CN218262995U - 一种袜机喂纱主梳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袜机喂纱主梳装置，动力源置于支架一侧；动力源的输出端与推板一端连接，且推板远离动力源的一端为弧形凸起；主梭与推板远离动力源的一端活动连接，且主梭靠近推板的一侧设置有弧形凹槽，弧形凹槽与弧形凸起适配，弧形凸起置于弧形凹槽内；弹簧一端与支架连接，弹簧的另一端与主梭连接；第一导向块置于主梭上，第一导向块置于主梭上方，且第一导向块用于接触支架改变主梭的运动方向。上述技术方案通过通力源、推板以及主梭的设置，使得主梭可往复运动于支架下方；通过第一导向块以及弹簧的设置，使得主梭远离推板一端可绕推板往复运动，以此实现主梭的转动；通过弧形凸起和弧形凹槽的设置，提高支架与主梭的连接强度。

Description

一种袜机喂纱主梳装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种袜机喂纱主梳装置。

背景技术

袜机，采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机。袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。圆袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。

现有袜机喂纱主梭控制装置主要用于给纱机构中，主要由梭子的摆动来实现给纱过程，但是现有的主梭控制装置一般安装在梭架上，梭架与主架体连接处不够牢固，易在搬运过程中出现变形现象，这样无疑影响了梭体的摆动精度，同时，由于主梭控制装置中梭子一般是直接由驱动器来往复推拉实现其周向摆动，梭子在长时间使用后易于其他部件产生磨损，响应速度慢，从而导致控制精度大大降低，因此这种主梭控制装置无法满足市场化的需求。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了袜机主梭控制装置[申请号：201720503559.5]，包括设置在主架体一侧的主梭架，主架体上活动设有若干呈弯曲状的梭体，在主梭架上设有若干条形槽，梭体一端与主架体转动相连，另一端穿过条形槽并延伸至主梭架上方，在主梭架上设有若干梭体摆动控制机构，主梭架上设有限位机构。优点在于：能对各个梭体进行单独驱动，梭体摆动控制精度高，同时能对梭体的摆动幅度进行限位，减少其磨损，并且可以根据需要对某个或某几个的梭体进行单独限位，通过两组加固结构来提高主梭架和主架体的连接强度，这样使得搬运时连接处不易出现弯折现象。

上述方案在一定程度上解决了现有袜机梭体运动时稳定性差，精度低的问题，但是该方案中依然存在着：梭架与主架体连接强度低，梭体限位控制不够准确，同时梭体转动角度固定。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种袜机喂纱主梳装置，以提高所述主梭运动时的稳定性。

为实现上述目的，本申请提供了一种袜机喂纱主梳装置，包括：

支架；

动力源，所述动力源置于所述支架一侧；

推板，所述动力源的输出端与所述推板一端连接，且所述推板远离所述动力源的一端为弧形凸起；

主梭，所述主梭与所述推板远离所述动力源的一端活动连接，且所述主梭靠近所述推板的一侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述弧形凸起适配，所述弧形凸起置于所述弧形凹槽内；

