CN208793412U - 一种硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓，包括第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓的外侧壁设有第一螺纹，第二螺栓的外侧壁设有第二螺纹，第一螺栓的顶部沿轴线向下形成锥形沉孔，锥形沉孔的孔径由上到下逐渐减小，锥形沉孔的孔壁上设有与第二螺纹匹配的第三螺纹，环绕第一螺栓的轴线将锥形沉孔的外周等间距分割形成若干螺纹瓣，第二螺栓螺纹连接在锥形沉孔内。第二螺栓在插入至锥形沉孔并逐渐的顶开第一螺栓，实现第一螺栓的膨胀。第一螺纹沿横向方向不断的扎进硬质泡沫纤维复合板内，扩大了硬质泡沫纤维复合板与第一螺栓的接触面积，增强了握钉力；膨胀后的第一螺栓呈倒锥形，更有利于增加膨胀螺栓可承受的拉力。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程安装技术领域，特别涉及一种硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓。
背景技术
采用现有的螺栓与硬质泡沫纤维复合板进行紧固连接，当螺栓或硬质泡沫纤维复合板受到拉力时，由于螺栓的螺牙不是很深，螺栓与硬质泡沫纤维复合板的咬合处容易发生崩裂，导致螺栓容易从硬质泡沫纤维复合板中脱落。故其连接的稳固性很不好。
故需要设计一种可与硬质泡沫纤维复合板实现稳固连接的螺栓。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现硬质泡沫纤维复合板稳定连接的膨胀螺栓。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓，包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓的外侧壁设有第一螺纹，所述第二螺栓的外侧壁设有第二螺纹，所述第一螺栓的顶部沿轴线向下形成锥形沉孔，锥形沉孔的孔径由上到下逐渐减小，所述锥形沉孔的孔壁上设有与第二螺纹匹配的第三螺纹，环绕第一螺栓的轴线将锥形沉孔的外周等间距分割形成若干螺纹瓣，所述第二螺栓螺纹连接在锥形沉孔内。
进一步地，所述第二螺栓的下端为球形部，所述球形部的表面光滑。
进一步地，位于锥形沉孔底部的部分孔壁为光滑壁且与球形部的形状一致。
进一步地，所述第二螺栓的公称直径大小等于锥形沉孔开口处的孔径大小。
进一步地，所述第一螺纹为深牙螺纹。
进一步地，相邻所述螺纹瓣之间的分隔间隙向下延伸至第三螺纹的下方。
进一步地，所述螺纹瓣的数量为四个或五个或六个。
有益效果：第二螺栓通过螺纹连接的方式插入至锥形沉孔内，由于锥形沉孔的孔径由上到下的逐渐减小，第二螺栓在插入至锥形沉孔并向下伸入的过程中，第二螺栓逐渐的顶开第一螺栓，使得螺纹瓣不断的往外扩张，实现第一螺栓的膨胀。膨胀螺栓在膨胀过程中，第一螺纹沿横向方向不断的扎进硬质泡沫纤维复合板内，一方面扩大了硬质泡沫纤维复合板与第一螺栓的接触面积，增强了握钉力；另一方面，膨胀后的第一螺栓呈倒锥形，更有利于增加膨胀螺栓可承受的拉力，实现膨胀螺栓与硬质泡沫纤维复合板的稳固连接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例第一螺栓的剖面示意图；
图2为本实用新型实施例膨胀螺栓的俯视图；
图3为本实用新型实施例第二螺栓的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型实施例一种硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓，包括第一螺栓1和第二螺栓2，第一螺栓1的外侧壁设有第一螺纹12，第一螺纹12咬合在硬质泡沫纤维复合板上，作为优选，第一螺纹12为深牙螺纹，确保第一螺栓1在横向面上更加的深入至硬质泡沫纤维复合板，为膨胀螺栓提供更大的竖向承载力。第二螺栓2的外侧壁设有第二螺纹21，第一螺栓1的顶部中间沿轴线向下形成锥形沉孔，锥形沉孔的孔径由上到下逐渐减小，锥形沉孔的孔壁上设有与第二螺纹21匹配的第三螺纹11，第二螺栓2伸入至锥形沉孔内，并与第一螺栓1螺纹连接。环绕第一螺栓1的轴线将锥形沉孔的外周等间距分割形成若干螺纹瓣13。本实施例中，螺纹瓣13的个数为4个，相邻的螺纹瓣13中间存在竖向的间隙，确保螺纹瓣13可实现一定程度的扩张与复位。在满足强度的条件下，螺纹瓣13的数量也可以为5个或者6个。
第二螺栓2通过螺纹连接的方式插入至锥形沉孔内，由于锥形沉孔的孔径由上到下的逐渐减小，第二螺栓2在插入至锥形沉孔并向下伸入的过程中，第二螺栓2逐渐的顶开第一螺栓1，使得螺纹瓣13不断的往外扩张，实现第一螺栓1的膨胀。膨胀螺栓在膨胀过程中，第一螺纹12沿横向方向不断的扎进硬质泡沫纤维复合板内，一方面扩大了硬质泡沫纤维复合板与第一螺栓1的接触面积，增强了握钉力；另一方面，膨胀后的第一螺栓1呈倒锥形，更有利于增加膨胀螺栓可承受的拉力，实现膨胀螺栓与硬质泡沫纤维复合板的稳固连接。采用本实用新型膨胀螺栓，当第二螺栓2伸入至第一螺栓1的底部时，整个膨胀螺栓呈倒锥形嵌入在硬质泡沫纤维复合板，这就使得该膨胀螺栓很难从硬质泡沫纤维复合板中发生脱落，克服了硬质泡沫纤维复合板上螺栓容易脱落的现象。
