CN218263833U - 一种强穿透力混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种强穿透力混凝土管桩，涉及预制构件技术领域，旨在改善管桩穿透力不足的问题。一种强穿透力混凝土管桩，包括桩体，所述桩体一端为上端部，所述桩体另一端为下端部；所述下端部远离上端部的侧壁设置有安装部，所述安装部远离下端部的一端转动设置有破碎端，所述破碎端靠近安装部的端壁朝远离安装部的方向逐渐减小；所述安装部的内侧壁设置有用于驱动破碎端转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端与破碎端相连。本申请具有提高管桩的穿透力的效果。

Description

一种强穿透力混凝土管桩

技术领域

本申请涉及预制构件技术领域，尤其是涉及一种强穿透力混凝土管桩。

背景技术

目前，钢筋混凝土预应力管桩又称为混凝土预制桩，是指预制构件在工厂预制完毕后，经过高压釜进行高温高压的养护之后，达到预定的设计强度，运输至施工现场，通过打桩机打入土中，最后在桩顶部浇筑形成承台板基础。

公告号为CN204151777U的中国专利公开了一种管桩，包括外圈和设置于外圈内部的内圈，外圈和内圈之间设置有夹层，内圈沿内圈的轴向设置有主轴，主轴的外圈套设有与内圈的内侧壁相抵的连接件，连接件远离主轴的一端设置有压板，以将内圈、夹层和外圈进行抵紧，从而增加了管桩整体的横向强度。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：管桩的端部呈圆环形，当打桩机对此类管桩进行打桩，遇到较硬的土质层时，易于发生因管桩的穿透力不足，导致管桩不便下沉的现象，故有待改善。

实用新型内容

为了改善管桩穿透力不足的问题，本申请提供了一种强穿透力混凝土管桩。

本申请提供的一种强穿透力混凝土管桩采用如下的技术方案：

一种强穿透力混凝土管桩，包括桩体，所述桩体一端为上端部，所述桩体另一端为下端部；所述下端部远离上端部的侧壁设置有安装部，所述安装部远离下端部的一端转动设置有破碎端，所述破碎端靠近安装部的端壁朝远离安装部的方向逐渐减小；所述安装部的内侧壁设置有用于驱动破碎端转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端与破碎端相连。

通过采用上述技术方案，管桩进行打桩时，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动破碎端进行旋转，旋转的破碎端对土质层进行破碎，破碎的土质沿圆锥状的破碎端表面向破碎端的四周排出，以减小破碎端远离安装部的端部的阻力，从而提高了管桩的穿透力，以便于管桩打桩时进行下沉。

优选的，所述下端部靠近安装部的侧壁设置有固定块，所述安装部靠近固定块的侧壁开设有供固定块抵入的安装槽，所述安装槽的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有用于限制固定块脱离安装槽的锁止组件。

通过采用上述技术方案，固定块抵入安装槽内，并通过锁止组件以限制固定块脱离安装槽，以实现安装部与桩体的快速连接。

优选的，所述锁止组件包括锁止块和弹性件，所述锁止块沿滑动槽的槽深方向滑动设置，所述锁止块靠近固定块的侧壁开设有导向面，所述固定块外侧壁开设有供锁止块抵入的锁止槽；所述弹性件设置于滑动槽内，所述弹性件通过弹力以推动锁止块抵入锁止槽。

通过采用上述技术方案，固定块抵入安装槽的过程中，固定块与锁止块的导向面相抵，导向面便于固定块推动锁止块朝靠近弹性件的方向发生位移；此时，弹性件受到压力进行弹性收缩，当锁止块与锁止槽对接时，弹性件受到的压力减小，弹性件发生弹性膨胀，以通过弹性件的弹力将锁止块远离弹性件的一端抵入锁止槽内，从而实现锁止组件对固定块位置的限定。

优选的，所述弹性件内部穿设有导向杆，所述锁止块靠近导向杆的侧壁开设有供导向杆抵入的导向孔，所述导向杆另一端与滑动槽内侧壁相连。

通过采用上述技术方案，导向杆对弹性件的伸缩路径进行限定，减少了弹性件进行伸缩的过程中，弹性件发生歪斜和弯曲的现象，从而保障了锁止组件的正常动作。

优选的，所述导向杆远离锁止块的一端设置有延伸杆，所述延伸杆远离导向杆的一端贯穿安装部；所述导向杆位于导向孔的一端设置有抵接盘，所述导向孔的内侧壁开设有供抵接盘沿导向孔的长度方向滑动的滑动环槽。

通过采用上述技术方案，当需要将安装部从桩体上拆除时，操作人员可拉动延伸杆，延伸杆带动导向杆和抵接盘朝远离固定块的方向移动；在此过程中，抵接盘与滑动环槽背对弹性件的内侧壁相抵触，以通过抵接盘带动锁止块脱离锁止槽，从而便于操作人员将安装部从桩体上拆除。

