CN218267525U - 一种气动抽汽止回阀用的气动执行机构及控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽汽止回阀应用领域，公开了一种气动抽汽止回阀用的气动执行机构及控制系统，气动执行机构安装在抽汽止回阀的上方，气动执行机构包括气缸及设置在气缸内的活塞，活塞上固定连接有活塞杆，活塞杆的一端伸出气缸外，气缸内设有弹簧和弹簧座；气缸外设有第一连接板和第二连接板，第一连接板套设在活塞杆的外侧且与气缸固定连接，第一连接板的一端连接有连接柱，连接柱与第二连接板连接，第二连接板固定安装在抽汽止回阀上。控制系统能够实现阀门在阀瓣关闭时，活塞在气体与弹簧反弹力作用下快速移动，气缸下腔的气体通过快速排气阀排出，帮助抽汽止回阀快速关闭。

Description

一种气动抽汽止回阀用的气动执行机构及控制系统

技术领域

本实用新型涉及抽汽止回阀应用领域，具体是一种气动抽汽止回阀用的气动执行机构及控制系统。

背景技术

抽汽止回阀主要应用在火力发电站汽轮机高排和各段抽汽管道的介质为蒸汽或水的工业管线系统中，防止汽轮机组在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入汽轮机内造成汽轮叶片打碎，毁坏汽轮发电机的恶性事故，并防止加热器系统管道泄漏使水从抽汽管路进入汽轮机内而发生水击事故，以保护汽轮机的安全运行。

作为防止介质逆流的装置，需要抽汽止回阀在0.5秒内快速紧密的关闭，以确保在给水加热器出现水位超高时，气动执行机构接到液体逆流信号后，将汽轮机迅速隔开，给汽轮机或抽汽系统以最大保护。

而现有的气动执行机构都是标准组件，均无法满足抽汽止回阀的使用要求；另外现有气动执行机构都是通过支架与阀门固定，而由于阀门和气缸的行程灵活变动，这样通过支架的安装方式满足不了多种规格的阀门安装，安装时造成不便。

因此急需研发一种执行机构及控制系统，能够满足多规格阀门安装，提高抽汽止回阀快速关闭的安全可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动抽汽止回阀用的气动执行机构及控制系统，解决当前支架固定满足不了多规格阀门和气缸的行程灵活变动的问题，提高了抽汽止回阀快速关闭的安全可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气动抽汽止回阀用的气动执行机构，所述气动执行机构安装在抽汽止回阀的上方，所述气动执行机构包括气缸及设置在所述气缸内的活塞，所述活塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端伸出所述气缸外，所述气缸内设有弹簧和弹簧座，所述弹簧座与所述气缸的内壁贴合，所述弹簧的一端套设在所述弹簧座上，另一端与所述活塞相抵；

所述气缸外设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板套设在所述活塞杆的外侧且与所述气缸固定连接，所述第一连接板的一端连接有连接柱，所述连接柱与所述第二连接板连接，所述第二连接板固定安装在抽汽止回阀上，抽汽止回阀的阀杆穿过所述第二连接板与所述活塞杆通过连接套连接。

进一步的，所述连接套固定在所述活塞杆的下端，抽汽止回阀的阀杆与所述连接套连接；所述活塞杆上设有指示板，所述指示板通过所述连接套和锁紧螺母固定，所述指示板的一侧设有与其相配合的行程开关。

进一步的，所述行程开关通过行程开关支架安装在所述第二连接板的一侧。

进一步的，所述行程开关包括初始开关和终止开关，所述初始开关和所述终止开关上下间隔设置。

另一方面，本实用新型还提供一种如上述气动抽汽止回阀用的气动执行机构的控制系统，所述活塞和所述弹簧座将气缸分为上腔和下腔，所述控制系统包括球阀、气源处理联件、两位五通电磁阀和快速排气阀，所述球阀的一端连接有进气端，另一端与所述气源处理联件和所述两位五通电磁阀依次串联，所述两位五通电磁阀的一端出口与所述快速排气阀连接，另一端出口与所述气缸的上腔连通，所述快速排气阀与所述气缸的下腔连通。

进一步的，所述气源处理联件包括依次串联的过滤器、减压阀和压力表，所述过滤器与所述球阀连接，所述压力表设置在所述两位五通电磁阀与所述减压阀之间。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的气动执行机构，通过弹簧和弹簧座的设计，增大了驱动阀门关闭的作用力,进一步的提高了抽汽止回阀快速关闭的安全可靠性。

2.通过第一连接板、第二连接板和连接柱之间的结构设计，能够根据多种规格阀门行程的需求，灵活更换不同高度的连接柱来满足安装使用，并且安装简单方便。

3.本实用新型的控制系统，增大了驱动阀门关闭的作用力，在事故状态时，两位五通电磁阀失电复位，气源通过两位五通电磁阀进入气缸的上腔，此时下腔内气体通过快速排气阀排出，在上腔气体压力与被压缩弹簧的共同作用下快速排气，活塞和活塞杆在自身重力及排气作用力下快速移动，帮助抽汽止回阀以最快的速度实现关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的气动抽汽止回阀用的气动执行机构的结构示意图；

