CN218269092U - 垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处理领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置。技术包括一级燃烧炉，所述一级燃烧炉的右侧设置有二级燃烧炉，二级燃烧炉下端的左侧壁上开设有第一进气口，一级燃烧炉顶部的排气口通过连通管与二级燃烧炉的进气口连接相通，二级燃烧炉的顶部连通有排气管，排气管的另一端连接有检测组件，检测组件用于检测二次燃烧后的废气中可燃有害气体含量是否达到排放标准，检测组件的排气端连通有导气管和回流管，回流管的出气端与连通管连接相通。本实用新型通过二级燃烧炉对燃烧时产生的有毒有害气体进行二次燃烧，使部分有害气体被充分燃烧，避免大量的可燃有毒有害气体通过化学试剂去吸收，从而节约成本。

Description

垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置。

背景技术

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，工业废水和城市污水的产量日益增多，污水在处理的过程中会产生大量的悬浮物质，这些物质统称为污泥。污泥的成分较为复杂，若任意堆放将会对人类及动植物的健康造成较大影响。减量化、稳定化和无害化是污泥处理的基本原则。利用垃圾焚烧炉焚烧污泥可破坏全部有机质，杀死一切病原体，并最大限度地减少污泥体积，具有处理速度快、减量化程度高、能源可再利用等优点，在国内外被广泛应用。该技术是污泥处置最彻底的方式，当污泥中有毒有害物质含量很高且短期不可降低时尤为实用。

现有的授权公告号为CN215001587U的中国专利公开了一种固体废弃物无害化处理的垃圾焚烧炉，包括焚烧设备、降温设备和空气净化设备，所述空气净化设备的底部固定连接在焚烧设备的顶部，所述降温设备的一端固定连接在焚烧设备的内部，所述降温设备位于焚烧设备的侧面，所述焚烧设备的左侧壁上固定连接有废弃物进料口和残渣清理口，残渣清理口位于废弃物进料口的下方，焚烧设备的顶部设置有排气口；固体废弃物从废弃物进料口处倒入焚烧设备内进行焚烧焚烧，燃烧完毕之后再通过残渣清理口将焚烧设备内部的残渣进行清理，降温设备可以降低焚烧设备的表面温度，防止其烫伤操作人员，空气净化设备将焚烧过程中产生的有毒物质进行吸收，使废气达到排放标准。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：垃圾燃烧时会产生大量的有毒气体，比如二恶英、硫化氢、一氧化氮等，这些有毒气体如果通过空气净化设备处理的话，需要用到非常多的化学试剂去吸收，成本会非常大。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置，能够使污泥被充分燃烧，同时有效地处理可燃烧有毒有害的尾气，避免浪费大量的化学试剂去净化有毒气体。

所述的垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置，包括一级燃烧炉，所述一级燃烧炉的右侧设置有二级燃烧炉，二级燃烧炉下端的左侧壁上开设有第一进气口，一级燃烧炉顶部的排气口通过连通管与二级燃烧炉的进气口连接相通，二级燃烧炉的顶部连通有排气管，排气管的另一端连接有检测组件，检测组件用于检测二次燃烧后的废气中可燃有害气体含量是否达到排放标准，检测组件的排气端连通有导气管和回流管，回流管的出气端与连通管连接相通。

进一步的，所述二级燃烧炉包括炉体，炉体的右侧壁上安装有用于点燃二级燃烧炉内气体的燃烧器，连通管连通在炉体的左侧壁上，排气管连通在炉体顶部；炉体的底部为圆锥型的封头结构，并设置有卸料口；卸料口处安装有卸料阀。

进一步的，所述炉体内靠近排气管的一端水平设置有过滤网。

进一步的，所述一级燃烧炉下端的右侧壁上安装有用于对一级燃烧炉和炉体内部供空气的进气组件。

进一步的，所述导气管的活动端连接有用于进一步净化尾气的净化组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置二级燃烧炉对未充分燃烧的污泥和燃烧时产生的有毒有害气体进行二次燃烧，然后再通过回流管进行反复燃烧，使垃圾、污泥、有害气体被充分燃烧，避免大量的可燃有毒有害气体通过化学试剂去吸收，从而节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中检测组件的结构示意图；

