CN218269182U - 点火结构、燃气灶以及一体式厨房系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点火结构、燃气灶以及一体式厨房系统。该点火结构包括第一燃气引射管和阀杆，所述阀杆能够在受压时自初始位置向下移动至点火位置并使燃气流入所述第一燃气引射管，在压力解除时向上回弹至所述初始位置，所述第一燃气引射管上设有空气进口，所述点火结构还包括可随所述阀杆上下移动的挡板，所述挡板在随所述阀杆向下移动至点火位置时能够接近并至少部分遮挡所述空气进口；在随所述阀杆向上回弹至初始位置时能够远离所述空气进口。当阀杆在点火下压时，挡板能够随阀杆向下移动并遮挡进气口，减少空气流量，避免因气流量过大产生离焰，降低火焰熄灭的概率，提高点火成功率。

Description

点火结构、燃气灶以及一体式厨房系统

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种点火结构、燃气灶以及一体式厨房系统。

背景技术

现有的点火结构如图10所示，这是现有的点火结构，点火后，燃气经燃气管1流动至燃烧器，在流经空气引射进口2时，由于伯努利流体定理造成的负压，可使外界空气经空气引射进口2吸入至燃气管1，与燃气混合形成可供燃烧的混合气。

但是，在点火时，容易因进气量过大，产生离焰(火焰脱离燃气灶出焰口)，进而导致点火失败，但是为了保证正常工作时燃气燃烧充分，又不得不采用以上结构来保证足够的空气流量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中点火成功率低的缺陷，提供一种点火结构、燃气灶以及一体式厨房系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种点火结构，包括第一燃气引射管和阀杆，所述阀杆能够在受压时自初始位置向下移动至点火位置并使燃气流入所述第一燃气引射管，在压力解除时向上回弹至所述初始位置，所述第一燃气引射管上设有空气进口，其特征在于：所述点火结构还包括可随所述阀杆上下移动的挡板，所述挡板在随所述阀杆向下移动至点火位置时能够接近并至少部分遮挡所述空气进口；在随所述阀杆向上回弹至初始位置时能够远离所述空气进口。

当阀杆在点火下压时，挡板能够随阀杆向下移动并遮挡进气口，减少空气流量，避免因气流量过大产生离焰，降低火焰熄灭的概率，提高点火成功率。当阀杆回弹复位时，挡板能够随之上移并远离空气进口，从而保证燃烧器的正常进气，保证燃烧效率。此外，由于挡板的动作是跟随点火旋钮的，操作方式与常规的点火方式保持一致，因此还具有操作方便，容易适应的优点。

优选的，所述空气进口设于所述第一燃气引射管顶部，所述挡板包括延伸至所述空气进口上方的遮挡部，所述遮挡部在竖向方向的上的投影至少部分覆盖所述空气进口，所述遮挡部能够在所述挡板随所述阀杆向下移动时接近所述空气进口以及在所述挡板随所述阀杆向上移动时远离所述空气进口。

优选的，所述挡板随所述阀杆上下移动的路径经过对应阀杆处于点火位置的第一位置和对应阀杆处于初始位置的第二位置，当所述挡板处于第一位置，所述遮挡部与所述空气进口间的间距为0mm-3mm，当所述挡板处于第二位置，所述遮挡部与所述空气进口间的间距为5mm-8mm。

优选的，所述空气进口设于所述第一燃气引射管的侧部，所述挡板具有延伸至所述空气进口旁的遮挡部，所述挡板随所述阀杆上下移动的路径经过对应阀杆处于点火位置的第一位置和对应阀杆处于初始位置的第二位置，当所述挡板处于第一位置，所述遮挡部朝向所述空气进口方向的投影与所述空气进口具有第一重合区域，当所述挡板处于第二位置，所述遮挡部朝向所述空气进口方向的投影与所述空气进口具有第二重合区域，所述第一重合区域大于所述第二重合区域。

由此，阀杆在点火下压时，该遮挡部能够对空气进口进行更多遮挡，进而减少空气流量，避免因气流量过大产生离焰，降低火焰熄灭的概率，提高点火成功率。

优选的，所述点火结构还包括阀体，所述阀杆连接至所述阀体且能够相对所述阀体上下移动，在所述阀杆伸出至阀体外的部分上设有限位件，所述挡板的上表面与所述限位件抵顶，所述挡板的下表面通过弹性件与所述阀体表面弹性相抵。

