CN218261730U - 一种石油钢绳稳定引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钢绳稳定引导装置，涉及石油辅助设备领域。本实用新型包括设置在滑移座上的立架，所述立架上转动设置有导向轮，所述导向轮包括与所述立架侧壁转动连接的一对锥形台，两所述锥形台同轴设置，且两所述锥形台的小面积端相对设置，所述锥形台的大面积端与所述立架转动连接，两所述锥形台之间环绕其轴线设置有支撑层，所述支撑层的两侧分别与所述锥形台的斜面拆卸连接，所述锥形台的斜面环绕其轴线设置有若干圈距离轴线长度不同的卡槽；以解决第一导轮和第二导轮更换困难，难以对不同直径的钢缆进行适应的问题。

Description

一种石油钢绳稳定引导装置

技术领域

本实用新型涉及石油辅助设备领域，具体的说，是一种石油钢绳稳定引导装置。

背景技术

采油车主要服务油田边缘井、低产井、无电源井及不适合铺设输油管道的油井，实现挖潜采收；现在的采油车排绳装置多为手动链条式结构，在车辆进行作业缠绕收放时，由于钢绳长度较长，难以保证与绞车运行同步，造成钢绳排列不稳定不整齐，进而造成钢绳的磨损或损坏，并且操作工工作劳动强度大的问题，而且抽油泵在上行或下行过程中，由于井壁变形，或抽油泵运行轨迹发生变化，抽油泵容易出现卡井，使得钢绳极限绷紧或随意摆放，当钢绳极限绷紧后，容易出现钢绳崩断，而钢绳随意摆放，又容易出现钢绳打结，而现有的做法是通过人工蹲守绞车和滚筒，当出现卡井时，操作人员及时关闭滚筒和绞车，但是由于卡井属于突发事件，无法预判，因此容易造成操作人员疏忽，从而无法及时关闭滚筒和绞车。

而专利号为CN201821633388.9的专利，其公开了一种防卡井的采油车排绳装置能够很好的避免前述的问题。

但是在前述专利技术中，依旧存在不足之处，也就是其第一导轮和第二导轮对于不同直径的钢缆难以实现相互适应的目的，当钢缆直径过大，而第一导轮或第二导轮的限位宽度较小时，容易出现脱绳的情况。因而，在实际使用的过程中，对于不同直径的钢缆，都需要将第一导轮和第二导轮进行更换，而更换步骤过于繁琐，大幅增加工人劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油钢绳稳定引导装置，以解决背景技术中提及的第一导轮和第二导轮更换困难，难以对不同直径的钢缆进行适应的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用一下技术手段：

一种石油钢绳稳定引导装置，包括设置在滑移座上的立架，所述立架上转动设置有导向轮，所述导向轮包括与所述立架侧壁转动连接的一对锥形台，两所述锥形台同轴设置，且两所述锥形台的小面积端相对设置，所述锥形台的大面积端与所述立架转动连接，两所述锥形台之间环绕其轴线设置有支撑层，所述支撑层的两侧分别与所述锥形台的斜面拆卸连接，所述锥形台的斜面环绕其轴线设置有若干圈距离轴线长度不同的卡槽。

作为优选的，所述立架上设置有一对所述导向轮，分别为第一导轮和第二导轮，所述第二导轮的垂直高度高于所述第一导轮的高度。

进一步的，所述支撑层是条形支撑软条，所述条形支撑软条的两端均设置有卡扣，所述条形支撑软条环绕所述锥形台的轴线设置且所述卡扣扣合在所述卡槽内，所述支撑软条包括若干骨架杆，所述卡扣安装在所述骨架杆的两端，所述骨架杆依次通过软布料连接。

更进一步的，所述立架的两侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述第二导轮与所述滑块转动连接，在所述第二导轮受力端的滑槽的端面上安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述滑块连接，所述滑槽两侧的端面上还安装有行程开关，所述滑块上安装有与所述行程开关对应的限位杆，所述压缩弹簧复位时，远离所述压缩弹簧的限位杆能触碰对应的行程开关。

更进一步的，所述滑块和滑槽之间还设置有一导向装置，所述导向装置包括导向槽和导向块，所述导向槽与所述导向块滑动配合，所述导向槽安装在滑槽上，所述导向块设置在所述滑块上，或所述导向槽设置在所述导向块上，所述导向槽开设在所述滑槽上。

