CN218261934U - 一种油性涂料定量灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油性涂料定量灌装装置，涉及涂料罐装领域，包括主管体，所述主管体的底端螺纹固定连接有罐装管体，所述主管体的外侧边水平螺纹固定连接有进料管，所述主管体的外侧边均匀设置有外螺纹，所述主管体的外侧边套接有套接环，所述套接环的底面水平对接有调节环，所述套接环的顶面垂直向上焊接有连接杆，所述主管体的顶端螺栓连接有推料气缸，所述主管体的底端开设有底出料孔，所述底出料孔的内侧边水平卡接有翻转板，所述主管体的外侧边水平开设有进料孔，在采用了可定量调节式的结构使得可以根据需要的量进行调节处理，同时在进出料一体化结构设置使得可以无需对主体频繁拿起填料操作，让罐装更加的快速高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料罐装技术领域，具体是一种油性涂料定量灌装装置。
背景技术
油性漆，又称油脂漆。以干性油为主要成膜物质的一类涂料，主要有清油，厚漆，油性调合漆、油性防锈漆和腻子、油灰等。油性漆含有强烈的刺激性气味，气体中含有大量的有害物质，伤害人体健康，一般使用后1-2月，强刺激性气味挥发至基本无味，但大量有害气体仍会缓释挥发10-15年。
对于现在的油漆在进行罐装时，就是采用了类似注射器结构进行吸取涂料后再罐装到器皿内部，而在需要罐装指定量时，则需要采用特定量的管体形成填装料处理，才可以实现设定的量，而在抽取位置进行限制处理使得调节不够便捷，不便于进行调节使用，而频繁的拿出抽取处理使得大大的影响到罐装的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油性涂料定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的油漆在进行罐装时，就是采用了类似注射器结构进行吸取涂料后再罐装到器皿内部，而在需要罐装指定量时，则需要采用特定量的管体形成填装料处理，才可以实现设定的量，而在抽取位置进行限制处理使得调节不够便捷，不便于进行调节使用，而频繁的拿出抽取处理使得大大的影响到罐装的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油性涂料定量灌装装置，包括主管体，所述主管体的底端螺纹固定连接有罐装管体，所述主管体的外侧边水平螺纹固定连接有进料管，所述主管体的外侧边均匀设置有外螺纹，所述主管体的外侧边套接有套接环，所述套接环的底面水平对接有调节环，所述套接环的顶面垂直向上焊接有连接杆，所述主管体的顶端螺栓连接有推料气缸，所述主管体的底端开设有底出料孔，所述底出料孔的内侧边水平卡接有翻转板，所述主管体的外侧边水平开设有进料孔，所述进料孔的内侧边卡接有阻挡板，所述主管体的内侧边水平卡接有活塞块，所述主管体的内侧边水平卡接有限制内板，所述限制内板的顶面开设有中贯穿孔，所述主管体的顶端对称开设有顶通孔，所述调节环的内侧边设置有内螺纹，所述套接环的底面水平开设有底环槽，所述调节环的顶面焊接有顶卡环，所述活塞块的外侧边固定卡接有外胶体环。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述罐装管体的顶端对应插接设置在底出料孔的内侧边通过螺栓固定连接设置，且罐装管体的内部与底出料孔的内部保持通接设置，进料管的一端水平插接设置在进料孔的一开口端内侧边通过螺纹固定连接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接环套接设置在外螺纹的外侧边位置，调节环的顶面水平对接设置在底环槽的底开口端位置，连接杆的个数为两个，且两个连接杆相互之间平行设置，两个连接杆的一端焊接设置在套接环的顶面靠近边缘位置，且另一端竖直向贯穿顶通孔延伸至主管体的内侧边，延伸端垂直向下焊接设置在限制内板的顶面靠近边缘位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述推料气缸竖直向固定设置在主管体的顶端中心位置，且推料气缸的输出端垂直向下贯穿主管体的顶面通孔延伸至内部，延伸端垂直向下贯穿中贯穿孔设置，贯穿端垂直向下焊接设置在活塞块的顶面中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底出料孔呈贯穿式开设在主管体的底端中心位置，翻转板通过插杆连接设置在底出料孔的顶开口内侧壁位置，进料孔贯穿式开设在主管体的外侧边靠近底端位置，阻挡板通过插杆连接设置在进料孔的内开口端内侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