CN218267206U - 用于电力排管的管塞结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于电力排管的管塞结构,属于管塞结构技术领域。用于电力排管的管塞结构,包括管体和管塞主体,所述管体一端设置有管塞主体,所述管塞主体插接在管体内部,所述管塞主体包括有管塞柱与锁紧件,所述管塞柱外壁设置有防滑筋,所述防滑筋呈中心对称均匀分布,所述管塞柱内部设置有锁紧件,所述锁紧件下端设置有柱塞,所述柱塞外侧设置有滚珠呈中心对称均布,所述滚珠嵌装在管塞柱内部,所述防滑筋周向开设有凹槽,所述凹槽与管体适配卡接,所述防滑筋周向设置有密封圈;本实用新型是为了解决现有技术中管塞固定不牢靠容易松动掉落的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管塞结构技术领域,尤其涉及用于电力排管的管塞结构。
背景技术
电力排管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管等,很多电力资源的通入都从地面之下采用电力排管方式进行排布,很多地区为了再次继续拧胚布都会预留出较多孔管位,为了避免有泥土进入就是用管塞对预留管位进行堵塞;
现有的电力排管的管塞结构在使用过程中,受外界环境、老化等因素影响容易松动,不能对排管管口处进行有效固定,受到外界触碰或振动时容易掉落,导致预留管位失去堵塞作用,影响电力排布的正常传输,同时防潮性能较差,不能满足使用要求,为此,提出用于电力排管的管塞结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中管塞固定不牢靠容易松动掉落的问题,而提出的用于电力排管的管塞结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
用于电力排管的管塞结构,包括设置在管体上的管塞主体,所述管体一端设置有管塞主体,所述管塞主体插接在管体内部,所述管塞主体包括有管塞柱与锁紧件,所述管塞柱外壁设置有防滑筋,所述防滑筋呈中心对称均匀分布,所述管塞柱内部设置有锁紧件,所述锁紧件下端设置有柱塞,所述柱塞外侧设置有滚珠呈中心对称均布,所述滚珠嵌装在管塞柱内部。
优选的,所述防滑筋周向开设有凹槽,所述凹槽与管体适配卡接,所述防滑筋周向设置有密封圈。
优选的,所述防滑筋下端由下向上向外扩张,所述密封圈共设置有三组在竖直方向上均匀分布,所述防滑筋与密封圈一体设置。
优选的,所述锁紧件包括有螺纹柱与柱塞,所述螺纹柱下端设置有弹簧,所述弹簧另一端与柱塞上端连接。
优选的,所述螺纹柱通过螺纹旋合连接在管塞柱内壁,所述柱塞与管塞柱内壁滑动安装。
优选的,所述柱塞下端呈锥台状,所述柱塞下端与滚珠紧密相抵。
与现有技术相比,本实用新型提供了用于电力排管的管塞结构,具备以下有益效果:
1、该装置在结构上,通过将管塞主体插入在电力排管管口处,利用加强筋下端倾斜的设计,使得管塞主体逐步卡进在管口中,同时多组密封圈的设置使得管塞口处密封效果得到提升,防止水汽进入,通过拧动锁紧件使得柱塞将滚珠顶出管塞柱外,并与管体内壁紧密相抵,进一步增加管塞主体与管体之间的稳定性,防止管塞主体脱落,同时起到良好的密封作用;
2、该装置相较于传统管塞具有更加牢靠的性能,以防止管塞受外界扰动而导致掉落,提高管塞结构连接的稳定性,从而解决了现有管塞固定不牢靠容易松动掉落的问题。
附图说明
图1为本实用新型用于电力排管的管塞结构的整体结构示意图;
图2为本实用新型用于电力排管的管塞结构的内部结构示意图;
图3为本实用新型用于电力排管的管塞结构的管塞主体正视结构示意图;
图4为本实用新型用于电力排管的管塞结构的管塞主体结构示意图;
图5为本实用新型用于电力排管的管塞结构的锁紧件结构示意图;
图6为本实用新型用于电力排管的管塞结构的爆炸结构示意图。
图中:
1、管体;2、管塞主体;3、管塞柱;4、锁紧件;5、滚珠;6、防滑筋;7、密封圈;8、凹槽;9、螺纹柱;10、弹簧;11、柱塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,用于电力排管的管塞结构,包括设置在管体1上的管塞主体2,管体1一端设置有管塞主体2,管塞主体2插接在管体1内部,管塞主体2包括有管塞柱3与锁紧件4,管塞柱3外壁设置有防滑筋6,防滑筋6呈中心对称均匀分布,管塞柱3内部设置有锁紧件4,锁紧件4下端设置有柱塞11,柱塞11外侧设置有滚珠5呈中心对称均布,滚珠5嵌装在管塞柱3内部。