更进一步的，两所述锥形台的小面积端相对且相离设置。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在使用的过程中，选择不同宽度的支撑层，并且将其拆卸安装在相应的卡槽中，这样，利用两锥形台和支撑层形成的不同底部宽度的支撑槽，能够对不同直径的钢缆进行契合安装，能够让钢缆在通过导向轮进行导向的过程中，让钢缆始终与最佳宽度的前述支撑槽进行配合，让钢缆朝向导向轮的一侧始终与支撑层贴合，并且能够受到两锥形台斜面之间的限位夹持，从而能够让导向轮匹配对应不同直径的钢缆，进而利用导向轮对钢缆进行更好的引导，而且在变更钢缆的直径后，也能够快捷的让新的导向轮能够与其进行匹配，只需要对支撑层进行更换即可，无需将整个导向轮拆卸安装新的导向轮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1侧视结构示意图。

图3为图1的侧视剖面结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型支撑层与导向轮的安装结构剖面结构示意图。

其中，1-立架、2-导向轮、21-第一导轮、22-第二导轮、3-锥形台、4-支撑层、41-骨架杆、42-软布料、43-卡扣、5-卡槽、6-滑槽、7-滑块、8-压缩弹簧、9-行程开关、10-限位杆、11-导向槽、12-导向块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图5所示的，一种石油钢绳稳定引导装置，包括设置在滑移座上的立架1，所述立架1上转动设置有导向轮2，所述导向轮2包括与所述立架1侧壁转动连接的一对锥形台3，两所述锥形台3同轴设置，且两所述锥形台3的小面积端相对设置，所述锥形台3的大面积端与所述立架1转动连接，两所述锥形台3之间环绕其轴线设置有支撑层4，所述支撑层4的两侧分别与所述锥形台3的斜面拆卸连接，所述锥形台3的斜面环绕其轴线设置有若干圈距离轴线长度不同的卡槽5。

在使用的过程中，选择不同宽度的支撑层4，并且将其拆卸安装在相应的卡槽5中，这样，利用两锥形台3和支撑层4形成的不同底部宽度的支撑槽，能够对不同直径的钢缆进行契合安装，能够让钢缆在通过导向轮2进行导向的过程中，让钢缆始终与最佳宽度的前述支撑槽进行配合，让钢缆朝向导向轮2的一侧始终与支撑层4贴合，并且能够受到两锥形台3斜面之间的限位夹持，从而能够让导向轮2匹配对应不同直径的钢缆，进而利用导向轮2对钢缆进行更好的引导，而且在变更钢缆的直径后，也能够快捷的让新的导向轮2能够与其进行匹配，只需要对支撑层4进行更换即可，无需将整个导向轮2拆卸安装新的导向轮2。

进一步的，所述立架1上设置有一对所述导向轮2，分别为第一导轮21和第二导轮22，所述第二导轮22的垂直高度高于所述第一导轮21的高度。

而且，所述支撑层4是条形支撑软条，所述条形支撑软条的两端均设置有卡扣43，所述条形支撑软条环绕所述锥形台3的轴线设置且所述卡扣43扣合在所述卡槽5内，所述支撑软条包括若干骨架杆41，所述卡扣43安装在所述骨架杆41的两端，所述骨架杆41依次通过软布料42连接。

进一步的，所述立架1的两侧壁上开设有滑槽6，所述滑槽6内滑动配合有滑块7，所述第二导轮22与所述滑块7转动连接，在所述第二导轮22受力端的滑槽6的端面上安装有压缩弹簧8，所述压缩弹簧8的另一端与所述滑块7连接，所述滑槽6两侧的端面上还安装有行程开关9，所述滑块7上安装有与所述行程开关9对应的限位杆10，所述压缩弹簧8复位时，远离所述压缩弹簧8的限位杆10能触碰对应的行程开关9。

