过出气口11排出外侧，通过活性炭吸附从动冶金箱1内排出的气体吸附异味，避免造成空气污染。

请参阅图3，冶金箱1的另一侧壁安装有水泵15，冶金箱1的外壁固定有与水泵15接通的冷却液箱16，吸热管18一端与水泵15输出端接通，吸热管18另一端与冷却液箱16接通，使之冷却液在冶金箱1内流动且回流进冷却箱16内，对其冷却液循环使用。

请参阅图4，散热框12的两端开设有多组通风口，散热框12的内壁设有与吸热管18外壁固定的连接柱，吸热管18上下外壁与散热框12之间存有空间，进入换热槽13内部的气体通过通风口进入散热框12内，从吸热管18上下外壁经过且通过预制散热槽17对吸收热量的液体吹气散热。

请参阅图1，冶金箱1的前侧设有旋转门3，旋转门3通过合页与冶金箱1转动连接，拉动旋转门围绕合页转动，即可取放进入进入冶金箱1内。

本实用新型的工作原理为：散热框12吸附冶金箱1内部的热量，且通过散热片14将其热量挥发至空气中，同时气泵8使之换热槽13内处于负压状态，造成外界的气体通过进气框6进入，通过过滤网对空气中杂物和灰层阻拦，气体随之向靠近吸风罩9一侧流动，对其散热片14自身进行散热，且气体随之通过气条7进入导气管2内，最终进入冶金箱1内，增大冶金箱1内部的压强且挤压单向片5张开，使之冶金箱1内部的热气经过出气口11排出外侧，同时水泵15抽取冷却液箱16内部的液体进入吸热管18内，对散热框12内部的热量吸附降温，同时进入换热槽13内部的气体通过通风口进入散热框12内，从吸热管18上下外壁经过且通过预制散热槽17对吸收热量的液体吹气散热，液体最终回流至冷却液箱16内，即可循环使用进行散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种环保冶金专用设备降温装置，包括冶金箱(1)，其特征在于：所述冶金箱(1)的内部底端开设有换热槽(13)，所述换热槽(13)的内壁顶端安装有散热框(12)，所述散热框(12)的底端安装有散热片(14)，所述散热框(12)的内部装配有吸热管(18)，所述吸热管(18)的外壁开设有多组预制散热槽(17)，所述冶金箱(1)外壁背侧安装有气泵(8)，所述气泵(8)的输入端设有延伸至换热槽(13)内部的吸风罩(9)，所述气泵(8)的输出端设有与冶金箱(1)外壁固定的气条(7)，所述气条(7)的顶端设有延伸至冶金箱(1)内部的多组导气管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种环保冶金专用设备降温装置，其特征在于：所述冶金箱(1)前侧开设有与换热槽(13)接通的进气框(6)，所述进气框(6)内壁安装有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种环保冶金专用设备降温装置，其特征在于：所述冶金箱(1)一侧壁开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内壁安装有出气条(4)。

4.根据权利要求1所述的一种环保冶金专用设备降温装置，其特征在于：所述冶金箱(1)的另一侧壁安装有水泵(15)，所述冶金箱(1)的外壁固定有与水泵(15)接通的冷却液箱(16)。

5.根据权利要求1所述的一种环保冶金专用设备降温装置，其特征在于：所述散热框(12)的两端开设有多组通风口，所述散热框(12)的内壁设有与吸热管(18)外壁固定的连接柱。

6.根据权利要求1所述的一种环保冶金专用设备降温装置，其特征在于：所述冶金箱(1)的前侧设有旋转门(3)，所述旋转门(3)通过合页与冶金箱(1)转动连接。

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