作为优选，第二螺栓2的公称直径大小等于锥形沉孔开口处的孔径大小，保证第二螺栓2可以通过螺纹连接实现与第一螺栓1的初步连接。第二螺栓2的下端为球形部22，球形部22的表面光滑，拧紧第二螺栓2，第二螺栓2向下运动，球形部22的光滑表面率先与第三螺纹11抵接并不断的顶开螺纹瓣13，使得第二螺纹21可以不断的与第三螺纹11配合螺接，进而实现螺纹瓣13的逐渐膨胀。
作为优选，位于锥形沉孔底部的部分孔壁为光滑壁且与球形部22的形状一致。当第二螺栓2拧到最底端的时候，第二螺栓2的底部落入至锥形沉孔的底部，锥形沉孔的底部可实现对第二螺栓2的限位，保证第二螺栓2的中心线与第一螺栓1的中心线重叠，使得螺纹瓣13呈中心对称向四周膨胀。
作为优选，相邻螺纹瓣13之间的分隔间隙向下延伸至第三螺纹11的下方，有效保证了第二螺栓2拧紧到最底端时螺纹瓣13还能膨胀，避免了因螺纹瓣13无法膨胀而导致第二螺栓2卡死在锥形沉孔内的情况发生。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓，其特征在于：包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓的外侧壁设有第一螺纹，所述第二螺栓的外侧壁设有第二螺纹，所述第一螺栓的顶部沿轴线向下形成锥形沉孔，锥形沉孔的孔径由上到下逐渐减小，所述锥形沉孔的孔壁上设有与第二螺纹匹配的第三螺纹，环绕第一螺栓的轴线将锥形沉孔的外周等间距分割形成若干螺纹瓣，所述第二螺栓螺纹连接在锥形沉孔内。
2.根据权利要求1所述的硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓，其特征在于：所述第二螺栓的下端为球形部，所述球形部的表面光滑。
3.根据权利要求2所述的硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓，其特征在于：位于锥形沉孔底部的部分孔壁为光滑壁且与球形部的形状一致。
4.根据权利要求1所述的硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓，其特征在于：所述第二螺栓的公称直径大小等于锥形沉孔开口处的孔径大小。
5.根据权利要求1所述的硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓，其特征在于：所述第一螺纹为深牙螺纹。
6.根据权利要求1所述的硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓，其特征在于：相邻所述螺纹瓣之间的分隔间隙向下延伸至第三螺纹的下方。
7.根据权利要求6所述的硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓，其特征在于：所述螺纹瓣的数量为四个或五个或六个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821161866.0U CN208793412U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821161866.0U CN208793412U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208793412U true CN208793412U (zh) | 2019-04-26 |
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ID=66202952
Family Applications (1)
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| CN201821161866.0U Active CN208793412U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓 |
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| CN (1) | CN208793412U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108869497A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 广州粤齐复合材料有限公司 | 一种硬质泡沫纤维复合板用膨胀螺栓 |
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2018
- 2018-07-20 CN CN201821161866.0U patent/CN208793412U/zh active Active
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