CN218261908U - 一种用于油漆桶的开桶工具 - Google Patents

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庞燕
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Abstract

本实用新型油漆桶的开桶设备技术领域,具体涉及一种用于油漆桶的开桶工具,包括底座,所述底座对称侧面设置有一号电动推杆,所述一号电动推杆一端设置有夹紧弧板,所述夹紧弧板与所述一号电动推杆接触位置设置有连接座,所述夹紧弧板远离所述连接座一侧设置有防滑层,所述底座内上侧设置有输送辊。本实用新型通过设置的丝杆结构、伺服电机、一号电动推杆、夹紧弧板、防滑层、滑动座、开桶撬板、撬盖尖端和二号电动推杆,使得油漆桶开桶工具在开桶时,撬盖尖端顶入到桶盖与桶体的缝隙内,伺服电机对滑动座进行调节,使得滑动座可以快速向上移动,使得撬盖尖端将桶盖撬开,降低人工劳动强度,提高作业效率。

Description

一种用于油漆桶的开桶工具
技术领域
本实用新型油漆桶的开桶设备技术领域,具体为一种用于油漆桶的开桶工具。
背景技术
油漆桶可以盛装油漆物料,方便油漆的保存和运输。油漆在使用之前,操作工人需要手动通过工具将桶盖打开,然后才能使用油漆。
现有的油漆桶开桶工具多为人工操作,人工劳动强度大,作业效率低,同时,现有的开通工具在开桶后,不能将开启的油漆桶从开桶工具上下料,影响下一个油漆桶的开启操作。
实用新型内容
针对对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于油漆桶的开桶工具,克服了现有的油漆桶开桶工具多为人工操作,人工劳动强度大,作业效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于油漆桶的开桶工具,包括底座,所述底座对称侧面设置有一号电动推杆,所述一号电动推杆一端设置有夹紧弧板,所述夹紧弧板与所述一号电动推杆接触位置设置有连接座,所述夹紧弧板远离所述连接座一侧设置有防滑层,所述底座内上侧设置有输送辊,所述底座一角设置有动力电机,所述底座远离所述动力电机一侧设置有丝杆结构,所述丝杆结构上端设置有伺服电机,所述伺服电机与所述丝杆结构之间设置有悬臂板,所述丝杆结构靠近所述底座一侧面设置有滑动座,所述滑动座远离所述丝杆结构一侧铰接有开桶撬板,所述开桶撬板下端设置有撬盖尖端,所述开桶撬板下侧面与所述滑动座之间设置有二号电动推杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座平行于所述输送辊一侧设置有滑板,所述滑板与所述底座通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述一号电动推杆与所述夹紧弧板通过所述连接座连接,所述防滑层与所述夹紧弧板胶接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送辊与所述动力电机通过直角减速器连接,所述丝杆结构与所述底座通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述开桶撬板中部与所述滑动座铰接,所述开桶撬板下部与所述滑动座通过所述二号电动推杆连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座和所述丝杆结构为铝合金制成,所述悬臂板与所述丝杆结构通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送辊两端与所述底座通过轴承连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的丝杆结构、伺服电机、一号电动推杆、夹紧弧板、防滑层、滑动座、开桶撬板、撬盖尖端和二号电动推杆,使得油漆桶开桶工具在开桶时,撬盖尖端顶入到桶盖与桶体的缝隙内,伺服电机对滑动座进行调节,使得滑动座可以快速向上移动,使得撬盖尖端将桶盖撬开,降低人工劳动强度,提高作业效率;
2、本实用新型通过设置的底座、输送辊、滑板和动力电机,使得油漆桶开桶工具在开桶后,动力电机带动输送辊转动,进而将开启的油漆桶从开桶工具上下料,保证下一个油漆桶的开桶操作顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型一种用于油漆桶的开桶工具结构示意图;
图2为本实用新型一种用于油漆桶的开桶工具中滑动座和开桶撬板的主剖视结构示意图;
图3为本实用新型一种用于油漆桶的开桶工具中夹紧弧板的俯视结构示意图。