述活塞块和限制内板相互之间呈叠加式平行排布设置，中贯穿孔呈贯穿式开设在限制内板的顶面中心位置，顶通孔呈贯穿式对称开设在主管体的顶端靠近边缘位置，内螺纹与外螺纹相互之间保持螺纹连接设置，顶卡环均卡接设置在底环槽的内侧边，外胶体环的外侧边对接设置在主管体的内侧壁位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对调节环转动后使得内侧边的内螺纹与外螺纹相互之间螺纹传输作用下，使得调节环带动着顶面的套接环在主管体的外侧边上下移动，让顶面的连接杆的拉动下使得带动着内部的限制内板上下移动到指定位置固定住，而在推料气缸的收缩下使得活塞块运动通过进料管导向物料进入到主管体的内部，而在抽取时使得阻挡板打开且底端的翻转板翻转密封住，让物料填充到主管体的内部，在限制内板的限制下使得填充的物料就是指定的量，再在推料气缸的推动下使得活塞块向下推动后使得物料通过底端的底出料孔向外挤出，让物料通过罐装管体进行注入到盛放罐体内部形成罐装处理，在采用了可定量调节式的结构使得可以根据需要的量进行调节处理，同时在进出料一体化结构设置使得可以无需对主体频繁拿起填料操作，让罐装更加的快速高效。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种油性涂料定量灌装装置的立体结构示意图；
图2为一种油性涂料定量灌装装置的主管体正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种油性涂料定量灌装装置的套接环正视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种油性涂料定量灌装装置的活塞块正视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、主管体；2、罐装管体；3、进料管；4、外螺纹；5、套接环；6、调节环；7、连接杆；8、推料气缸；9、底出料孔；10、翻转板；11、进料孔；12、阻挡板；13、活塞块；14、限制内板；15、中贯穿孔；16、顶通孔；17、内螺纹；18、底环槽；19、顶卡环；20、外胶体环。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种油性涂料定量灌装装置，包括主管体1，主管体1的底端螺纹固定连接有罐装管体2，主管体1的外侧边水平螺纹固定连接有进料管3，罐装管体2的顶端对应插接设置在底出料孔9的内侧边通过螺栓固定连接设置，且罐装管体2的内部与底出料孔9的内部保持通接设置，进料管3的一端水平插接设置在进料孔11的一开口端内侧边通过螺纹固定连接设置，主管体1的外侧边均匀设置有外螺纹4，主管体1的外侧边套接有套接环5，套接环5的底面水平对接有调节环6，套接环5的顶面垂直向上焊接有连接杆7，套接环5套接设置在外螺纹4的外侧边位置，调节环6的顶面水平对接设置在底环槽18的底开口端位置，连接杆7的个数为两个，且两个连接杆7相互之间平行设置，两个连接杆7的一端焊接设置在套接环5的顶面靠近边缘位置，且另一端竖直向贯穿顶通孔16延伸至主管体1的内侧边，延伸端垂直向下焊接设置在限制内板14的顶面靠近边缘位置，主管体1的顶端螺栓连接有推料气缸8，推料气缸8竖直向固定设置在主管体1的顶端中心位置，且推料气缸8的输出端垂直向下贯穿主管体1的顶面通孔延伸至内部，延伸端垂直向下贯穿中贯穿孔15设置，贯穿端垂直向下焊接设置在活塞块13的顶面中心位置；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种油性涂料定量灌装装置，其中主管体1的底端开设有底出料孔9，底出料孔9的内侧边水平卡接有翻转板10，主管体1的外侧边水平开设有进料孔11，进料孔11的内侧边卡接有阻挡板12，底出料孔9呈贯穿式开设在主管体1的底端中心位置，翻转板10通过插杆连接设置在底出料孔9的顶开口内侧壁位置，进料孔11贯穿式开设在主管体1的外侧边靠近底端位置，阻挡板12通过插杆连接设置在进料孔11的内开口端内侧边位置，主管体1的内侧边水平卡接有活塞块13，主管体1的内侧边水平卡接有限制内板14，限制内板14的顶面开设有中贯穿孔15，主管体1的顶端对称开设有顶通孔16，调节环6的内侧边设置有内螺纹17，套接环5的底面水平开设有底环槽18，调节环6的顶面焊接有顶卡环19，活塞块13和限制内板14相互之间呈叠加式平行排布设置，中贯穿孔15呈贯穿式开设在限制内板14的顶面中心位置，顶通孔16呈贯穿式对称开设在主管体1的顶端靠近边缘位置，内螺纹17与外螺纹4相互之间保持螺纹连接设置，顶卡环19均卡接设置在底环槽18的内侧边，外胶体环20的外侧边对接设置在主管体1的内侧壁位置，活塞块13的外侧边固定卡接有外胶体环20。
