CN218262785U - 生箔设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生箔设备，包括阳极槽和阴极辊，所述阳极槽上转动安装所述阴极辊，所述阴极辊具有辊面和侧面，所述生箔设备还包括防溢部件，所述防溢部件设置在所述阴极辊的侧面，且可拆卸固定设置在所述阳极槽上，通过上述方案，以改善阴极辊的侧面会带出电解液后挥发到空气中后落入到阴极辊表面，造成铜箔表面会形成氧化点的问题。

Description

生箔设备

技术领域

本申请涉及电解铜箔的生产设备技术领域，尤其涉及一种生箔设备。

背景技术

目前，生箔设备主要原理是阴极辊与阳极槽之间电解液硫酸铜在电流的作用下，在阴极辊上电沉积出来铜箔。其中，阳极槽一般为弧形槽，弧形槽内壁安装有导电用的阳极板，弧形槽的内宽略大于阴极辊的宽度，在槽体底部有进液口，电解液通过进液口进入。使用时，通过传动使得阴极辊在弧形槽内转动，在电流的作用下阴极辊上电沉积出铜箔，在阴极辊表面剥离进行收卷为成卷铜箔。

阴极辊的侧面是敞开式完全接触车间空气，阴极辊连续运转会从阳极槽内带出电解液，电解液挥发到空气中后落入到阴极辊表面，造成铜箔表面会形成氧化点。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种生箔设备，以改善阴极辊的侧面会带出电解液后挥发到空气中后落入到阴极辊表面，造成铜箔表面会形成氧化点的问题。

本申请公开了一种生箔设备，包括阳极槽和阴极辊，所述阳极槽上转动安装所述阴极辊，所述阴极辊具有辊面和侧面，所述生箔设备还包括防溢部件，所述防溢部件设置在所述阴极辊的侧面，且可拆卸固定设置在所述阳极槽上。

可选的，所述阴极辊在所述辊面的长度方向上的端部外侧还设置有固定环，所述固定环与所述阴极辊之间存在一间隙；所述防溢部件包括两块防溢板，分别设置于所述阴极辊的侧面，所述防溢板具有一弧边和一平边，所述防溢板的弧边设置有限位环，所述限位环的最大半径大于所述防溢板的最大半径，所述限位环设置在所述固定环与所述阴极辊的间隙中。

可选的，所述阳极槽上设置有至少两个支撑板，至少两个所述支撑板分别设置在所述阴极辊的两侧，所述支撑板用于支撑所述防溢板。

可选的，所述限位环的厚度小于所述防溢板的厚度，且在所述防溢板靠近所述阴极辊的侧面上，所述限位环凸出于所述防溢板所在平面。

可选的，所述防溢板的弧边还设置有延伸板，所述延伸板的厚度小于所述防溢板的厚度，其所述延伸板与所述限位环之间具有一间隙，所述延伸板与所述固定环之间形成凹槽，所述固定环设置在所述延伸板与所述限位环之间的凹槽内。

可选的，所述延伸板的最大半径等于所述固定环的最大半径，所述延伸板的最大半径大于所述限位环的最大半径，所述延伸板与所述限位环之间的间距大于等于所述固定环的厚度。

可选的，所述防溢板的内部中空，所述限位环与所述防溢板一体成型，且所述限位环与所述防溢板采用聚氯乙烯或聚丙烯的材料形成。

可选的，所述阴极辊的侧面设置有环形凸台，所述环形凸台对应所述固定环设置，所述防溢板与所述阴极辊之间具有一间隙。

可选的，所述生箔设备还包括阻流板，所述阻流板垂直于所述防溢板设置，所述阻流板固定设置在所述防溢板或所述阳极槽靠近所述阴极辊的一侧上。

可选的，所述阻流板设置在所述防溢板上，所述阻流板靠近所述阴极辊的一端设置有清洁刷，所述清洁刷用于将防止所述阴极辊的侧面残留的电解液溢出。

本申请通过在阴极辊的两侧设置防溢部件，可以防止阴极辊转动时带出的电解液直接挥发至空气中，进而可以防止电解液落入阴极辊表面，造成铜箔表面形成氧化点。而且仅仅在阴极辊的侧面设置防溢部件，对生箔设备的影响较小，且改进投入较小，又能减少电解液中的酸性气体进入车间环境，改善车间环境及品质。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的生箔设备未增加防溢部件的示意图；

