CN218265008U - 混凝土板厚检具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土板厚检具。该混凝土板厚检具，包括套管和测杆，测杆与套管活动连接，且套管可相对于测杆在测量状态和初始状态之间切换，测杆包括第一部分和第二部分，第一部分在初始状态下在套管外，第二部分设置有第一挡板和第二挡板；套管内设置有弹性复位件和测杆限位件，第一挡板和第二挡板设置在测杆限位件的两侧，且第一挡板在初始状态下与测杆限位件抵接；弹性复位件设置在测杆限位件与第二挡板之间，且弹性复位件用于向第二挡板施加由测量状态向初始状态切换的作用力。

Description

混凝土板厚检具

技术领域

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土板厚检具。

背景技术

板厚控制是混凝土结构施工中的重点，板厚不均匀将导致面层整体平整度差，影响建筑物使用功能。一般混凝土结构施工中，板厚控制从原理上分为两类，第一类是参照结构标高控制线，常见的拉线法便是其中之一，即在柱筋上用油漆标识结构标高控制线，通过标高控制线标识拉通线测量混凝土板厚。第二类是通过定制板厚控制器进行板厚控制，在板浇筑前将定制板厚控制器按照一定间距放置在板面内，混凝土覆盖板厚控制器即可满足板厚要求。

以上两种方法在实施过程中都将消耗大量人工，“拉线法”工人需要往复在柱筋上缠线测量，此外测量完成后还需将已踩踏的混凝土恢复原状，板厚控制器需要工人提前固定在模板上，如遇板浇筑面积较大，需要消耗大量板厚控制器，且针对不同区域的板厚需要安装不同规格的板厚控制器，易发生安装错误的现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种混凝土板厚检具，包括套管和测杆，所述测杆与所述套管活动连接，且所述套管可相对于所述测杆在测量状态和初始状态之间切换，其中，所述测杆包括第一部分和第二部分，所述第一部分在所述初始状态下在所述套管外，所述第二部分设置有第一挡板和第二挡板；

所述套管内设置有弹性复位件和测杆限位件，所述第一挡板和所述第二挡板设置在所述测杆限位件的两侧，且所述第一挡板在所述初始状态下与所述测杆限位件抵接；所述弹性复位件设置在所述测杆限位件与所述第二挡板之间，且所述弹性复位件用于向所述第二挡板施加由所述测量状态向所述初始状态切换的作用力。

可选的，所述测杆刻度的延伸方向上设置有刻度，所述套管上设置有刻度窗，所述刻度窗上设置有基准线。

可选的，所述套管靠近所述第二部分端部的开口处设置有扣盖，所述扣盖与所述套管可拆卸连接。

可选的，所述套管靠近所述第一部分的开口处设置底托，所述底托与所述套管可拆卸连接。

可选的，所述底托的周向上设置有底托翼板，所述底托翼板与待测板面水平设置。

可选的，所述底托翼板为透明板。

可选的，所述第一部分在所述套管外的长度为300mm。

可选的，所述弹性复位件为压缩弹簧，所述弹性复位件套设在所述测杆上。

可选的，所述第一部分的端部为尖端。

与现有技术相比，本公开的有益效果是：本公开通过将测杆与套管活动连接，且套管和侧盖通过弹性复位件实现本公开在测量状态和初始状态之间切换来进行测量；其中，测杆分为第一部分和第二部分，第一部分在本公开的初始状态下在套管外可以将其直接插入待检混凝土中测量厚度，通过上述技术方案，在混凝土测量时不需要制作多种规格的测量件，通过第一部分插入混凝土板的多个点位进行全方位测量无需消耗大量板厚控制器，避免了拉线法还需将已踩踏的混凝土恢复原状的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开初始状态的结构示意图；