采用以上的结构，当阀杆受力下压时，能够克服弹性件的弹力并带动挡板一起下移，当阀杆受力解除，该挡板和阀杆能够在弹性件施加的弹性回复力作用下向上移动。由此实现挡板和阀杆的复位。从而使挡板能够跟随阀杆一起上下移动。

另外，通过采用以上结构，弹性件一方面起到带动阀杆回弹的作用，另一方面也能起到使挡板跟随阀杆运行的作用。实现结构复用，减少成本。

优选的，所述阀体上设有限位台，所述限位台具有一位于阀体表面上方的限位台板，所述阀杆穿过所述限位台板，所述阀杆上的限位件置于所述限位台板和阀体表面之间的限位空间内，且所述限位件的活动范围能够被所述限位空间限制。

采用以上结构能够对阀杆的移动行程进行限位，确保每个阀杆手感一致。提升产品质量。

优选的，所述限位台板上设有限位插片，所述挡板上设有限位孔，所述限位插片插入所述限位孔中，所述限位插片的长度至少大于所述挡板上下移动的路径高度。

通过限位插片对挡板进行限位可使挡板不会随阀杆转动。

该限位插片的长度应至少大于挡板上下移动的路径高度，以避免挡板上下移动致使限位插片自限位孔中移出。

优选的，所述挡板在远离空气进口的一端设有压板部，所述阀体在所述压板部下方对应设有点火触头，所述压板部能够在所述挡板下移时接触并触发所述点火触头。

优选的，所述第一燃气引射管包括进气管段以及将所述进气管段合围于其中的进气腔室，所述进气管段上设有空气引射进口，所述空气进口包括设于所述腔室上的进气通孔。由于空气引射进口是周向布置于第一燃气引射管上，难以用单个挡板实现遮挡，故用空气腔室将其围起来，在空气腔室上设置单个空气进口，方便用挡板进行遮挡，同时，进气腔室的形状设计余量较大，通过设置特定形状的空气腔室可方便满足挡板的位置布局，降低设计难度。

优选的，所述第一燃气引射管包括进气管段，所述空气进口包括设于所述进气管段上的空气引射进口，所述空气引射进口呈从外至内逐渐缩小的锥形。该空气引射进口呈从外至内逐渐缩小的锥形可提高空气射流的速度，进而提高燃气混合效果。

优选的，所述点火结构包括连接所述第一燃气引射管的阀体，所述阀体用于朝所述第一燃气引射管供给燃气，在所述阀体中设有能够导通或关断所述阀体的阀芯，该阀芯具有延伸至燃烧器旁的探头，该阀芯能够在燃气探头检测到燃烧停止达预设时间后关断阀体。进而实现熄火断气功能，避免熄火后燃气继续排放导致爆炸风险。