在本实施例中,初始状态下,锁紧件4旋合连接在管塞柱3的上方,柱塞11与滚珠5处于脱离状态滚珠5向内收缩,将管塞主体2插接入管体1端口处,直至加强筋完全插接进管体1内部,此时,转动锁紧件4使得螺纹柱9与管塞柱3内壁产生螺纹旋合向下压缩弹簧10,从而驱动柱塞11向下行进,直至柱塞11完全将滚珠5向外顶出与管体1内壁紧密相抵,进一步增加管塞主体2与管体1之间的摩擦力,防止管塞主体2掉落,当需要对管塞主体2进行拆卸时,只需拧动锁紧件4弹簧10被向上拉伸直至将柱塞11向上拉起,与滚珠5相脱离,使得滚珠5失去与管体1内壁的摩擦,将管塞主体2取出即可。
参照图3,防滑筋6周向开设有凹槽8,凹槽8与管体1适配卡接,防滑筋6周向设置有密封圈7,通过在防滑筋6周向开设凹槽8,使得管体1端口可以与管塞主体2进一步贴合,防止外界水汽、灰尘等进入,提高管塞结构的密封性。
参照图4,防滑筋6下端由下向上向外扩张,密封圈7共设置有三组在竖直方向上均匀分布,防滑筋6与密封圈7一体设置,本实施例中,防滑筋6与密封圈7均采用橡胶材质,利用橡胶材质的弹性变形使得防滑筋6具有良好的摩擦性能,防止管塞主体2脱落,同时多组密封圈7的设置可以进一步提高管塞口处的密封性,提高该装置的使用效果。
参照图5,锁紧件4包括有螺纹柱9与柱塞11,螺纹柱9下端设置有弹簧10,弹簧10另一端与柱塞11上端连接,通过设置弹簧10连接,当需要将柱塞11向上提起与滚珠5脱离时,只需转动螺纹柱9使得弹簧10被向上拉伸,利用弹簧10的弹性将柱塞11向上提起,达到柱塞11与滚珠5脱离的目的,方便进行使用。
参照图2,螺纹柱9通过螺纹旋合连接在管塞柱3内壁,柱塞11与管塞柱3内壁滑动安装,柱塞11与管塞柱3之间的滑动安装,使得柱塞11便于在管塞柱3内进行移动,利用弹簧10的弹性即可实现柱塞11与滚珠5的脱离。
参照图5,柱塞11下端呈锥台状,柱塞11下端与滚珠5紧密相抵,柱塞11下端的锥台状设计便于同步实现将滚珠5向外顶出,提高滚珠5与管体1内壁之间的压合,防止管塞主体2掉落。
工作原理:初始状态下,锁紧件4旋合连接在管塞柱3的上方,柱塞11与滚珠5处于脱离状态滚珠5向内收缩,使用过程中,将管塞主体2插接入管体1端口处,直至加强筋完全插接进管体1内部,此时,转动锁紧件4使得螺纹柱9与管塞柱3内壁产生螺纹旋合向下压缩弹簧10,从而驱动柱塞11向下行进,直至柱塞11完全将滚珠5向外顶出与管体1内壁紧密相抵,进一步增加管塞主体2与管体1之间的摩擦力,防止管塞主体2掉落,当需要对管塞主体2进行拆卸时,只需拧动锁紧件4弹簧10被向上拉伸直至将柱塞11向上拉起,与滚珠5相脱离,使得滚珠5失去与管体1内壁的摩擦,将管塞主体2取出即可,提高该装置的使用效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.用于电力排管的管塞结构,包括设置在管体(1)上的管塞主体(2),其特征在于,所述管体(1)一端设置有管塞主体(2),所述管塞主体(2)插接在管体(1)内部,所述管塞主体(2)包括有管塞柱(3)与锁紧件(4),所述管塞柱(3)外壁设置有防滑筋(6),所述防滑筋(6)呈中心对称均匀分布,所述管塞柱(3)内部设置有锁紧件(4),所述锁紧件(4)下端设置有柱塞(11),所述柱塞(11)外侧设置有滚珠(5)呈中心对称均布,所述滚珠(5)嵌装在管塞柱(3)内部。
2.根据权利要求1所述的用于电力排管的管塞结构,其特征在于,所述防滑筋(6)周向开设有凹槽(8),所述凹槽(8)与管体(1)适配卡接,所述防滑筋(6)周向设置有密封圈(7)。
3.根据权利要求2所述的用于电力排管的管塞结构,其特征在于,所述防滑筋(6)下端由下向上向外扩张,所述密封圈(7)共设置有三组在竖直方向上均匀分布,所述防滑筋(6)与密封圈(7)一体设置。
4.根据权利要求1所述的用于电力排管的管塞结构,其特征在于,所述锁紧件(4)包括有螺纹柱(9)与柱塞(11),所述螺纹柱(9)下端设置有弹簧(10),所述弹簧(10)另一端与柱塞(11)上端连接。
5.根据权利要求4所述的用于电力排管的管塞结构,其特征在于,所述螺纹柱(9)通过螺纹旋合连接在管塞柱(3)内壁,所述柱塞(11)与管塞柱(3)内壁滑动安装。
6.根据权利要求1所述的用于电力排管的管塞结构,其特征在于,所述柱塞(11)下端呈锥台状,所述柱塞(11)下端与滚珠(5)紧密相抵。
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