CN218267226U - 一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体。在现有的旋转圆筒结构中，由于圆筒两端的同心度的问题导致圆筒在旋转过程中两端的跳动难以保持一致，使水的动密封效果变差，增加了维护成本。本实用新型在壳体的内端通过驱动轴和法兰连接靶筒，壳体上设置进水口和出水口，壳体内设置中央分水器隔离进水口和出水口，所述的壳体外壁上设置空槽，驱动轴上形成的齿位于所述的空槽内，驱动轴的外端设置骨架油封，进水口连通所述的驱动轴，水经进水口和驱动轴流入所述的靶筒内。本实用新型尽量缩小了轴承与骨架油封的距离，减少了主轴的跳动对于骨架油封的损害，解决了运动状态下的水流密封的问题，提高了骨架油封的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转圆筒冷却水单边进出的水路结构设计改进，尤其是一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体。
背景技术
在现有的旋转圆筒结构中，以一边进水一边回水的结构居多，旋转密封结构分布于圆筒的两端，由于圆筒两端存在同心度的问题导致圆筒在旋转过程中两端的跳动难以保持一致，使水的动密封效果变差，进一步导致动密封的磨损程度变大，使得动密封的磨损加速，整个水路的寿命变短，保养周期变短，增加了维护成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体，能够有效地解决运动状态下水流密封的问题，延长保养周期，降低了维护成本。
为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种提高骨架油封寿命的旋转筒体，包括壳体，其特征在于所述壳体的内端通过驱动轴和法兰连接靶筒，所述的壳体上设置进水口和出水口，壳体内设置中央分水器隔离进水口和出水口，所述的壳体外壁上设置空槽，所述驱动轴上形成的齿位于所述的空槽内，所述驱动轴的外端设置骨架油封，所述的进水口连通所述的驱动轴，水经进水口和驱动轴流入所述的靶筒内。
作为优选，所述的靶筒内设置中间回流管，靶筒的末端设置堵头，水从进水口流入至靶筒末端的堵头后再从中间回流管流至出水口。
作为优选，所述的中央分水器包括两个套装在中间回流管外端部的隔挡片，两个隔挡片间隔设置形成的回流空腔对应壳体上的出水口。
作为优选，所述的中间回流管位于回流空腔的管段上开有多个回流口。
作为优选，所述的堵头上设置缺口连通所述的中间回流管。
作为优选，所述的驱动轴上齿的两端贴近设置轴承，位于外部轴承的外端设置所述的骨架油封。
作为优选，所述的驱动轴和法兰通过螺丝刚性连接，之间由密封圈密封。
作为优选，所述的法兰和靶筒通过法兰卡箍连接，中间也设有密封圈。
作为优选，所述的靶筒和堵头通过刚性密封圈连接。
本实用新型的有益效果在于：尽量缩小了轴承与骨架油封的距离，减少了主轴跳动对于骨架油封的损害，解决了运动状态下的水流密封问题，提高了骨架油封的使用寿命。进出水口采用单边进出的设计，能使圆筒整体尺寸结构能做到最小。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型A-A的剖面结构示意图。
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图4为本实用新型打开壳体的结构示意图。
图5为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-图5所示的一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体，包括壳体4，壳体4的内端通过驱动轴10和法兰3连接靶筒1，壳体上设置进水口5和出水口6，壳体内设置中央分水器13隔离进水口5和出水口6，壳体4外壁上设置空槽15，所述驱动轴10上形成的齿2位于所述的空槽15内，所述驱动轴10的外端设置骨架油封12，所述的进水口5连通所述的驱动轴10，水经进水口5和驱动轴10流入所述的靶筒1内。
旋转的动力通过外部的皮带传导至驱动轴上的齿2上从而带动驱动轴的转动，驱动轴带动法兰驱动轴、靶筒和堵头一起转动，而壳体和中央分水器作为固定件，驱动轴为旋转件，通过驱动轴上的轴承作为支撑。而骨架油封为整个水路的唯一作用的动密封。
一个实施例中，靶筒1内设置中间回流管8，靶筒1的末端设置堵头7，水从进水口5流入至靶筒1末端的堵头7后再从中间回流管8流至出水口6。驱动轴在旋转时，中间回流管8是固定不动的，其主要作用在于将进水回流至出水口。