优选的，所述第一燃气引射管连通至燃烧器的内环，所述点火结构还包括连通燃烧器外环的第二燃气引射管。

通过将内外环分别供气，能够更好满足内外环各自的供气需求，提高燃烧效率。

本实用新型还提供了一种燃气灶，包括如上文所述的点火结构。

本实用新型还提供了一种一体式厨房系统，如上文所述的燃气灶。

本实用新型的积极进步效果在于：挡板能够随阀杆在点火时下压，进而遮挡进气口，减少空气流量，避免因气流量过大产生离焰，降低火焰熄灭的概率，提高点火成功率。

此外，由于挡板的动作是跟随点火旋钮的，操作方式与常规的点火方式保持一致，因此还具有操作方便，容易适应的优点。

附图说明

图1为实施例1中本点火结构的立体图；

图2为实施例1中本点火结构的A部放大图；

图3为实施例中本点火结构的俯视图；

图4为图3的A-A面局部剖视图；

图5为实施例1中挡板处于第一位置时的视图；

图6为实施例1中挡板处于第二位置时的视图；

图7为实施例2中挡板处于第一位置时的视图；

图8为实施例2中挡板处于第二位置时的视图；

图9为实施例1和实施例2中进气腔室的俯视图；

图10为现有技术附图。

附图标记说明：

第一燃气引射管100

空气进口110

进气管段120

空气引射进口121

进气腔室130

阀杆200

限位件210

挡板300

遮挡部310

限位孔320

第一位置330

第二位置340

弹性件350

第一重合区域360

第二重合区域370

压板部380

阀体400

限位台410

限位台板411

限位插片412

点火触头420

阀芯500

燃气探头510

第二燃气引射管600

燃烧器700

内环710

外环720

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种点火结构，包括第一燃气引射管100和阀杆200，该阀杆200与点火旋钮连接，该阀杆200能够在受压时自初始位置向下移动至点火位置并使燃气流入第一燃气引射管100，在压力解除时向上回弹至初始位置。由于实施以上功能的阀杆200为现有燃气灶的通用结构，属于常见现有技术，此处对其工作机理不再进一步赘述。但需要说明的是，本实用新型中所指的阀杆200上下移动，是指沿阀杆200的轴向运行，其朝向阀杆200底部运行的方向为朝下，朝向阀杆200顶部运行的方向为朝上。由此，即使阀杆200本身是斜置的乃至水平放置的，其阀杆200的移动依旧属于本实用新型中所指的上下移动。

该第一燃气管上设有空气进口110，该阀杆200上设有可随阀杆200上下移动的挡板300，该挡板300在随阀杆200向下移动至点火位置时能够接近并至少部分遮挡空气进口110；在随阀杆200向上回弹至初始位置时能够远离空气进口110。

由此，当阀杆200在点火下压时，挡板300能够随阀杆200向下移动并遮挡进气口，减少空气流量，避免因气流量过大产生离焰，降低火焰熄灭的概率，提高点火成功率。当阀杆200回弹复位时，挡板300能够随之上移并远离空气进口110，从而保证燃烧器700的正常进气，保证燃烧效率。

此外，由于挡板300的动作是跟随点火旋钮的，操作方式与常规的点火方式保持一致，因此还具有操作方便，容易适应的优点。

结合图1、图3、图5和图6，在本实施例中，空气进口110设于第一燃气引射管100顶部，挡板300包括延伸至空气进口110上方的遮挡部310，该遮挡部310在竖向方向的上的投影至少部分覆盖空气进口110，该遮挡部310能够在挡板300随阀杆200向下移动时接近空气进口110以及在挡板300随阀杆200向上移动时远离空气进口110。该挡板300随阀杆200上下移动的路径经过对应阀杆200处于点火位置的第一位置330和对应阀杆200处于初始位置的第二位置340，当挡板300处于第一位置330，该遮挡部310与空气进口110间的间距为0mm-3mm，当挡板300处于第二位置340，该遮挡部310与空气进口110间的间距为5mm-8mm。

当挡板300处于第一位置330，该遮挡部310与空气进口110间的间距与点火成功率之间的关系如表1所示，其中，该表1中的成功率是在天然气压力3000pa，风门全开，电池放电电压1.05V的情况下，点火50次测得的。

遮挡部与空气进口的间距	成功率
		0mm	100％
1mm	100％
		2mm	92％
3mm	84％
		不加挡板	54％

表1

由此可见，当遮挡部310与空气进口110间距在0-3mm时，点火成功率均能保持在80％以上，可以给客户良好的使用体验。本实用新型优选将遮挡部310与空气进口110间的间距控制在0-1mm，以保证最佳的客户使用体验。

结合图2和图4，在本实施例中，该点火结构还包括阀体400，该阀杆200连接至阀体400且能相对阀体400上下移动，在阀杆200伸出至阀体400外的部分上设有限位件210，这里的限位件210既可以是突出于阀杆200表面的凸缘，也可以是套设固定在阀杆200上的止挡片，在本实施例中，为方便制造，优选采用套设固定在阀杆200上的止挡片作为限位件210。

该挡板300的上表面与该限位件210抵顶，该挡板300的下表面通过弹性件350与阀体400的表面弹性相抵，本实施例中的弹性件350为弹簧。

采用以上的结构，当阀杆200受力下压时，能够克服弹性件350的弹力并带动挡板300一起下移，当阀杆200受力解除，该挡板300和阀杆200能够在弹性件350施加的弹性回复力作用下向上移动。由此实现挡板300和阀杆200的复位。从而使挡板300能够跟随阀杆200一起上下移动。