弹簧，所述弹簧一端与所述支架连接，所述弹簧的另一端与所述主梭连接，且所述弹簧用于驱动所述主梭复位。

第一导向块，所述第一导向块置于所述主梭上，且所述第一导向块置于所述主梭上方，且所述第一导向块用于接触所述支架改变所述主梭的运动方向。

在一些实施例中，还包括：第二导向块；

所述第二导向块置于所述主梭上，且所述弹簧通过所述第二导向块与所述主梭连接。

在一些实施例中，所述第二导向块置于所述弧形凹槽下方。

在一些实施例中，所述主梭远离所述推板的一端设置有第一过纱孔和第二过纱孔，所述第一过纱孔置于所述第二过纱孔靠近所述推板的一侧。

在一些实施例中，所述推板为多个，且所述主梭也为多个，其中每个所述推板与一个所述主梭连接，多个所述主梭并列设置。

在一些实施例中，还包括：调节块和第一调节栓；

所述调节块可转动设置在所述支架上，且所述调节块置于所述推板一侧，所述调节块用于阻挡所述推板；

所述第一调节栓贯穿所述支架，且所述第一调节栓用于调节所述调节块的角度。

在一些实施例中，还包括：第二调节栓；所述第二调节栓置于所述第一导向块一侧，且所述第二调节栓用于接触所述第一导向块，同时改变所述主梭的运动方向。

在一些实施例中，还包括：穿纱板，所述穿纱板置于所述支架上，且所述穿纱板置于所述支架远离所述推板的一侧；

所述穿纱板上设置有多个供纱线通过的通孔。

在一些实施例中，还包括：纱线张力杆，所述纱线张力杆可转动设置于所述支架上，且所述纱线张力杆置于所述支架远离所述推板的一侧；所述纱线张力杆远离所述支架的一端上设置有多个供纱线通过的孔。

在一些实施例中，所述第一导向块置于所述弧形凹槽上方。

区别于现有技术，上述技术方案通过所述通力源、推板以及主梭的设置，使得所述主梭可往复运动于所述支架下方；通过所述第一导向块以及弹簧的设置，使得所述主梭远离所述推板一端可绕所述推板往复运动，以此实现所述主梭的转动；通过所述弧形凸起和弧形凹槽的设置，提高所述支架与主梭的连接强度。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为具体实施方式所述一种袜机喂纱主梳装置结构图；

图2为具体实施方式所述一种袜机喂纱主梳装置内部结构图；

图3为具体实施方式所述一种袜机喂纱主梳装置内部侧视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为具体实施方式所述推板、主梭以及弹簧结构图。

附图标记说明：

10、支架；20、动力源；30、推板；40、主梭；50、弹簧；60、穿纱板；70、纱线张力杆；

11、限位杆；12、限位槽；

41、第一过纱孔；42、第二过纱孔；43、第一导向块；44、第二导向块；

81、调节块；82、第一调节栓；

91、第二调节栓；

100、纱线。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

首先需要说明的是，袜机，采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机。袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线100，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。圆袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。

现有袜机主梭40控制装置主要用于给纱机构中，主要由梭子的摆动来实现给纱过程，但是现有的主梭40控制装置一般安装在梭架上，梭架与主架体连接处不够牢固，易在搬运过程中出现变形现象，这样无疑影响了梭体的摆动精度，同时，由于主梭40控制装置中梭子一般是直接由驱动器来往复推拉实现其周向摆动，梭子在长时间使用后易于其他部件产生磨损，响应速度慢，从而导致控制精度大大降低，因此这种主梭40控制装置无法满足市场化的需求。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了袜机主梭40控制装置[申请号：201720503559.5]，包括设置在主架体一侧的主梭40架，主架体上活动设有若干呈弯曲状的梭体，在主梭40架上设有若干条形槽，梭体一端与主架体转动相连，另一端穿过条形槽并延伸至主梭40架上方，在主梭40架上设有若干梭体摆动控制机构，主梭40架上设有限位机构。优点在于：能对各个梭体进行单独驱动，梭体摆动控制精度高，同时能对梭体的摆动幅度进行限位，减少其磨损，并且可以根据需要对某个或某几个的梭体进行单独限位，通过两组加固结构来提高主梭40架和主架体的连接强度，这样使得搬运时连接处不易出现弯折现象。

上述方案在一定程度上解决了现有袜机梭体运动时稳定性差，精度低的问题，但是该方案中依然存在着：梭架与主架体连接强度低，梭体限位控制不够准确。

请参阅图1至图5，本申请公开了一种袜机，包括：

支架10；

动力源20，所述动力源20置于所述支架10一侧；

推板30，所述动力源20的输出端与所述推板30一端连接，且所述推板30远离所述动力源20的一端为弧形凸起；

主梭40，所述主梭40与所述推板30远离所述动力源20的一端活动连接，且所述主梭40靠近所述推板30的一侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述弧形凸起适配，所述弧形凸起置于所述弧形凹槽内；

弹簧50，所述弹簧50一端与所述支架10连接，所述弹簧50的另一端与所述主梭40连接，且所述弹簧50用于驱动所述主梭40复位。

第一导向块43，所述第一导向块43置于所述主梭40上，且所述第一导向块43置于所述主梭40上方，且所述第一导向块43用于接触所述支架10改变所述主梭40的运动方向。