图2是正常状态下，本实用新型的顶置式气动抽汽止回阀用的控制系统的示意图；

图3是事故状态下，本实用新型的顶置式气动抽汽止回阀用的控制系统的示意图；

图中：1-气缸，2-活塞，3-活塞杆，4-弹簧，5-弹簧座，6-第一连接板，7-第二连接板，8-连接柱，9-连接套，10-行程开关，11-指示板，12-行程开关支架；14-球阀，15-气源处理联件，16-两位五通电磁阀，17-快速排气阀，101-上腔，102-下腔，151-过滤器，152-减压阀，153-压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，一种气动抽汽止回阀用的气动执行机构，气动执行机构安装在抽汽止回阀的上方，气动执行机构包括气缸1及设置在气缸1内的活塞2，活塞2上固定连接有活塞杆3，活塞杆3的一端伸出气缸1外，气缸1内设有弹簧4和弹簧座5，弹簧座5与气缸1的内壁贴合，弹簧4的一端套设在弹簧座5上，另一端与活塞2相抵；

气缸1外设有第一连接板6和第二连接板7，第一连接板6套设在活塞杆3的外侧且与气缸1固定连接，第一连接板6的一端连接有连接柱8，连接柱8与第二连接板7连接，第二连接板7固定安装在抽汽止回阀上，抽汽止回阀的阀杆穿过第二连接板7与活塞杆3通过连接套9连接。

连接套9旋设在活塞杆3的下端，抽汽止回阀的阀杆与连接套9连接；活塞杆3上设有指示板11，指示板11通过连接套9和锁紧螺母固定，指示板11的一侧设有与其相配合的行程开关10，行程开关10通过行程开关支架12安装在第二连接板7的一侧，行程开关10包括初始开关和终止开关，初始开关和终止开关上下间隔设置，随着活塞2上下动作，通过指示板11与行程开关8接触，实现行程反馈。

其中，连接柱9的高度根据阀门和气缸1的行程灵活设计，满足多种规格的阀门行程需求，并且安装简单方便。

如图2-3，本实用新型的气动执行机构的控制系统，活塞2和弹簧座5将气缸1分为上腔101和下腔102，控制系统包括球阀14、气源处理联件15、两位五通电磁阀16和快速排气阀17，球阀14、气源处理联件15、两位五通电磁阀16依次串联，两位五通电磁阀16的一端出口与快速排气阀17连接，另一端出口与气缸1的上腔101连通，快速排气阀17与气缸1的下腔102连通；气源处理联件15包括依次串联的过滤器151、减压阀152和压力表153，过滤器151与球阀14连接，压力表153设置在两位五通电磁阀16与减压阀152之间。

工作原理：

如图2，正常状态，两位五通电磁阀16得电，气源通过两位五通电磁阀16进入气缸的下腔102，推动气缸的活塞2向上移动，压缩弹簧4并使弹簧4蓄能，上腔101的气体通过两位五通电磁阀16的排气口排出，阀门可以自由启闭；

如图3，事故状态，两位五通电磁阀16失电复位，气源通过两位五通电磁阀16进入气缸的上腔101，此时下腔102内气体通过快速排气阀17排出，在上腔101气体压力与被压缩弹簧4的共同作用下快速排气，活塞2和活塞杆3在自身重力及排气作用力下快速移动，帮助抽汽止回阀以最快的速度实现关闭。

以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种气动抽汽止回阀用的气动执行机构，其特征在于，所述气动执行机构安装在抽汽止回阀的上方，所述气动执行机构包括气缸(1)及设置在所述气缸(1)内的活塞(2)，所述活塞(2)上固定连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的一端伸出所述气缸(1)外，所述气缸(1)内设有弹簧(4)和弹簧座(5)，所述弹簧座(5)与所述气缸(1)的内壁贴合，所述弹簧(4)的一端套设在所述弹簧座(5)上，另一端与所述活塞(2)相抵；

所述气缸(1)外设有第一连接板(6)和第二连接板(7)，所述第一连接板(6)套设在所述活塞杆(3)的外侧且与所述气缸(1)固定连接，所述第一连接板(6)的一端连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)与所述第二连接板(7)连接，所述第二连接板(7)固定安装在抽汽止回阀上，抽汽止回阀的阀杆穿过所述第二连接板(7)与所述活塞杆(3)通过连接套(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动抽汽止回阀用的气动执行机构，其特征在于，所述连接套(9)固定在所述活塞杆(3)的下端，抽汽止回阀的阀杆与所述连接套(9)连接；所述活塞杆(3)上设有指示板(11)，所述指示板(11)通过所述连接套(9)和锁紧螺母固定，所述指示板(11)的一侧设有与其相配合的行程开关(10)。

3.根据权利要求2所述的一种气动抽汽止回阀用的气动执行机构，其特征在于，所述行程开关(10)通过行程开关支架(12)安装在所述第二连接板(7)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种气动抽汽止回阀用的气动执行机构，其特征在于，所述行程开关(10)包括初始开关和终止开关，所述初始开关和所述终止开关上下间隔设置。

5.一种如权利要求1-4所述的气动抽汽止回阀用的气动执行机构的控制系统，其特征在于，所述活塞(2)和所述弹簧座(5)将气缸(1)分为上腔(101)和下腔(102)，所述控制系统包括球阀(14)、气源处理联件(15)、两位五通电磁阀(16)和快速排气阀(17)，所述球阀(14)的一端连接有进气端，另一端与所述气源处理联件(15)和所述两位五通电磁阀(16)依次串联，所述两位五通电磁阀(16)的一端出口与所述快速排气阀(17)连接，另一端出口与所述气缸(1)的上腔(101)连通，所述快速排气阀(17)与所述气缸(1)的下腔(102)连通。

6.根据权利要求5所述的气动执行机构的控制系统，其特征在于，所述气源处理联件(15)包括依次串联的过滤器(151)、减压阀(152)和压力表(153)，所述过滤器(151)与所述球阀(14)连接，所述压力表(153)设置在所述两位五通电磁阀(16)与所述减压阀(152)之间。

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