图2是本申请的阴极辊和防溢部件的示意图；

图3是本申请阴极辊和防溢部件另一角度的示意图；

图4是本申请阴极辊与防溢部件的剖视图；

图5是本申请支撑板的第一种旋转状态示意图；

图6是本申请支撑板的第二种旋转状态示意图。

其中，10、生箔设备；110、阳极槽；111、弧形槽；112、支撑板；120、阴极辊；121、固定环；122、环形凸台；130、防溢部件； 131、防溢板；132、限位环；133、延伸板；134、阻流板。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。另外，“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1是本申请的生箔设备未增加防溢部件的示意图，如图1所示，本申请公开了一种生箔设备10，包括阳极槽110，所述阳极槽110一般为弧形槽111，所述阳极槽110的槽体上转动安装有阴极辊120，所述阴极辊具有辊面和侧面，辊面指的是阴极辊为曲面的一面，而侧面指的是阴极辊为平面的面。如图1所示，一般而言，所述阴极辊 120一半设置在所述弧形槽111内，所述阴极辊120另一半设置在所述弧形槽111外，且阴极辊120需要在阳极槽110内转动，导致阴极辊120裸露的部分无法被遮挡。

图2是本申请的阴极辊和防溢部件的示意图，其中，仅示意出设置在所述阳极槽110外裸露部分的阴极辊120，如图2所示，所述生箔设备10还包括防溢部件130，所述防溢部件130设置在所述阴极辊120的侧面，且可拆卸固定设置在所述阳极槽110的槽体上，用于防止所述弧形槽111内的电解液从所述阴极辊120的侧面挥发。需要理解的是，该防溢部件130可分别设置在阴极辊120的两侧，本图2 仅能看见一侧设置的防溢部件130。

本申请通过在阴极辊120的两侧设置防溢部件130，可以防止阴极辊120转动时带出的电解液直接挥发至空气中，进而可以防止电解液落入阴极辊120表面，造成铜箔表面形成氧化点。而且仅仅在阴极辊120的侧面设置防溢部件130，对生箔设备10的影响较小，且改进投入较小，又能减少电解液中的酸性气体进入车间环境，改善车间环境及品质。

其中，所述防溢部件130可拆卸设置在所述阳极槽110的槽体上，具体方式包括：例如在阳极槽110设置卡扣座或固定座，将防溢部件 130设置在卡扣座或固定座上；例如，直接通过螺丝、螺栓等方式将防溢部件130固定在阳极槽110的槽体上。见下文本申请还提供了一种使用支撑板来固定防溢部件的具体实施例。

具体地，所述阴极辊120在所述辊面的长度方向上的端部外侧还设置有固定环121，所述固定环121的最大半径等于所述阴极辊120 的最大半径，所述固定环121与所述阴极辊120之间存在一间隙，所述固定环121固定在所述阴极辊120上；所述防溢部件130包括两块防溢板131，分别设置于所述阴极辊120的侧面，所述防溢板131为半圆形状，具有一弧边和一平边。所述防溢板131的弧边设置有限位环132，所述限位环132的最大半径大于所述防溢板131的最大半径，所述限位环132固定连接所述防溢板131；所述限位环设置在所述固定环121与所述阴极辊120的间隙中，用于限位所述防溢板131。

所述固定环121一般采用聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC) 或聚丙烯(polypropylene，PP)材料形成，该固定环121设置有两个，分别设置在阴极辊120的两侧，具体固定方式可通过螺钉固定，在固定环121与阴极辊120侧面形成一圈螺孔，使用螺钉进行固定。一般而言，在安装和拆卸阴极辊的过程中，通过固定环来进行，而不用直接接触阴极辊的辊面或侧面。本申请的防溢板131设置在阴极辊 120与固定环121之间，且防溢板131并不与阴极辊120直接接触。且在阴极辊120旋转过程中，其防溢板131并不影响阴极辊120的旋转，也不会跟随阴极辊120旋转。本实施例中的防溢板131仅仅被限位于固定环121与阴极辊120之间。且在安装和拆卸过程中，十分便捷，仅需在阴极辊120安装后，将防溢板131安装即可。且限位环 132与固定环121之间相互弯折，使得防溢板131内部挥发的电解液气体不容易从缝隙中飘出，在防溢板131与阴极辊120之间未处于完全密封的状态下，也可以尽可能减少酸性气体的排出。