图2为本公开测量状态的结构示意图；

图3为本公开的正视的结构示意图。

其中，1-套管；11-测杆限位件；12-弹性复位件；13-刻度窗；131-基准线；2-测杆；22-第一部分；23-第二部分；231-第一挡板；232-第二挡板；A-扣盖；B-底托；C-底托翼板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

板厚控制是混凝土结构施工中的重点，板厚不均匀将导致面层整体平整度差，影响建筑物使用功能。一般混凝土结构施工中，板厚控制从原理上分为两类，第一类是参照结构标高控制线，二类是通过定制板厚控制器进行板厚控制。以上两种方法在实施过程中都将消耗大量人工，“拉线法”工人需要往复在柱筋上缠线测量，此外测量完成后还需将已踩踏的混凝土恢复原状，板厚控制器需要工人提前固定在模板上，如遇板浇筑面积较大，需要消耗大量板厚控制器，且针对不同区域的板厚需要安装不同规格的板厚控制器，易发生安装错误的现象。

基于此，本公开实施例提供一种混凝土板厚检具，在混凝土测量时不需要制作多种规格的测量件，通过本公开可在混凝土板的多个点位进行全方位测量，无需消耗大量板厚控制器，避免了拉线法还需将已踩踏的混凝土恢复原状的问题。

下面通过具体的实施例对该混凝土板厚检具进行详细说明：

参照图1至3所示，本公开提供了一种混凝土板厚检具，包括套管1和测杆2，测杆2与套管1活动连接，优选的套管1可以是方形管管也可以是圆形管等，本公开具体选用圆形管，测杆2可以是圆柱体杆，在一个优选的实施例中套管1套设在测杆2上。本公开的套管1通过弹性复位件12能够相对于测杆2在测量状态和初始状态之间切换，优选的弹性复位件12可以是压缩弹簧。

本公开的测杆2包括第一部分22和第二部分23；示例性的，第一部分22在初始状态下在套管1外，在套管1外的部分用于直接测量规定标准的板厚，例如在套管1外额第一部分22的长度为300mm，更进一步的，第一部分22的端部为尖端，可以减小插入阻力更好的插入现浇混凝土中。优选的为了能够更精准的测量，可以在测杆2的第二部分23的延伸方向上设置刻度或者对应板厚的标记以及在套管1上开设能够观察到测杆2上刻度的刻度窗，优选的在刻度窗上设置一个基准线；在本公开的第二部分23设置有第一挡板231和第二挡板232；套管1内设置有弹性复位件12和测杆限位件11，在测杆限位件11的两侧设置第一挡板231和第二挡板232，在本公开一个优选的实施例中，测杆限位件11设置在套管1的中上部分，该测杆限位件11与套管1的内壁固定，其结构可以是抱箍形式环抱测杆2或者是中间开孔的板状结构等，本公开具体选用中间开孔的板状结构，测杆2穿设在测杆限位件11中，测杆2能够在相对于测杆限位件11移动，其中测杆2上的第一挡板231在初始状态下与测杆限位件11抵接，以限制测杆2自然脱出套管1；本公开的弹性复位件12设置在测杆限位件11与第二挡板232之间，且弹性复位件12用于向第二挡板232施加由测量状态向初始状态切换的作用力，本公开的弹性复位件12可以设置为多个并设置在测杆限位件11和第二挡板232之间且避开测杆2，在该实施例中弹性复位件可以是弹性橡胶垫；在本公开优选的实施例中，弹性复位件12设置为压缩弹簧套设在测杆2的第二部分23上；上述两种实施方式都是为了在测量时下压套管1测量结束后松开套管1，套管1可以复位回初始状态。那么在实际测量现浇混凝土板300mm规格的板厚时，混凝土板的表面刚好可以与套管1的端部接触，如果套管1的端部嵌入混凝土中说明板厚超过300mm，相应的如果混凝土表面没有接触到套管1的端部说明板厚不足，此时下压套管1与混凝图表层接触，在刻度窗13上的基准线131对应的数值就是差额数值或者当前板厚数值。根据习惯设计进行度数的选择，属于本领域公知方法不在赘述。