所述支架10为一金属壳体，在所述支架10内部和顶部均设置有多个安装工位，用于安装袜机中的各个部件，例如，推板30、主梭40、弹簧50、第一导向块43、调节块81、第一调节栓82、第二调节栓91、穿纱板60以及纱线张力杆70等。

所述动力源20用于提供动力，所述动力源20可为电机、液压杆等，所述动力源20置于所述支架10一侧，且所述动力源20的输出端从所述支架10一侧伸入支架10中，且用于驱动所述支架10内部的部件。

所述动力源20上方设置电磁阀，所述电磁阀用于控制所述动力源20的开启或者关闭。

所述推板30置于所述支架10内部，且所述推板30与所述支架10活动连接；具体的，所述推板30侧壁上设置有多个条形限位槽12，条形限位槽12与所述推板30的运动方向平行，所述支架10内部固定设置多根限位杆11，多根限位杆11置于条形限位槽12中，限位杆11与条形限位槽12相互适配。

所述推板30一端与所述动力源20连接，所述推板30另一端为弧形凸起，优选的，弧形凸起的截面为圆形。当所述动力源20驱动所述推板30时，所述推板30沿条形通孔方向往复运动；具体的，所述推板30沿水平方向往复运动。

所述主梭40一端与所述推板30连接，所述主梭40靠近所述推板30的一端设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述弧形凸起适配，即弧形凸起置于所述弧形凹槽中，所述弧形凹槽与所述弧形凸起可转动连接。在使用中，所述主梭40可绕所述弧形凸起转动。

进一步地，弧形凹槽的缺口长度小于所述弧形凸起的直径，进一步防止所述弧形凸起从所述弧形凹槽中脱落

所述弹簧50一端与所述支架10连接，所述弹簧50的另一端与所述主梭40连接，所述弹簧50通过弹力提供回复力，以此使得所述主梭40复位。所述弹簧50提供的回复力包括：被压缩时向两端的弹力和被拉升时向所述弹簧50中部收缩的弹力。

根据力的方向，所述弹簧50的位置也是不同的。

所述第一导向块43置于所述主梭40上方，当所述第一导向块43与所述支架10接触，且所述推板30继续向所述主梭40施力时，由于所述主梭40上方的所述第一导向块43与所述支架10相互接触，所述主梭40上方受到阻力，同时所述主梭40下方未受到阻力，此时所述主梭40远离所述推板30的一端将向受到阻力一侧的方向转动，即，所述主梭40将绕所述弧形凸起向上转动。

进一步地，所述第一导向块43为钝角三角形，且钝角所对的斜边朝所述支架10顶部以及推板30的运动方向设置；在实际作业中，当所述第一导向块43顶部与所述支架10或者其他部件接触后，所述第一导向块43受到阻力，使得所述第一导向块43向受阻力方向转动，从而带动所述主梭40绕所述弧形凸起向上转动。在本实施例中，优选的，所述第一导向块43置于所述弧形凹槽上方，便于所述主梭40转向。

而后，当所述动力源20停止施力时，所述弹簧50驱动所述主梭40绕所述弧形凸起向下转动并复位。

上述技术方案通过所述通力源、推板30以及主梭40的设置，使得所述主梭40可往复运动于所述支架10下方；通过所述第一导向块43以及弹簧50的设置，使得所述主梭40远离所述推板30一端可绕所述推板30往复运动，以此实现所述主梭40的转动；通过所述弧形凸起和弧形凹槽的设置，提高所述支架10与主梭40的连接强度。

根据本申请的一些实施例，参照图3至图5，还包括：第二导向块44；

所述第二导向块44置于所述主梭40上，且所述弹簧50通过所述第二导向块44与所述主梭40连接。进一步地，所述第二导向块44置于所述弧形凹槽下方。

所述第二导向块44置于所述主梭40上，当所述第二导向块44置于所述主梭40上方时，所述弹簧50置于所述主梭40上方，此时所述弹簧50不向所述主梭40以及支架10施力，当所述主梭40向上转动时，所述弹簧50被压缩，当所述动力源20不施力时，弹簧50向所述主梭40施力，此时所述主梭40向下转动，使得所述主梭40复位。