图3是本申请阴极辊和防溢部件另一角度的示意图，图4是本申请阴极辊与防溢部件的剖视图，图3中的仅示意出设置在所述弧形槽 111的另一半的阴极辊120，且图3是从防溢部件130的底部视图。所述限位环132的厚度小于所述防溢板131的厚度，且在所述防溢板131靠近所述阴极辊120的侧面上，所述限位环132凸出于所述防溢板131所在平面。本实施例中，将限位环132凸出与防溢板131所在平面，可防止阴极辊120转动时发生倾斜而与防溢板131抵接，需要理解的是，该阴极辊拆卸的时候，或者在运行不畅的情况下可能发生倾斜，但一般而言不会发生倾斜，因此将限位环132略设置凸出一些，在阴极辊120发生倾斜时，首先与限位环132发生抵接，且与限位环 132的接触面积较小，防止防溢板131与阴极辊120大面积接触。而且在阴极辊不倾斜的情况下，使得阴极辊与防溢板之间存在一定的空间，使得保温效果更佳。

对应的，所述阴极辊120的侧面设置有环形凸台122，所述环形凸台122对应所述固定环121设置，所述防溢板131与所述阴极辊 120之间具有一间隙。同样的，可在阴极辊120的内部，即环形凸台 122的内圆向内凹陷，避免直接与防溢板131接触。在本申请另一实施例中，上述两种实施例可同时实施或单独实施。

具体地，所述防溢板131的弧边还设置有延伸板133，所述延伸板133的厚度小于所述防溢板131的厚度，其所述延伸板133与所述限位环132之间具有一间隙，所述延伸板133与所述固定环121之间形成凹槽，所述固定环121设置在所述延伸板133与所述限位环132之间的凹槽内。本实施例将防溢板131固定的方式是通过延伸板与限位环132之间的凹槽，将固定环121设置在凹槽内，固定环121可沿凹槽旋转的方式，将防溢板131固定在可旋转的阴极辊120上，该结构简单，容易加工，且加工成本低。

具体地，所述延伸板133的最大半径等于所述固定环121的最大半径，所述延伸板的最大半径大于所述限位环的最大半径，所述延伸板与所述限位环132之间的间距大于等于所述固定环121的厚度。该延伸板133不仅可以限位上述提及的固定环121，而且对于固定环121 上残留的电解液，也具有一定的阻挡作用。本申请所提及的延伸板 133的最大半径、固定环121的最大半径、阴极辊120的最大半径仅为其外圆弧所在圆的半径。具体地，延伸板133的外表面与防溢板 131的外表面处于同一平面，使得阴极辊120的侧面更美观，且延伸板133最大程度的防止电解液挥发至空气中。

本实施例中，所述防溢板131是内部中空，所述限位环132与所述防溢板131一体成型，且所述限位环132与所述防溢板131采用聚氯乙烯或聚丙烯的材料形成。所述防溢板131的部件的中部是空心的，有助于减轻整个部件的重量，此外由于防溢板131的内部中空，通过中空的空气还起保温作用，进一步加快电解硫酸铜的效率，防止热量损失，降低成本。而且可以使硫酸铜溶液结晶在密封部件上，而不是挥发至空气孔。

具体地，所述生箔设备10还包括阻流板134，所述阻流板134 垂直于所述防溢板131设置，所述阻流板134固定设置在所述防溢板 131或所述阳极槽110靠近所述阴极辊120的一侧上。该阻流板134 用于阻挡阴极辊120的侧面携带过多的电解液至外部。由于阴极辊在转动过程中，往往在阴极辊的侧面更靠近辊面的位置处，会将较多的电解液被阴极辊带出，因此，该阻流板可设置在防溢板更靠近辊面的一侧上，可直接将防溢板带出的电解液阻拦，防止电解液从阴极辊的侧面带出挥发至空气中，可进一步防止电解液的挥发。