本实用新型的工作原理是：
对调节环6转动后使得内侧边的内螺纹17与外螺纹4相互之间螺纹传输作用下，使得调节环6带动着顶面的套接环5在主管体1的外侧边上下移动，让顶面的连接杆7的拉动下使得带动着内部的限制内板14上下移动到指定位置固定住，而在推料气缸8的收缩下使得活塞块13运动通过进料管3导向物料进入到主管体1的内部，而在抽取时使得阻挡板12打开且底端的翻转板10翻转密封住，让物料填充到主管体1的内部，在限制内板14的限制下使得填充的物料就是指定的量，再在推料气缸8的推动下使得活塞块13向下推动后使得物料通过底端的底出料孔9向外挤出，让物料通过罐装管体2进行注入到盛放罐体内部形成罐装处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油性涂料定量灌装装置，包括主管体(1)，其特征在于，所述主管体(1)的底端螺纹固定连接有罐装管体(2)，所述主管体(1)的外侧边水平螺纹固定连接有进料管(3)，所述主管体(1)的外侧边均匀设置有外螺纹(4)，所述主管体(1)的外侧边套接有套接环(5)，所述套接环(5)的底面水平对接有调节环(6)，所述套接环(5)的顶面垂直向上焊接有连接杆(7)，所述主管体(1)的顶端螺栓连接有推料气缸(8)，所述主管体(1)的底端开设有底出料孔(9)，所述底出料孔(9)的内侧边水平卡接有翻转板(10)，所述主管体(1)的外侧边水平开设有进料孔(11)，所述进料孔(11)的内侧边卡接有阻挡板(12)，所述主管体(1)的内侧边水平卡接有活塞块(13)，所述主管体(1)的内侧边水平卡接有限制内板(14)，所述限制内板(14)的顶面开设有中贯穿孔(15)，所述主管体(1)的顶端对称开设有顶通孔(16)，所述调节环(6)的内侧边设置有内螺纹(17)，所述套接环(5)的底面水平开设有底环槽(18)，所述调节环(6)的顶面焊接有顶卡环(19)，所述活塞块(13)的外侧边固定卡接有外胶体环(20)。
2.根据权利要求1所述的一种油性涂料定量灌装装置，其特征在于，所述罐装管体(2)的顶端对应插接设置在底出料孔(9)的内侧边通过螺栓固定连接设置，且罐装管体(2)的内部与底出料孔(9)的内部保持通接设置，进料管(3)的一端水平插接设置在进料孔(11)的一开口端内侧边通过螺纹固定连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种油性涂料定量灌装装置，其特征在于，所述套接环(5)套接设置在外螺纹(4)的外侧边位置，调节环(6)的顶面水平对接设置在底环槽(18)的底开口端位置，连接杆(7)的个数为两个，且两个连接杆(7)相互之间平行设置，两个连接杆(7)的一端焊接设置在套接环(5)的顶面靠近边缘位置，且另一端竖直向贯穿顶通孔(16)延伸至主管体(1)的内侧边，延伸端垂直向下焊接设置在限制内板(14)的顶面靠近边缘位置。
4.根据权利要求1所述的一种油性涂料定量灌装装置，其特征在于，所述推料气缸(8)竖直向固定设置在主管体(1)的顶端中心位置，且推料气缸(8)的输出端垂直向下贯穿主管体(1)的顶面通孔延伸至内部，延伸端垂直向下贯穿中贯穿孔(15)设置，贯穿端垂直向下焊接设置在活塞块(13)的顶面中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种油性涂料定量灌装装置，其特征在于，所述底出料孔(9)呈贯穿式开设在主管体(1)的底端中心位置，翻转板(10)通过插杆连接设置在底出料孔(9)的顶开口内侧壁位置，进料孔(11)贯穿式开设在主管体(1)的外侧边靠近底端位置，阻挡板(12)通过插杆连接设置在进料孔(11)的内开口端内侧边位置。
6.根据权利要求1所述的一种油性涂料定量灌装装置，其特征在于，所述活塞块(13)和限制内板(14)相互之间呈叠加式平行排布设置，中贯穿孔(15)呈贯穿式开设在限制内板(14)的顶面中心位置，顶通孔(16)呈贯穿式对称开设在主管体(1)的顶端靠近边缘位置，内螺纹(17)与外螺纹(4)相互之间保持螺纹连接设置，顶卡环(19)均卡接设置在底环槽(18)的内侧边，外胶体环(20)的外侧边对接设置在主管体(1)的内侧壁位置。
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| CN202222686423.6U CN218261934U (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种油性涂料定量灌装装置 |
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