CN218262303U - 一种节能环保石灰窑炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种节能环保石灰窑炉，属于石灰窑炉技术领域，包括底座和安装在底座表面一侧的炉体，炉体内分为储料腔、燃烧腔和排灰腔，储料腔与燃烧腔的分界处滑动安装有两个第一挡板，炉体的两侧对称安装有气缸，气缸的输出端伸入炉体内安装在两个第一挡板一端，炉体的两侧对称安装有回热管，回热管的一端与燃烧腔贯通连接，回热管的另一端与储料腔贯通连接，燃烧腔的外壁设置有集火箱，集火箱的一侧固定安装有燃烧管，燃烧管的端部伸入燃烧腔内固定安装有燃烧头，储料腔的顶部设有进料口，进料口内滑动设置有第二挡板。通过设置储料腔、燃烧腔和回热管，物料在烧制时，产生的烟气通过回热管进入储料腔，烟气对储料腔内的物料进行预热。

Description

一种节能环保石灰窑炉

技术领域

本申请属于石灰窑炉技术领域，尤其涉及一种节能环保石灰窑炉。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，在石灰生产工艺中，常常需要将石灰投入至石灰窑炉内进行烧制。

公告号为CN110683772A的中国发明专利公开了一种节能环保石灰窑炉，包括底座、风机、燃烧箱、净化箱、气泵、导热管、水箱，通过进料斗将物料加入燃烧箱内进行燃烧，通过气泵将燃烧箱内的烟气抽出，高温的烟气通过导热管将水箱内的水加热，烟气通过净化箱净化之后进行排放，其虽然解决了对烟气的净化和热量的回收，但是此专利在进行二批烧制时，需先将上一批烧制的石灰排出，然后从进料口加入新的物料，而新的物料需要从初始温度进行燃烧，如此一来会导致燃烧加工时间久，从而导致燃料使用过多，进而导致不够节能。

为此，我们提出来一种节能环保石灰窑炉解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，加工时间久导致燃料使用过多，不够节能的问题，而提出的一种节能环保石灰窑炉。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种节能环保石灰窑炉，包括底座和安装在底座表面一侧的炉体，所述炉体内自上而下分为储料腔、燃烧腔和排灰腔，所述储料腔与燃烧腔的分界处滑动安装有两个第一挡板，所述炉体的两侧对称安装有气缸，两个所述气缸的输出端伸入炉体内分别固定安装在两个第一挡板一端，所述炉体的两侧对称安装有回热管，两个所述回热管的一端与燃烧腔贯通连接，两个所述回热管的另一端与储料腔贯通连接，所述燃烧腔的外壁设置有集火箱，所述集火箱的一侧固定安装有燃烧管，且燃烧管的端部伸入燃烧腔内固定安装有燃烧头，所述储料腔的顶部设有进料口，所述进料口内滑动设置有第二挡板。

通过设置储料腔、燃烧腔、第一档板和回热管，使之在使用时，第一档板能够对储料腔和燃烧腔进行阻隔，石灰物料在烧制时，产生的高温烟气通过回热管进入储料腔，高温烟气对储料腔内的石灰物料进行预热。

优选地，所述底座的表面远离炉体的一端固定安装有净化箱，所述净化箱的内壁上自上而下依次设置有活性炭吸附层、过滤网和催化层。

通过设置活性炭吸附层、过滤网和催化层，使之在使用时，燃烧石灰物料产生的烟气入净化箱内，催化层将烟气中的硫化物和氮化物去除，过滤网和活性炭吸附层对烟气中的杂质进行过滤吸附，然后再将烟气排出，保证了空气的洁净。

优选地，所述储料腔顶部固定安装有气泵，且气泵的输入端与储料腔相连通，所述气泵的输出端套接有出气管，所述出气管远离气泵的一端套接有导热管，所述导热管远离出气管的一端套接有连接管，所述连接管远离导热管的一端与净化箱相连通。

通过设置气泵、出气管和连接管，在使用时，通过气泵将路体内燃烧产生的烟气进行输出到净化箱内净化。

优选地，所述排灰腔的外壁周侧固定安装有水箱，所述导热管环形绕设在水箱内。

通过设置水箱，在使用时，高温的烟气经过导热管对水箱内的水进行加热，同时燃烧产生的灰料排入排灰腔内，灰料的余温也可对水箱内的水进行加热，加热的水可供工人使用。

优选地，所述燃烧腔的外壁位于集火箱的下方固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端伸入燃烧腔内固定安装有进气头。

通过设置鼓风机，使之在对石灰物料烧制时，在鼓风机的作用下能够使燃烧腔内的石灰原料燃烧得更加的充分，提高了燃烧质量。

优选地，所述燃烧腔和储料腔交界处的内壁上开设有滑槽，两个所述第一挡板为半圆状，且两个第一挡板的两侧均安装有滑块，所述滑块置入滑槽内与之匹配，两个所述第一挡板的端部还设有相啮合的齿槽。