另外，通过采用以上结构，弹性件350一方面起到带动阀杆200回弹的作用，另一方面也能起到使挡板300跟随阀杆200运行的作用。实现结构复用，减少成本。

结合图2和图4，在本实施例中，该阀体400上还设有限位台410，该限位台410具有一位于阀体400表面上方的限位台板411，阀杆200穿过该限位台板411伸入阀体400上，且该阀杆200上的限位件210置于限位台板411和阀体400表面之间的限位空间内，且该限位件210的活动范围能够被限位空间限制，具体的来说，即该限位件210的上移路径可被限位台板411遮挡，而限位件210的下移路径则会被阀体400表面遮挡，由此实现对限位件210上下移动的限位，即实现了对阀杆200上下移动行程的限制。

采用以上结构能够对阀杆200的移动行程进行限位，确保每个阀杆200手感一致。提升产品质量。

由于该挡板300与限位件210之间是抵接状态，为避免挡板300相对阀杆200转动，该限位台板411上设有限位插片412，该挡板300上设有限位孔320，该限位插片412插入该限位孔320中，由于限位台板411是固定于阀体400上的，通过限位插片412对挡板300进行限位可使挡板300不会随阀杆200转动。

另外，该限位插片412的长度应至少大于挡板300上下移动的路径高度，以避免挡板300上下移动致使限位插片412自限位孔320中移出。

结合图3和图4，在本实施例中，该挡板300在远离空气进口110的一端设有压板部380，该阀体400在压板部380下方对应设有点火触头420，该压板部380能够在挡板300下移时接触并触发该点火触头420。

结合图9，在本实施例中，该第一燃气引射管100包括进气管段120以及将进气管段120合围于其中的进气腔室130，该进气管段120上设有空气引射进口121，该空气引射进口121呈从外至内逐渐缩小的锥形以提高空气射流的速度，进而提高燃气混合效果。多个空气引射进口121沿周向布置于该进气管段120上，该空气进口110包括设于该腔室上的进气通孔。

由于空气引射进口121是周向布置于第一燃气引射管100上，难以用单个挡板300实现遮挡，故用空气腔室将其围起来，在空气腔室上设置单个空气进口110，方便用挡板300进行遮挡，同时，进气腔室130的形状设计余量较大，通过设置特定形状的空气腔室可方便满足挡板300的位置布局，降低设计难度。

当然，在其他替换方式中，也可以不设置进气腔室130，该挡板300直接对空气引射进口121进行遮挡。此时的空气进口110为该空气引射进口121。

结合图1和图3，在本实施例中，该阀体400与第一燃气引射管100连接以为其供给燃气，在该阀体400中设有能够导通或关断阀体400的阀芯500，该阀芯500具有延伸至燃烧器700旁的探头，该阀芯500能够在燃气探头510检测到燃烧停止达预设时间后关断阀体400。进而实现熄火断气功能，避免熄火后燃气继续排放导致爆炸风险。

在本实施例中，该第一燃气引射管100连通至燃烧器700的内环710，该点火结构还包括连通燃烧器700外环720的第二燃气引射管600。通过将内外环720分别供气，能够更好满足内外环720各自的供气需求，提高燃烧效率。

实施例2

本实施例中的点火结构与实施例1中的点火结构基本相同，其区别仅在于空气进口110以及挡板300的布置，具体如下：

结合图7和图8，在本实施例中，该空气进口110设于第一燃气引射管100的侧部，该挡板300具有延伸至空气进口110旁的遮挡部310，该挡板300随阀杆200上下移动的路径经过对应阀杆200处于点火位置的第一位置330和对应阀杆200处于初始位置的第二位置340，当该挡板300处于第一位置330，该遮挡部310朝向空气进口110方向的投影与空气进口110具有第一重合区域360，当该挡板300处于第二位置340，该遮挡部310朝向空气进口110方向的投影与空气进口110具有第二重合区域370，该第一重合区域360大于该第二重合区域370。

由此，阀杆200在点火下压时，该遮挡部310能够对空气进口110进行更多遮挡，进而减少空气流量，避免因气流量过大产生离焰，降低火焰熄灭的概率，提高点火成功率。

本实用新型还提供了一种燃气灶，包括如实施例1和实施例2中所描述的点火结构，由此使得该燃气灶也同样具有点火成功率高的优点。

本实用新型还提供了一种一体式厨房系统，包括如上文描述的燃气灶。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种点火结构，包括第一燃气引射管和阀杆，所述阀杆能够在受压时自初始位置向下移动至点火位置并使燃气流入所述第一燃气引射管，在压力解除时向上回弹至所述初始位置，所述第一燃气引射管上设有空气进口，其特征在于：所述点火结构还包括可随所述阀杆上下移动的挡板，所述挡板在随所述阀杆向下移动至点火位置时能够接近并至少部分遮挡所述空气进口；在随所述阀杆向上回弹至初始位置时能够远离所述空气进口。