以现浇混凝土板为例，初始状态下，本公开测杆2的第一部分22设置为300mm，此状态下可直接测量300mm板厚，前文已经阐述不在赘述，在测量小于300mm板厚时，只需将套管下压，当套管底部与混凝土面层接触时，通过刻度窗13的基准线131进行读数，即为当前板厚。以板厚150mm为例，当套管1端部与混凝土面层接触时，当刻度窗13的基准线131与第二部分23上的刻度150mm重合时，表示当前板厚符合要求，若当套管1端部与混凝土面层接触时，刻度窗13的基准线131读数为145mm，表示此时板厚不足，此区域板厚距150mm少5mm(即150-145＝5mm)，反之，若刻度窗13的基准线131读数为155mm，表示此时板厚较标准板厚150mm超过5mm(即155-150＝5mm)。在实际使用时可以在整体混凝土板面层的多个位置取点进行测量，以便于测量板厚的准确性。

在一些实施例中，套管1靠近第二部分23端部的开口处(顶端的开口处)设置有扣盖A，扣盖A与套管1可拆卸连接，以便于清理由于第一部分22在测量时来回伸缩带入的泥浆。套管1靠近第一部分22的开口处设置底托B，底托B与套管1可拆卸连接底托B的周向上设置有底托翼板C，底托翼板C与待测板面水平设置，优选的，底托翼板C为透明板，在测量时操作者可以直接观察底托翼板C与混凝土板面层的接触情况来判断套管1的端部(底端)与混凝土板面层的接触情况以便测量。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一部分”和“第二部分”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种混凝土板厚检具，其特征在于，包括套管(1)和测杆(2)，所述测杆(2)与所述套管(1)活动连接，且所述套管(1)可相对于所述测杆(2)在测量状态和初始状态之间切换，其中，

所述测杆(2)包括第一部分(22)和第二部分(23)，所述第一部分(22)在所述初始状态下在所述套管(1)外，所述第二部分(23)设置有第一挡板(231)和第二挡板(232)；

所述套管(1)内设置有弹性复位件(12)和测杆限位件(11)，所述第一挡板(231)和所述第二挡板(232)设置在所述测杆限位件(11)的两侧，且所述第一挡板(231)在所述初始状态下与所述测杆限位件(11)抵接；所述弹性复位件(12)设置在所述测杆限位件(11)与所述第二挡板(232)之间，且所述弹性复位件(12)用于向所述第二挡板(232)施加由所述测量状态向所述初始状态切换的作用力。

2.根据权利要求1所述的混凝土板厚检具，其特征在于，所述测杆(2)刻度的延伸方向上设置有刻度，所述套管(1)上设置有刻度窗(13)，所述刻度窗(13)上设置有基准线(131)。

3.根据权利要求1所述的混凝土板厚检具，其特征在于，所述套管(1)靠近所述第二部分(23)端部的开口处设置有扣盖(A)，所述扣盖(A)与所述套管可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土板厚检具，其特征在于，所述套管(1)靠近所述第一部分(22)的开口处设置底托(B)，所述底托(B)与所述套管(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土板厚检具，其特征在于，所述底托(B)的周向上设置有底托翼板(C)，所述底托翼板(C)与待测板面水平设置。

6.根据权利要求5所述的混凝土板厚检具，其特征在于，所述底托翼板(C)为透明板。

7.根据权利要求1所述的混凝土板厚检具，其特征在于，所述第一部分(22)在所述套管(1)外的长度为300mm。

8.根据权利要求1所述的混凝土板厚检具，其特征在于，所述弹性复位件(12)为压缩弹簧，所述弹性复位件(12)套设在所述测杆(2)上。

9.根据权利要求1所述的混凝土板厚检具，其特征在于，所述第一部分(22)的端部为尖端。

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