同理，当所述第二导向块44置于所述主梭40下方时，所述弹簧50置于所述主梭40下方，此时所述弹簧50不向所述主梭40以及支架10施力，当所述主梭40向上转动时，所述弹簧50被拉伸，当所述动力源20不施力时，弹簧50向所述主梭40施力，此时所述主梭40向下转动，使得所述主梭40复位。

优选的，所述第二导向块44置于所述主梭40下方，且所述第二导向块44置于所述弧形凹槽下方。

根据本申请的一些实施例，参照图5，所述主梭40远离所述推板30的一端设置有第一过纱孔41和第二过纱孔42，所述第一过纱孔41置于所述第二过纱孔42靠近所述推板30的一侧。所述第一过纱孔41以及所述第二过纱孔42均用于供纱线100穿过，所述第一过纱孔41和第二过纱孔42沿所述主梭40方向阵列设置，且所述第一过纱孔41和第二过纱孔42用于制作不同尺寸的产品

根据本申请的一些实施例，参照图2和图5，所述推板30为多个，且所述主梭40也为多个，其中每个所述推板30与一个所述主梭40连接，多个所述主梭40并列设置。

在本实施了中，所述推板30为多个，多个所述推板30并列设置；且所述主梭40也为多个，且多个所述主梭40也并列设置，每个所述推板30与一个所述主梭40对应，使得所述一种袜机可同时制作多根纱线100。

根据本申请的一些实施例，参照图2至图5，还包括：调节块81和第一调节栓82；

所述调节块81可转动设置在所述支架10上，且所述调节块81置于所述推板30一侧，所述调节块81用于阻挡所述推板30；

所述第一调节栓82贯穿所述支架10，且所述第一调节栓82用于调节所述调节块81的角度。

所述调节块81通过横杆可转动设置于所述推板30上方，且所述调节块81与横杆过盈连接，所述推板30上设置上表面设置有限位凸块，限位凸块置于所述调节块81左侧，使用者通过调节所述调节块81的角度，以调节所调节块81靠近所述动力源20一端与限位凸块之间的距离，从而限定所述推板30行进的距离，进一步限定所述主梭40旋转幅度。

进一步地，当所述调节块81与所述限位凸块之间距离较短，此时所述推板30的行进距离较短，所述主梭40的旋转角度较小，致使所述主梭40远离所述推板30一端的上升幅度较小。同理，当所述调节块81与所述限位凸块之间距离较长，此时所述推板30的行进距离较长，所述主梭40的旋转角度较大，致使所述主梭40远离所述推板30一端的上升幅度较大。

所述支架10顶部设置有一通孔，通孔置于所述调节块81上方，所述第一调节栓82置于通孔内；所述调节块81上设置有一斜面，所述第一调节栓82与所述调节块81上的斜面可转动连接，且横杆置于所述第一调节栓82一侧。使用时，使用者通过上下抽拉所述第一调节栓82，调节所述调节块81角度，进而调节所述调节块81至限位凸块时间的距离。

根据本申请的一些实施例，参照图2至图5，还包括：第二调节栓91；所述第二调节栓91置于所述第一导向块43一侧，且所述第二调节栓91用于接触所述第一导向块43，同时改变所述主梭40的运动方向。

在本实施例中，所述第一导向块43与所述支架10顶部具有间隙，所述支架10顶部设置有一通孔，通孔置于所述第一导向块43上方，所述第二调节栓91置于通孔内；使用者可通过调节所述第二调节栓91至所述第一导向块43的距离，调节所述主梭40旋转高度。

具体的，当所述推板30的进行距离固定时，当所述第二调节栓91至所述第一导向块43距离较短，所述第一导向块43提前与所述第二调节栓91接触，在所述第二调节栓91的作用下，所述主轴向上运动，而后所述推板30继续推动，所述主梭40将持续向上运动。