在一具体的实施例中，所述阻流板134设置在所述防溢板131上，所述阻流板134靠近所述阴极辊120的一端设置有清洁刷，所述清洁刷用于将防止所述阴极辊120的侧面残留的电解液溢出。所述清洁刷可采用硅胶材质，可用于清洁阴极辊120侧面残留的电解液。

图5是本申请支撑板的第一种旋转状态示意图，图6是本申请支撑板的第二种旋转状态示意图，如图5、6所示，所述阳极槽110上设置有至少两个支撑板112，至少两个所述支撑板112分别设置在所述阴极辊120的两侧，所述支撑板112用于支撑所述防溢板131。具体地，所述支撑板112可旋转设置在阳极槽110，在安装阴极辊120 时，将支撑板112旋转至第一种旋转状态，即与阳极槽110平行的状态，将阴极辊120放入后，旋转支撑板112至第二种旋转状态，即与阳极槽110垂直的状态，此时将防溢板131放入。对应的还可以将支撑板112上设置卡座，使得防溢板131卡接在卡座内，使其固定更可靠。

需要理解的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下, 以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种生箔设备，包括阳极槽和阴极辊，所述阳极槽上转动安装所述阴极辊，所述阴极辊具有辊面和侧面，其特征在于，所述生箔设备还包括防溢部件，所述防溢部件设置在所述阴极辊的侧面，且可拆卸固定设置在所述阳极槽上。

2.根据权利要求1所述的生箔设备，其特征在于，所述阴极辊在所述辊面的长度方向上的端部外侧还设置有固定环，所述固定环与所述阴极辊之间存在一间隙；

所述防溢部件包括两块防溢板，分别设置于所述阴极辊的侧面，所述防溢板具有一弧边和一平边，所述防溢板的弧边设置有限位环，所述限位环的最大半径大于所述防溢板的最大半径，所述限位环设置在所述固定环与所述阴极辊的间隙中。

3.根据权利要求2所述的生箔设备，其特征在于，所述阳极槽上设置有至少两个支撑板，至少两个所述支撑板分别设置在所述阴极辊的侧面。

4.根据权利要求2所述的生箔设备，其特征在于，所述限位环的厚度小于所述防溢板的厚度，且在所述防溢板靠近所述阴极辊的侧面上，所述限位环凸出于所述防溢板所在平面。

5.根据权利要求4所述的生箔设备，其特征在于，所述防溢板的弧边还设置有延伸板，所述延伸板的厚度小于所述防溢板的厚度，其所述延伸板与所述限位环之间具有一间隙，所述延伸板与所述固定环之间形成凹槽，所述固定环设置在所述延伸板与所述限位环之间的凹槽内。

6.根据权利要求5所述的生箔设备，其特征在于，所述延伸板的最大半径等于所述固定环的最大半径，所述延伸板的最大半径大于所述限位环的最大半径，所述延伸板与所述限位环之间的间距大于等于所述固定环的厚度。

7.根据权利要求2所述的生箔设备，其特征在于，所述防溢板的内部中空，所述限位环与所述防溢板一体成型，且所述限位环与所述防溢板采用聚氯乙烯或聚丙烯的材料形成。

8.根据权利要求2所述的生箔设备，其特征在于，所述阴极辊的侧面设置有环形凸台，所述环形凸台对应所述固定环设置，所述防溢板与所述阴极辊之间具有一间隙。

9.根据权利要求2所述的生箔设备，其特征在于，所述生箔设备还包括阻流板，所述阻流板垂直于所述防溢板设置，所述阻流板固定设置在所述防溢板或所述阳极槽靠近所述阴极辊的一侧上。

10.根据权利要求9所述的生箔设备，其特征在于，所述阻流板设置在所述防溢板上，所述阻流板靠近所述阴极辊的一端设置有清洁刷，所述清洁刷用于将防止所述阴极辊的侧面残留的电解液溢出。

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