一个实施例中，如图4所示，中央分水器13包括两个套装在中间回流管8外端部的隔挡片16，两个隔挡片16间隔设置形成的回流空腔17对应壳体上的出水口6。通过两个间隔设置的隔挡片分隔出回流空腔17和进水空腔18，两个空腔分别对应进水口和出水口，使进水和出水相互隔离，不受影响，且进水口和出水口开设在同一端且错位设置的结构便于缩小整体尺寸。
具体的，中间回流管8位于回流空腔17的管段上开有多个回流口14。便于回流的水从回流管顺利排出至出水口，流量大且不易堵塞。
具体的，堵头7上设置缺口9连通所述的中间回流管8。通过在堵头7上设置缺口19便于水进入回流管内。
具体的，驱动轴10上齿2的两端贴近设置轴承11，位于外部轴承的外端设置所述的骨架油封12。缩小了轴承与骨架油封的距离，减少了主轴的跳动对于骨架油封的损害。
为了提升装置整体结构的密封性，可以在驱动轴10和法兰3通过螺丝刚性连接，驱动轴10和法兰3之间由密封圈密封。
为了提升靶筒前端的密封性，法兰3和靶筒1通过法兰卡箍连接，中间也设有密封圈。
为了提升靶筒后端的密封性，靶筒1和堵头7通过刚性密封圈连接。
本实用新型中，其中水经过进水口流入到驱动轴内部，再经过法兰和靶筒，通过堵头上的缺口回流入中间水管，最后经过出水口排出。
旋转的动力通过外部的皮带传导至驱动轴上的齿上从而带动驱动轴的转动，驱动轴带动法兰驱动轴、靶筒和堵头一起转动，而壳体和中央分水器作为固定件，驱动轴为旋转件，通过驱动轴上的轴承作为支撑。而骨架油封为整个水路的唯一作用的动密封。整体结构缩小了轴承与骨架油封的距离，减少了主轴的跳动对于骨架油封的损害，提高了骨架油封的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体，包括壳体(4)，其特征在于所述壳体(4)的内端通过驱动轴(10)和法兰(3)连接靶筒(1)，所述的壳体上设置进水口(5)和出水口(6)，壳体内设置中央分水器(13)隔离进水口(5)和出水口(6)，所述的壳体(4)外壁上设置空槽(15)，所述驱动轴(10)上形成的齿(2)位于所述的空槽(15)内，所述驱动轴(10)的外端设置骨架油封(12)，所述的进水口(5)连通所述的驱动轴(10)，水经进水口(5)和驱动轴(10)流入所述的靶筒(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体，其特征在于所述的靶筒(1)内设置中间回流管(8)，靶筒(1)的末端设置堵头(7)，水从进水口(5)流入至靶筒(1)末端的堵头(7)后再从中间回流管(8)流至出水口(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体，其特征在于所述的中央分水器(13)包括两个套装在中间回流管(8)外端部的隔挡片(16)，两个隔挡片(16)间隔设置形成的回流空腔(17)对应壳体上的出水口(6)。
4.根据权利要求3所述的一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体，其特征在于所述的中间回流管(8)位于回流空腔(17)的管段上开有多个回流口(14)。
5.根据权利要求2所述的一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体，其特征在于所述的堵头(7)上设置缺口(9)连通所述的中间回流管(8)。
6.根据权利要求1所述的一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体，其特征在于所述驱动轴(10)上齿(2)的两端贴近设置轴承(11)，位于外部轴承的外端设置所述的骨架油封(12)。
7.根据权利要求1所述的一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体，其特征在于所述的驱动轴(10)和法兰(3)通过螺丝刚性连接，驱动轴(10)和法兰(3)之间由密封圈密封。
8.根据权利要求1所述的一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体，其特征在于所述的法兰(3)和靶筒(1)通过法兰卡箍连接，中间也设有密封圈。
9.根据权利要求2所述的一种能提高骨架油封寿命的旋转筒体，其特征在于所述的靶筒(1)和堵头(7)通过刚性密封圈连接。
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