图3为本实用新型的电路控制图；

图中各部件名称：1、一级燃烧炉 2、连通管 3、过滤网 4、炉体 5、排气管 6、检测组件 6.1、有毒气体探测器 6.2、控制器 6.3、箱体 7、导气管 8、净化组件 9、烟囱 10、回流管 11、燃烧器 12、卸料口 13、第一送气管 14、第二送气管 15、进气组件。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

本实施例所述的一种垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置，包括一级燃烧炉1，所述一级燃烧炉1的右侧设置有二级燃烧炉，一级燃烧炉1用于燃烧大部分的垃圾和污泥，二级燃烧炉用于燃烧从一级燃烧炉1过来的黑烟和废气，以达到充分燃烧的效果；

所述一级燃烧炉1的右侧设置有二级燃烧炉，二级燃烧炉下端的左侧壁上开设有第一进气口，一级燃烧炉1顶部的排气口通过连通管2与二级燃烧炉的进气口连接相通，垃圾和污泥在一级燃烧炉1中燃烧，燃烧产生的气体和烟尘通过连通管2进入二级燃烧炉中进行二次燃烧，连通管2与一级燃烧炉1的排气口和二级燃烧炉的进气口均密封连接；

二级燃烧炉的顶部连通有排气管5，排气管5的另一端连接有检测组件6，检测组件6用于检测二次燃烧后的废气中可燃有害气体含量是否达到排放标准，检测组件6包括带空腔的箱体6.3，箱体6.3的内顶部通过螺钉安装有有毒气体探测器6.1，箱体6.3的外顶部通过螺钉安装有控制器6.2，有毒气体探测器6.1与控制器6.2通过导线连接，有毒气体探测器6.1为现有技术，其内部设置有多种用于检测有毒气体的传感器，如一氧化碳气体传感器、硫化氢气体传感器等，控制器6.2为单片机，传感器将检测到的数据传送到控制器6.2内，控制器6.2判断有毒气体的含量是否达到排放标准；本实施例在实际应用时，检测组件6还可以采用有毒气体检测仪；

检测组件6的排气端连通有导气管7和回流管10，导气管7靠近检测组件6的一端安装有第一电磁阀，回流管10靠近检测组件6的一端安装有第二电磁阀，控制器用于开启或关闭第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器通过导线连接，箱体6.3的右侧壁为排气端，并开设有用于密封连接导气管7和回流管10的安装通孔；

回流管10的出气端与连通管2连接相通，检测到尾气中可燃有毒气体未达到排放标准时，尾气通过回流管10从连通管2回流到二级燃烧炉中继续燃烧，作为优化，回流管10靠近排气管5的一端安装有气体单向阀，避免二级燃烧炉内的烟气直接流入回流管10中。

本实施例使用时，将垃圾、污泥和生石灰或石灰石投入一级燃烧炉1内一起燃烧，添加石灰石或生石灰能够有效降低烟气中的二氧化氮与二氧化硫等有害气体，燃烧产生的烟气和废气通过连通管2进入二级燃烧炉进行二次燃烧，燃烧后的尾气通过排气管5进入检测组件6中，当有毒气体探测器6.1检测到尾气中的可燃有毒气体达到排放标准时，控制器6.2控制第一电磁阀打开，尾气通过导气管7进行进一步净化，反之，当有毒气体探测器6.1检测到尾气中的可燃有毒气体未达到排放标准时，控制器6.2控制第二电磁阀打开，使尾气通过回流管10从连通管2流回二级燃烧炉中再次燃烧，如此循环直至垃圾和污泥被完全燃烧。

实施例2

本实施例将技术进一步进行说明，所述二级燃烧炉包括炉体4，炉体4的右侧壁上安装有用于点燃二级燃烧炉内气体的燃烧器11，炉体4为柱状结构，燃烧器11为锅炉燃烧器，锅炉燃烧器为现有技术，其由送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统组成，使用时接通电源，燃烧机电机启动，点火电极之间产生电火花，经过约13秒的预吹风后，油泵电磁阀自动打开，喷嘴喷出的油雾被电火花击穿点燃形成火焰，从而使二级燃烧炉内的废气燃烧；