同理，当所述第二调节栓91至所述第一导向块43距离较长，所述第一导向块43将行进更多的距离才可与所述第二调节栓91接触，在所述第二调节栓91的作用下，所述主轴向上运动，而后所述推板30继续推动，所述主梭40将持续向上运动，此时所述第二调节栓91与第一导向块43接触后行进的距离较短，致使所述主梭40向上翘起距离较短。

根据本申请的一些实施例，参照图1至图2，还包括：穿纱板60，所述穿纱板60置于所述支架10上，且所述穿纱板60置于所述支架10远离所述推板30的一侧；

所述穿纱板60上设置有多个供纱线100通过的通孔。根据本申请的一些实施例，参照图1至图2，还包括：纱线张力杆70，所述纱线张力杆70可转动设置于所述支架10上，且所述纱线张力杆70置于所述支架10远离所述推板30的一侧；所述纱线张力杆70远离所述支架10的一端上设置有多个供纱线100通过的孔。所述纱线张力杆70远离所述支架10的一端设置有圆环。

所述穿纱板60以及纱线张力杆70均用于供纱线100通过，即，纱线100穿过穿线板上的通孔，以及穿过所述纱线张力杆70远离所述支架10一端的圆环。

请参阅图3，在本申请中，纱线100依次经过所述第一过纱孔41或第二过纱孔42、穿纱板60以及纱线张力杆70。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种袜机喂纱主梳装置，其特征在于，包括：

支架；

动力源，所述动力源置于所述支架一侧；

推板，所述动力源的输出端与所述推板一端连接，且所述推板远离所述动力源的一端为弧形凸起；

主梭，所述主梭与所述推板远离所述动力源的一端活动连接，且所述主梭靠近所述推板的一侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述弧形凸起适配，所述弧形凸起置于所述弧形凹槽内；

弹簧，所述弹簧一端与所述支架连接，所述弹簧的另一端与所述主梭连接，且所述弹簧用于驱动所述主梭复位；

第一导向块，所述第一导向块置于所述主梭上，且所述第一导向块置于所述主梭上方，且所述第一导向块用于接触所述支架并改变所述主梭的运动方向。

2.根据权利要求1所述一种袜机喂纱主梳装置，其特征在于，还包括：第二导向块；

所述第二导向块置于所述主梭上，且所述弹簧通过所述第二导向块与所述主梭连接。

3.根据权利要求2所述一种袜机喂纱主梳装置，其特征在于，所述第二导向块置于所述弧形凹槽下方。

4.根据权利要求1所述一种袜机喂纱主梳装置，其特征在于，所述主梭远离所述推板的一端设置有第一过纱孔和第二过纱孔，所述第一过纱孔置于所述第二过纱孔靠近所述推板的一侧。

5.根据权利要求1所述一种袜机喂纱主梳装置，其特征在于，所述推板为多个，且所述主梭也为多个，其中每个所述推板与一个所述主梭连接，多个所述主梭并列设置。

6.根据权利要求1所述一种袜机喂纱主梳装置，其特征在于，还包括：调节块和第一调节栓；

所述调节块可转动设置在所述支架上，且所述调节块置于所述推板一侧，所述调节块用于阻挡所述推板；

所述第一调节栓贯穿所述支架，且所述第一调节栓用于调节所述调节块的角度。

7.根据权利要求1所述一种袜机喂纱主梳装置，其特征在于，还包括：第二调节栓；所述第二调节栓置于所述第一导向块一侧，且所述第二调节栓用于接触所述第一导向块，同时改变所述主梭的运动方向。

8.根据权利要求1所述一种袜机喂纱主梳装置，其特征在于，还包括：穿纱板，所述穿纱板置于所述支架上，且所述穿纱板置于所述支架远离所述推板的一侧；

所述穿纱板上设置有多个供纱线通过的通孔。

9.根据权利要求1所述一种袜机喂纱主梳装置，其特征在于，还包括：纱线张力杆，所述纱线张力杆可转动设置于所述支架上，且所述纱线张力杆置于所述支架远离所述推板的一侧；所述纱线张力杆远离所述支架的一端上设置有多个供纱线通过的孔。

10.根据权利要求1所述一种袜机喂纱主梳装置，其特征在于，所述第一导向块置于所述弧形凹槽上方。

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