优选的，所述延伸杆远离导向杆的一端设置有限制延伸杆朝靠近导向杆的方向滑动的限位块，所述安装部外周壁开设有供限位块抵入的嵌置槽。

通过采用上述技术方案，限位块与嵌置槽的内侧壁相抵，减少了管桩在运输的过程中，延伸杆受到外部压力，使得延伸杆朝靠近锁止块的方向滑动，易导致操作人员不便拔拉延伸杆以实现安装部拆卸的操作。

优选的，所述破碎端的外侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽沿破碎端的中轴线环绕设置。

通过采用上述技术方案，当破碎端对土质层进行破碎处理时，破碎的土质顺延螺纹槽的长度方向进行排卸，从而减小了打桩时破碎端远离安装部一端的阻力，更进一步的提高了管桩的穿透力。

优选的，所述桩体的外侧壁设置有多个嵌置块，每一所述嵌置块远离安装部的端壁朝靠近安装部的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，当管桩周围的土质较为疏松时，嵌置块可对桩体起到一定的支撑作用，减少了管桩在打桩过程中发生倾斜的现象；当打桩机对管桩进行打桩时，嵌置块远离安装部的端部可以增加了桩体与土质接触面积，从而减少了管桩发生偏晃的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动设置破碎端和驱动电机，当驱动电机启动时，驱动电机的输出端带动破碎端转动，以对破碎端周围的土质进行破碎，破碎完毕的土质通过螺纹槽进行排泄，从而提高了管桩的穿透力，以便于管桩在打桩遇到较硬的土质层时进行稳定下沉。

2.通过设置锁止块和弹性件，通过弹性件的弹力以将锁止块抵入锁止槽内部，以实现安装部与桩体的快速连接；当需要拆卸安装部时，操作人员可通过拉动限位块和延伸杆，以带动导向杆和抵接盘朝远离固定块的方向移动，从而实现锁止块脱离锁止槽，以便于将安装部和破碎端拆除。

附图说明

图1是本申请实施例的一种强穿透力混凝土管桩的结构示意图；

图2是沿图A-A方向的剖面示意图；

图3是用于体现图2中B部分的放大示意图；

图4是用于体现安装部和桩体的分离状态示意图。

附图标记说明：

1、桩体；11、上端部；12、下端部；121、固定块；1211、锁止槽；13、嵌置块；2、破碎端；21、螺纹槽；3、安装部；30、支撑架；301、驱动电机；31、安装槽；311、滑动槽；32、嵌置槽；4、锁止组件；41、锁止块；411、导向面；412、导向孔；4301、滑动环槽；42、弹性件；421、导向杆；4211、延伸杆；4212、限位块；4213、抵接盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种强穿透力混凝土管桩。

参照图1和图2，一种强穿透力混凝土管桩包括桩体1，在本实施例中，桩体1呈圆管状。桩体1的长度方向一端为上端部11，桩体1长度方向另一端为下端部12。桩体1的外周壁一体成型有多个嵌置块13，所有的嵌置块13均沿桩体1的中轴线呈圆周分布，每一嵌置块13远离下端部12的端壁朝靠近下端部12的方向逐渐减小。

参照图1和图2，下端部12远离上端部11的侧壁卡接有安装部3，在本实施例中，安装部3为与桩体1同轴心且壁厚相同的圆环。安装部3远离下端部12的一端通过轴承转动连接有破碎端2，且破碎端2垂直于其轴向的截面，沿远离下端部12的方向逐渐减小。

参照图2和图3，安装部3的内侧壁焊接有支撑架30，支撑架30靠近破碎端2的侧壁焊接固定有驱动电机301，驱动电机301的输出端与破碎端2靠近安装部3的一端焊接固定。当驱动电机301的输出端转动时，可带动破碎端2进行转动。

参照图2和图3，破碎端2的外周壁开设有螺纹槽21，螺纹槽21一端位于破碎端2远离安装部3的一端，整条螺纹槽21环绕破碎端2的中轴线进行延伸设置，以用于排出破碎端2周围的泥土。

参照图2和图3，下端部12靠近安装部3的侧壁一体成型有多个固定块121，在本实施例中，固定块121可为四块，四块固定块121沿桩体1的中心轴呈圆周阵列分布。安装部3靠近下端部12的侧壁开设有便于固定块121抵入的安装槽31。所有安装槽31相互远离的内侧壁朝远离安装部3中轴线的方向开设有滑动槽311，滑动槽311内连接有锁止组件4。

参照图2和图3，锁止组件4包括锁止块41和弹性件42，在本实施例中，弹性件42为压力弹簧。锁止块41位于滑动槽311内，锁止块41可沿滑动槽311的槽深方向进行滑动，锁止块41靠近固定块121的侧壁开设有导向面411，以便于固定块121抵接锁止块41发生位移。

参照图2和图3，固定块121外侧壁开设有供锁止块41抵入的锁止槽1211。弹性件42焊接固定于滑动槽311内，弹性件42靠近固定块121的一端与锁止块41远离固定块121的一端焊接固定，弹性件42可通过自身的弹力，推动锁止块41远离弹性件42的一端抵入锁止槽1211内，从而实现限制固定块121脱离安装槽31。