炉连通管2连通在炉体4的左侧壁上，排气管5连通在炉体4顶部，炉体4与连通管2和排气管5均呈密封连接；

炉体4的底部为圆锥型的封头结构，并设置有卸料口12；卸料口12处安装有卸料阀，打开卸料阀，炉体4内燃烧后的灰烬通过卸料口12排出，封头底部开设有上下相通的卸料口12，卸料口12处密封安装有卸料用的管道，卸料阀安装在管道上；

本实施例在实际应用时，燃烧器11还可以采用煤粉点火燃烧器或者空气预热燃烧器。

实施例3

本实施例将技术进一步进行说明，所述炉体4内靠近排气管5的一端水平设置有过滤网3，过滤网3用于过滤未充分燃烧的烟尘，防止烟尘进入检测组件6中导致堵塞，同时能够使烟尘在炉体4内被充分燃烧，过滤网3通过通过螺栓可拆式连接在炉体4的内壁上。

实施例4

本实施例将技术进一步进行说明，所述一级燃烧炉1下端的右侧壁上安装有用于对一级燃烧炉1和炉体4内部供空气的进气组件15，进气组件15为送风机，送风机为现有技术，是一种将燃料燃烧所需空气送进锅炉的动力装置，主要由进气箱、风机外壳、转子和叶轮组成；风机外壳通过螺栓安装在一级燃烧炉1的右侧壁上，送风机的出风口连接有第一送气管13和第二送气管14，第一送气管13的另一端固定连接在炉体4内部，第二送气管14的另一端固定连接在一级燃烧炉1的内部，作为优化，还可以在送风机与第一送气管13和第二送气管14之间设置空气预热器，使空气被加热，助燃效果更好；

本实施例在实际应用时，进气组件15还可以采用鼓风机。

实施例5

本实施例将技术进一步进行说明，所述导气管7的活动端连接有用于进一步净化尾气的净化组件8，使尾气达到排放标准，净化后的尾气通过与净化组件8相连通的烟囱9排放，净化组件8包括依次相连的喷淋塔、活性炭吸附塔和布袋除尘器；喷淋塔为现有技术，其通过酸碱中和反应来祛除尾气中的酸性气体或碱性气体；活性炭吸附塔为现有技术，活性炭吸附塔主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，来有效祛除尾气中的有机类污染物质和色味等；布袋除尘器为现有技术，它利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘尾气进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤斗时，粉尘被阻留，使气体得到净化，在实际应用时，还可以采用电除尘器。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置，包括一级燃烧炉(1)，其特征在于：所述一级燃烧炉(1)的右侧设置有二级燃烧炉，二级燃烧炉下端的左侧壁上开设有第一进气口，一级燃烧炉(1)顶部的排气口通过连通管(2)与二级燃烧炉的进气口连接相通，二级燃烧炉的顶部连通有排气管(5)，排气管(5)的另一端连接有检测组件(6)，检测组件(6)用于检测二次燃烧后的废气中可燃有害气体含量是否达到排放标准，检测组件(6)的排气端连通有导气管(7)和回流管(10)，回流管(10)的出气端与连通管(2)连接相通。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置，其特征在于：所述二级燃烧炉包括炉体(4)，炉体(4)的右侧壁上安装有用于点燃二级燃烧炉内气体的燃烧器(11)，连通管(2)连通在炉体(4)的左侧壁上，排气管(5)连通在炉体(4)顶部；炉体(4)的底部为圆锥型的封头结构，并设置有卸料口(12)；卸料口(12)处安装有卸料阀。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置，其特征在于：所述炉体(4)内靠近排气管(5)的一端水平设置有过滤网(3)。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置，其特征在于：所述一级燃烧炉(1)下端的右侧壁上安装有用于对一级燃烧炉(1)和炉体(4)内部供空气的进气组件(15)。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉污泥掺烧的装置，其特征在于：所述导气管(7)的活动端连接有用于进一步净化尾气的净化组件(8)。

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