2.如权利要求1所述的点火结构，其特征在于：所述空气进口设于所述第一燃气引射管顶部，所述挡板包括延伸至所述空气进口上方的遮挡部，所述遮挡部在竖向方向的上的投影至少部分覆盖所述空气进口，所述遮挡部能够在所述挡板随所述阀杆向下移动时接近所述空气进口以及在所述挡板随所述阀杆向上移动时远离所述空气进口。

3.如权利要求2所述的点火结构，其特征在于：所述挡板随所述阀杆上下移动的路径经过对应阀杆处于点火位置的第一位置和对应阀杆处于初始位置的第二位置，当所述挡板处于第一位置，所述遮挡部与所述空气进口间的间距为0mm-3mm，当所述挡板处于第二位置，所述遮挡部与所述空气进口间的间距为5mm-8mm。

4.如权利要求1所述的点火结构，其特征在于：所述空气进口设于所述第一燃气引射管的侧部，所述挡板具有延伸至所述空气进口旁的遮挡部，所述挡板随所述阀杆上下移动的路径经过对应阀杆处于点火位置的第一位置和对应阀杆处于初始位置的第二位置，当所述挡板处于第一位置，所述遮挡部朝向所述空气进口方向的投影与所述空气进口具有第一重合区域，当所述挡板处于第二位置，所述遮挡部朝向所述空气进口方向的投影与所述空气进口具有第二重合区域，所述第一重合区域大于所述第二重合区域。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的点火结构，其特征在于：所述点火结构还包括阀体，所述阀杆连接至所述阀体且能够相对所述阀体上下移动，在所述阀杆伸出至阀体外的部分上设有限位件，所述挡板的上表面与所述限位件抵顶，所述挡板的下表面通过弹性件与所述阀体表面弹性相抵。

6.如权利要求5所述的点火结构，其特征在于：所述阀体上设有限位台，所述限位台具有一位于阀体表面上方的限位台板，所述阀杆穿过所述限位台板，所述阀杆上的限位件置于所述限位台板和阀体表面之间的限位空间内，且所述限位件的活动范围能够被所述限位空间限制。

7.如权利要求6所述的点火结构，其特征在于：所述限位台板上设有限位插片，所述挡板上设有限位孔，所述限位插片插入所述限位孔中，所述限位插片的长度至少大于所述挡板上下移动的路径高度。

8.如权利要求7所述的点火结构，其特征在于：所述挡板在远离空气进口的一端设有压板部，所述阀体在所述压板部下方对应设有点火触头，所述压板部能够在所述挡板下移时接触并触发所述点火触头。

9.如权利要求1所述的点火结构，其特征在于：所述第一燃气引射管包括进气管段以及将所述进气管段合围于其中的进气腔室，所述进气管段上设有空气引射进口，所述空气进口包括设于所述腔室上的进气通孔。

10.如权利要求1所述的点火结构，其特征在于：所述第一燃气引射管包括进气管段，所述空气进口包括设于所述进气管段上的空气引射进口，所述空气引射进口呈从外至内逐渐缩小的锥形。

11.如权利要求1所述的点火结构，其特征在于：所述点火结构包括连接所述第一燃气引射管的阀体，所述阀体用于朝所述第一燃气引射管供给燃气，在所述阀体中设有能够导通或关断所述阀体的阀芯，所述阀芯具有延伸至燃烧器旁的探头，所述阀芯能够在所述探头检测到燃烧停止达预设时间后关断所述阀体。

12.如权利要求1所述的点火结构，其特征在于：所述第一燃气引射管连通至燃烧器的内环，所述点火结构还包括连通燃烧器外环的第二燃气引射管。

13.一种燃气灶，其特征在于：包括如权利要求1至12中任意一项所述的点火结构。

14.一种一体式厨房系统，其特征在于：包括如权利要求13所述的燃气灶。

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