通过设置滑槽、滑块和齿槽，使之挡板能够稳定的嵌入炉壁内，在闭合时，两个挡板的齿槽相啮合，能够有效的对炉体内的物料进行阻隔。

优选地，所述燃烧腔和储料腔的壁厚要大于排灰腔。

如此设置，使燃烧腔和储料腔内能够更好的保温，使热量不易散发，而燃烧完成后的石灰排入排灰腔内能够更快的冷却，且能够更好的对水箱内的水进行加热。

优选地，所述排灰腔与燃烧腔的交界处滑动安装有第三挡板，所述排灰腔的底部设有第四挡板。

通过设置第三挡板和第四挡板，使之在使用时，第三挡板对燃烧腔内的石灰物料进行阻隔，且方便燃烧完成后进行排放，排放的石灰在第四挡板的作用下阻隔在排灰腔内进行冷却，石灰的余温对排灰腔外壁水箱内的水进行加热。

综上所述，本申请的技术效果和优点：

1.通过设置储料腔、燃烧腔和回热管，使之在使用时，石灰物料在燃烧腔内燃烧，燃烧腔内产生的大量高温烟气通过回热管进入储料腔内，烟气透过储料腔内的石灰进入净化箱内，高温烟气经过石灰物料，实现了对石灰物料的预热，相较于现有的装置，使之在进行燃烧时能够节省加工时间，减少燃料的使用，从而能够节省能源。

2.通过设置排灰腔、水箱，使之在使用时，高温的烟气经过加热管对水箱内的水进行加热，同时燃烧产生的灰料排入排灰腔内，灰料的余温也可对水箱内的水进行加热，可供工人使用，实现了对热量的利用，相较于现有的装置，能够使烟气和石灰同时对水箱内的水进行加热，使之对热量的回收更加彻底。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请剖面示意图；

图3为本申请中导热管和水箱的位置关系示意图；

图4为本申请中气缸、第一挡板和滑块位置关系示意图；

图5为本申请中窑炉在使用中示意图。

图中：1、底座；2、炉体；3、储料腔；4、燃烧腔；5、排灰腔；6、第一挡板；7、气缸；8、回热管；9、集火箱；10、燃烧管；11、进料口；12、第二挡板；13、净化箱；14、活性炭吸附层；15、过滤网；16、催化层；17、气泵；18、出气管；19、导热管；20、连接管；21、水箱；22、鼓风机；23、滑块；24、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节能环保石灰窑炉，包括底座1和安装在底座1表面一侧的炉体2，炉体2内自上而下分为储料腔3、燃烧腔4和排灰腔5，储料腔3与燃烧腔4的分界处滑动安装有两个第一挡板6，第一挡板6选用耐高温材质，可以承受石灰窑煅烧的超高温，炉体2的两侧对称安装有气缸7，两个气缸7的输出端伸入炉体2内分别固定安装在两个第一挡板6一端，使用时，通过两个气缸7带动两个第一挡板的滑动，使之能够对储料腔3和燃烧腔4进行阻隔和开放。

燃烧腔4的外壁设置有集火箱9，集火箱9的一侧固定安装有燃烧管10，且燃烧管10的端部伸入燃烧腔4内固定安装有燃烧头，炉体2的两侧对称安装有回热管8，两个回热管8的一端与燃烧腔4贯通连接，两个回热管8的另一端与储料腔3贯通连接，石灰物料在烧制时，产生的高温烟气通过回热管8进入储料腔3，此时烟气在700-900摄氏度，高温烟气对储料腔3内的石灰物料进行预热，预热的过程中，石灰会发生反应，从而节省后边排放进燃烧腔4进行燃烧时的烧制时间，储料腔3的顶部设有进料口11，进料口11内滑动设置有第二挡板12。

底座1的表面远离炉体2的一端固定安装有净化箱13，净化箱13的内壁上自上而下依次设置有活性炭吸附层14、过滤网15和催化层16，在使用时，燃烧石灰物料产生的烟气入净化箱13内，催化层16将烟气中的硫化物和氮化物去除，过滤网15和活性炭吸附层14对烟气中的杂质进行过滤吸附，然后再将烟气排出，保证了空气的洁净。

燃烧腔4的外壁位于集火箱9的下方固定安装有鼓风机22，鼓风机22的输出端伸入燃烧腔4内固定安装有进气头，在对石灰物料烧制时，在鼓风机22的作用下能够使燃烧腔4内的石灰原料燃烧得更加的充分，提高燃烧质量。

参照图2-3，储料腔3顶部固定安装有气泵17，且气泵17的输入端与储料腔3相连通，气泵17的输出端套接有出气管18，出气管18远离气泵17的一端套接有导热管19，导热管19远离出气管18的一端套接有连接管20，连接管20远离导热管19的一端与净化箱13相连通，使用时，通过气泵17将路体内燃烧产生的烟气进行输出到净化箱13内净化。

排灰腔5的外壁周侧固定安装有水箱21，导热管19环形绕设在水箱21内，使用时，高温的烟气经过导热管19对水箱21内的水进行加热，同时燃烧产生的灰料排入排灰腔6内，灰料的余温也可对水箱21内的水进行加热，加热的水可供工人使用。