这样，钢绳的前端吊装有抽油泵，抽油泵的重力使得压缩弹簧8被压缩，使得抽油泵在正常工作时，限位杆10不触碰行程开关9，滚筒和绞车正常工作，当抽油泵上提过程中，出现卡井现象时，抽油泵无法上提，此时滚筒和绞车继续工作，钢绳持续绷紧，第二导轮22在钢绳的作用下受力，并向受力端移动，当左端的限位杆10触碰到左端的行程开关9，从而使得滚筒和绞车停止工作，避免了抽油泵在卡井后，滚筒和绞车持续工作，从而避免了钢绳崩断和丝杠、光杠崩断等现象，当抽油泵在下行过程中卡井后，此时滚筒和绞车继续工作，钢绳持续放绳，钢绳松弛，使得第二导轮22不受力或受很小的力，第二导轮22在压缩弹簧8的作用下向右端移动，从而使得右端的限位杆10触碰到右端的行程开光，从而使得滚筒和绞车停止工作，避免了钢绳随意摆放所引起的钢绳打结，以及在卡进现象结束后，提升泵快速下落，而且钢绳释放长度不多，在提升泵再次下落前，无需对释放的钢绳进行收缴，从而使得该采油车排绳装置在卡进时，无需人为关闭绞车和滚筒，节约了人力，且绞车和滚筒关闭及时，不会因绞车和滚筒关闭不及时，而造成钢绳崩断等现象。

再者，所述滑块7和滑槽6之间还设置有一导向装置，所述导向装置包括导向槽11和导向块12，所述导向槽11与所述导向块12滑动配合，所述导向槽11安装在滑槽6上，所述导向块12设置在所述滑块7上，或所述导向槽11设置在所述导向块12上，所述导向槽11开设在所述滑槽6上。

这样，通过导向块12和导向槽11的滑动配合，从而使得滑块7做直线运动，且利于滑块7的固定。

再者，两所述锥形台3的小面积端相对且相离设置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油钢绳稳定引导装置，包括设置在滑移座上的立架（1），所述立架（1）上转动设置有导向轮（2），其特征在于：所述导向轮（2）包括与所述立架（1）侧壁转动连接的一对锥形台（3），两所述锥形台（3）同轴设置，且两所述锥形台（3）的小面积端相对设置，所述锥形台（3）的大面积端与所述立架（1）转动连接，两所述锥形台（3）之间环绕其轴线设置有支撑层（4），所述支撑层（4）的两侧分别与所述锥形台（3）的斜面拆卸连接，所述锥形台（3）的斜面环绕其轴线设置有若干圈距离轴线长度不同的卡槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种石油钢绳稳定引导装置，其特征在于：所述立架（1）上设置有一对所述导向轮（2），分别为第一导轮（21）和第二导轮（22），所述第二导轮（22）的垂直高度高于所述第一导轮（21）的高度。

3.根据权利要求1或2所述的一种石油钢绳稳定引导装置，其特征在于：所述支撑层（4）是条形支撑软条，所述条形支撑软条的两端均设置有卡扣（43），所述条形支撑软条环绕所述锥形台（3）的轴线设置且所述卡扣（43）扣合在所述卡槽（5）内，所述支撑软条包括若干骨架杆（41），所述卡扣（43）安装在所述骨架杆（41）的两端，所述骨架杆（41）依次通过软布料（42）连接。

4.根据权利要求2所述的一种石油钢绳稳定引导装置，其特征在于：所述立架（1）的两侧壁上开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动配合有滑块（7），所述第二导轮（22）与所述滑块（7）转动连接，在所述第二导轮（22）受力端的滑槽（6）的端面上安装有压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）的另一端与所述滑块（7）连接，所述滑槽（6）两侧的端面上还安装有行程开关（9），所述滑块（7）上安装有与所述行程开关（9）对应的限位杆（10），所述压缩弹簧（8）复位时，远离所述压缩弹簧（8）的限位杆（10）能触碰对应的行程开关（9）。

5.根据权利要求4所述的一种石油钢绳稳定引导装置，其特征在于：所述滑块（7）和滑槽（6）之间还设置有一导向装置，所述导向装置包括导向槽（11）和导向块（12），所述导向槽（11）与所述导向块（12）滑动配合，所述导向槽（11）安装在滑槽（6）上，所述导向块（12）设置在所述滑块（7）上，或所述导向槽（11）设置在所述导向块（12）上，所述导向槽（11）开设在所述滑槽（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种石油钢绳稳定引导装置，其特征在于：两所述锥形台（3）的小面积端相对且相离设置。

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