参照图2和图3，弹性件42内插接有导向杆421，锁止块41靠近导向杆421的侧壁开设有导向孔412，以便于导向杆421抵入。导向杆421远离锁止块41的一端一体成型有延伸杆4211，延伸杆4211远离导向杆421的一端贯穿安装部3。延伸杆4211远离导向杆421的一端焊接固定有限位块4212，安装部3的外周壁开设有供限位块4212抵入的嵌置槽32。

参照图3和图4，导向杆421靠近锁止块41的一端焊接固定有抵接盘4213，导向孔412的内侧壁开设有供抵接盘4213抵入的滑动环槽4301。抵接盘4213在滑动环槽4301内沿滑动环槽4301的长度方向发生位移。当操作人员通过限位块4212拉动延伸杆4211朝远离锁止块41的方向进行移动时，抵接盘4213可与滑动环槽4301背对弹性件42的内侧壁相抵，以使得抵接盘4213带动锁止块41朝靠近弹性件42的方向进行移动。

本申请实施例一种强穿透力混凝土管桩的实施原理为：

操作人员将固定块121抵入安装槽31内，固定块121抵入安装槽31的过程中与锁止块41的导向面411相抵，固定块121推动锁止块41朝靠近弹性件42的方向发生位移，弹性件42受到压力进行弹性收缩。

当锁止槽1211与锁止块41对接时，弹性件42受到的压力减小，弹性件42发生弹性膨胀，弹性件42推动锁止块41抵入安装槽31内，以实现安装部3和桩体1的快速连接。

在管桩进行打桩的同时，启动驱动电机301，驱动电机301的输出端带动破碎端2进行旋转，以对土质层进行破碎；破碎完毕的土质通过螺纹槽21脱离破碎端2的表面，从而减小了破碎端2远离安装部3方向的阻力，更进一步的提高了管桩的对土质层的穿透力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种强穿透力混凝土管桩，包括桩体(1)，所述桩体(1)一端为上端部(11)，所述桩体(1)另一端为下端部(12)；其特征在于：所述下端部(12)远离上端部(11)的侧壁设置有安装部(3)，所述安装部(3)远离下端部(12)的一端转动设置有破碎端(2)，所述破碎端(2)靠近安装部(3)的端壁朝远离安装部(3)的方向逐渐减小；所述安装部(3)的内侧壁设置有用于驱动破碎端(2)转动的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端与破碎端(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种强穿透力混凝土管桩，其特征在于：所述下端部(12)靠近安装部(3)的侧壁设置有固定块(121)，所述安装部(3)靠近固定块(121)的侧壁开设有供固定块(121)抵入的安装槽(31)，所述安装槽(31)的内侧壁开设有滑动槽(311)，所述滑动槽(311)内设置有用于限制固定块(121)脱离安装槽(31)的锁止组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种强穿透力混凝土管桩，其特征在于：所述锁止组件(4)包括锁止块(41)和弹性件(42)，所述锁止块(41)沿滑动槽(311)的槽深方向滑动设置，所述锁止块(41)靠近固定块(121)的侧壁开设有导向面(411)，所述固定块(121)外侧壁开设有供锁止块(41)抵入的锁止槽(1211)；所述弹性件(42)设置于滑动槽(311)内，所述弹性件(42)通过弹力以推动锁止块(41)抵入锁止槽(1211)。

4.根据权利要求3所述的一种强穿透力混凝土管桩，其特征在于：所述弹性件(42)内部穿设有导向杆(421)，所述锁止块(41)靠近导向杆(421)的侧壁开设有供导向杆(421)抵入的导向孔(412)，所述导向杆(421)另一端与滑动槽(311)内侧壁相连。

5.根据权利要求4所述的一种强穿透力混凝土管桩，其特征在于：所述导向杆(421)远离锁止块(41)的一端设置有延伸杆(4211)，所述延伸杆(4211)远离导向杆(421)的一端贯穿安装部(3)；所述导向杆(421)位于导向孔(412)的一端设置有抵接盘(4213)，所述导向孔(412)的内侧壁开设有供抵接盘(4213)沿导向孔(412)的长度方向滑动的滑动环槽(4301)。

6.根据权利要求5所述的一种强穿透力混凝土管桩，其特征在于：所述延伸杆(4211)远离导向杆(421)的一端设置有限制延伸杆(4211)朝靠近导向杆(421)的方向滑动的限位块(4212)，所述安装部(3)外周壁开设有供限位块(4212)抵入的嵌置槽(32)。

7.根据权利要求1所述的一种强穿透力混凝土管桩，其特征在于：所述破碎端(2)的外侧壁开设有螺纹槽(21)，所述螺纹槽(21)沿破碎端(2)的中轴线环绕设置。

8.根据权利要求1所述的一种强穿透力混凝土管桩，其特征在于：所述桩体(1)的外侧壁设置有多个嵌置块(13)，每一所述嵌置块(13)远离安装部(3)的端壁朝靠近安装部(3)的方向逐渐减小。

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