排灰腔5与燃烧腔4的交界处滑动安装有第三挡板24，排灰腔5的底部设有第四挡板，使用时，第三挡板25对燃烧腔4内的石灰物料进行阻隔，且方便燃烧完成后进行排放，排放的石灰在第四挡板的作用下阻隔在排灰腔5内进行冷却，石灰的余温对排灰腔5外壁水箱21内的水进行加热。

参照2、图4，燃烧腔4和储料腔3交界处的内壁上开设有滑槽，两个第一挡板6为半圆状，且两个第一挡板6的两侧均安装有滑块23，滑块23置入滑槽内与之匹配，两个第一挡板6的端部还设有相啮合的齿槽，使之挡板能够稳定的嵌入炉壁内，在闭合时，两个第一挡板6的齿槽相啮合，能够有效的对炉体2内的物料进行阻隔。

燃烧腔4和储料腔3的壁厚要大于排灰腔5，如此设置，使燃烧腔4和储料腔3内能够更好的保温，使热量不易散发，而燃烧完成后的石灰排入排灰腔5内能够更快的冷却，且能够更好的对水箱21内的水进行加热。

现对本申请的操作原理做如下描述：

使用时，石灰物料通过进料口11进入储料腔3内，然后进入燃烧腔4内，石灰物料注入燃烧腔4内完成后，启动两个气缸7，此时气缸7带动两个第一挡板6滑动啮合，对储料腔4和燃烧腔5进行阻隔，啮合完成后，关闭气缸7，此时继续向储料腔4内注入石灰物料，注入完成后，关闭第二挡板12，然后启动集火箱9和鼓风机22，此时燃烧腔5内的燃烧头点火对石灰物料进行燃烧，在鼓风机22的作用下能够使石灰充分的燃烧，燃烧产生的大量烟气通过回热管8从燃烧腔5内通向储料腔4内，高温的烟气对储料腔4内的石灰物料进行预热，储料腔4内的烟气通过气泵17将烟气输送到净化箱13内，此时催化层16将烟气中的硫化物和氮化物去除，过滤网15和活性炭吸附层14对烟气中的杂质进行过滤吸附，保证了空气的洁净，烟气在向净化箱13输送的过程中，高温的烟气加热管19对水箱21内的水进行加热，燃烧完成后，关闭集火箱9和鼓风机22，打开第三挡板25，燃烧后的石灰排入排灰腔6内冷却，此时燃烧后的石灰余温对排灰腔6外壁水箱21内的水进行加热。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保石灰窑炉，包括底座（1）和安装在底座（1）表面一侧的炉体（2），其特征在于，所述炉体（2）内自上而下分为储料腔（3）、燃烧腔（4）和排灰腔（5），所述储料腔（3）与燃烧腔（4）的分界处滑动安装有两个第一挡板（6），所述炉体（2）的两侧对称安装有气缸（7），两个所述气缸（7）的输出端伸入炉体（2）内分别固定安装在两个第一挡板（6）一端，所述炉体（2）的两侧对称安装有回热管（8），两个所述回热管（8）的一端与燃烧腔（4）贯通连接，两个所述回热管（8）的另一端与储料腔（3）贯通连接，所述燃烧腔（4）的外壁设置有集火箱（9），所述集火箱（9）的一侧固定安装有燃烧管（10），且燃烧管（10）的端部伸入燃烧腔（4）内固定安装有燃烧头，所述储料腔（3）的顶部设有进料口（11），所述进料口（11）内滑动设置有第二挡板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保石灰窑炉，其特征在于，所述底座（1）的表面远离炉体（2）的一端固定安装有净化箱（13），所述净化箱（13）的内壁上自上而下依次设置有活性炭吸附层（14）、过滤网（15）和催化层（16）。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保石灰窑炉，其特征在于，所述储料腔（3）顶部固定安装有气泵（17），且气泵（17）的输入端与储料腔（3）相连通，所述气泵（17）的输出端套接有出气管（18），所述出气管（18）远离气泵（17）的一端套接有导热管（19），所述导热管（19）远离出气管（18）的一端套接有连接管（20），所述连接管（20）远离导热管（19）的一端与净化箱（13）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保石灰窑炉，其特征在于，所述排灰腔（5）的外壁周侧固定安装有水箱（21），所述导热管（19）环形绕设在水箱（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保石灰窑炉，其特征在于，所述燃烧腔（4）的外壁位于集火箱（9）的下方固定安装有鼓风机（22），所述鼓风机（22）的输出端伸入燃烧腔（4）内固定安装有进气头。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保石灰窑炉，其特征在于，所述燃烧腔（4）和储料腔（3）交界处的内壁上开设有滑槽，两个所述第一挡板（6）为半圆状，且两个第一挡板（6）的两侧均安装有滑块（23），所述滑块（23）置入滑槽内与之匹配，两个所述第一挡板（6）的端部还设有相啮合的齿槽。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保石灰窑炉，其特征在于，所述燃烧腔（4）和储料腔（3）的壁厚要大于排灰腔（5）。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保石灰窑炉，其特征在于，所述排灰腔（5）与燃烧腔（4）的交界处滑动安装有第三挡板（24），所述排灰腔（5）的底部设有第四挡板。

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