图中:1、底座;2、连接座;3、一号电动推杆;4、夹紧弧板;5、动力电机;6、输送辊;7、滑板;8、丝杆结构;9、滑动座;10、悬臂板;11、开桶撬板;12、二号电动推杆;13、撬盖尖端;14、伺服电机;15、防滑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种用于油漆桶的开桶工具,包括底座1,底座1对称侧面设置有一号电动推杆3,一号电动推杆3一端设置有夹紧弧板4,夹紧弧板4与一号电动推杆3接触位置设置有连接座2,夹紧弧板4远离连接座2一侧设置有防滑层15,底座1内上侧设置有输送辊6,底座1一角设置有动力电机5,底座1远离动力电机5一侧设置有丝杆结构8,丝杆结构8上端设置有伺服电机14,伺服电机14与丝杆结构8之间设置有悬臂板10,丝杆结构8靠近底座1一侧面设置有滑动座9,滑动座9远离丝杆结构8一侧铰接有开桶撬板11,开桶撬板11下端设置有撬盖尖端13,开桶撬板11下侧面与滑动座9之间设置有二号电动推杆12。
本实施例中,底座1平行于输送辊6一侧设置有滑板7,滑板7与底座1通过螺栓连接,滑板7的设置,可以方便油漆桶在开桶之后从底座1上滑动下来。
本实施例中,一号电动推杆3与夹紧弧板4通过连接座2连接,防滑层15与夹紧弧板4胶接,一号电动推杆3为夹紧弧板4的移动提供动力,防滑层15的设置,可以避免夹紧弧板4与油漆桶之间滑动。
本实施例中,输送辊6与动力电机5通过直角减速器连接,丝杆结构8与底座1通过螺栓连接,动力电机5为输送辊6的转动提供动力,进而便于将油漆桶进行下料。
本实施例中,开桶撬板11中部与滑动座9铰接,开桶撬板11下部与滑动座9通过二号电动推杆12连接,开桶撬板11可以通过撬盖尖端13将油漆桶桶盖打开。
本实施例中,底座1和丝杆结构8为铝合金制成,悬臂板10与丝杆结构8通过螺栓连接。
本实施例中,输送辊6两端与底座1通过轴承连接。
工作原理:在使用时,将油漆桶放在输送辊6上,一号电动推杆3推动夹紧弧板4移动,进而使得夹紧弧板4将油漆桶进行夹紧固定,伺服电机14对滑动座9进行调节,使得滑动座9向下移动,使得撬盖尖端13卡入到桶盖与油漆桶之间的缝隙内,然后二号电动推杆12推动开桶撬板11转动,进而将桶盖打开,桶盖打开后,动力电机5带动输送辊6转动,进而可以将油漆桶从底座1上下料,保证下一个油漆桶的开盖操作顺利进行。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于油漆桶的开桶工具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)对称侧面设置有一号电动推杆(3),所述一号电动推杆(3)一端设置有夹紧弧板(4),所述夹紧弧板(4)与所述一号电动推杆(3)接触位置设置有连接座(2),所述夹紧弧板(4)远离所述连接座(2)一侧设置有防滑层(15),所述底座(1)内上侧设置有输送辊(6),所述底座(1)一角设置有动力电机(5),所述底座(1)远离所述动力电机(5)一侧设置有丝杆结构(8),所述丝杆结构(8)上端设置有伺服电机(14),所述伺服电机(14)与所述丝杆结构(8)之间设置有悬臂板(10),所述丝杆结构(8)靠近所述底座(1)一侧面设置有滑动座(9),所述滑动座(9)远离所述丝杆结构(8)一侧铰接有开桶撬板(11),所述开桶撬板(11)下端设置有撬盖尖端(13),所述开桶撬板(11)下侧面与所述滑动座(9)之间设置有二号电动推杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油漆桶的开桶工具,其特征在于:所述底座(1)平行于所述输送辊(6)一侧设置有滑板(7),所述滑板(7)与所述底座(1)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于油漆桶的开桶工具,其特征在于:所述一号电动推杆(3)与所述夹紧弧板(4)通过所述连接座(2)连接,所述防滑层(15)与所述夹紧弧板(4)胶接。
4.根据权利要求1所述的一种用于油漆桶的开桶工具,其特征在于:所述输送辊(6)与所述动力电机(5)通过直角减速器连接,所述丝杆结构(8)与所述底座(1)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于油漆桶的开桶工具,其特征在于:所述开桶撬板(11)中部与所述滑动座(9)铰接,所述开桶撬板(11)下部与所述滑动座(9)通过所述二号电动推杆(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于油漆桶的开桶工具,其特征在于:所述底座(1)和所述丝杆结构(8)为铝合金制成,所述悬臂板(10)与所述丝杆结构(8)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于油漆桶的开桶工具,其特征在于:所述输送辊(6)两端与所述底座(1)通过轴承连接。
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