CN218261377U - 一种v型槽焊丝盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型槽焊丝盘，包括卷筒，所述卷筒的两端均固定套接有旁板，所述卷筒的外侧筒面上设有螺旋设置的V型槽，其中一个所述旁板的侧壁上设有第一安装槽，所述第一安装槽内壁上固定连接有密封套膜，所述密封套膜远离第一安装槽的一端固定连接有安装环板，另一个所述旁板的侧壁上设有与安装环板对应的第二安装槽，另一个所述旁板的侧壁上对称设有两个操作槽。本实用新型可以方便焊丝在层绕的过程中更加准确的将焊丝导入V型槽内部，有效的减少压丝、乱丝等问题，提高工作效率，提高成品合格率，且可在焊丝收卷完成后，将焊丝与外界隔离，避免了焊丝被外界不良环境影响，保证了焊丝的质量。

Description

一种V型槽焊丝盘

技术领域

本实用新型涉及焊丝盘技术领域，尤其涉及一种V型槽焊丝盘。

背景技术

在焊接工艺中需要使用大量的焊丝，焊丝一般装于焊丝盘中，可更换的安装在焊接生产线上，目前现多数使用的焊丝盘底部是平面设计，容易出现排线压丝、乱丝的情况，且不具备密封隔离的效果，焊丝会被外界不良环境影响，会造成焊丝的质量降低，例如中国专利CN211056409U一种焊丝盘；CN200939541Y一种焊丝盘，该些专利均存在上述说明的问题，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种V型槽焊丝盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种V型槽焊丝盘，包括卷筒，所述卷筒的两端均固定套接有旁板，所述卷筒的外侧筒面上设有螺旋设置的V型槽，其中一个所述旁板的侧壁上设有第一安装槽，所述第一安装槽内壁上固定连接有密封套膜，所述密封套膜远离第一安装槽的一端固定连接有安装环板，另一个所述旁板的侧壁上设有与安装环板对应的第二安装槽，另一个所述旁板的侧壁上对称设有两个操作槽，两个所述操作槽内设有与安装环板对应的固定机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定机构包括贯穿设置在操作槽内壁上的操作杆，所述操作杆与操作槽内壁滑动连接，所述操作杆位于操作槽内的一端固定连接有凸块，所述操作杆位于操作槽内的侧壁上套装有弹性圈，所述操作杆远离凸块的一端延伸至第二安装槽内并固定连接有卡杆，所述安装环板的侧壁上设有与卡杆对应的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装环板的外环壁上固定嵌装有与第二安装槽内壁接触的密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封套膜的内侧设有弹性限位带，所述弹性限位带的一端固定连接在第一安装槽的内壁上，所述弹性限位带的另一端固定连接在安装环板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述旁板的侧壁上设有环形槽，所述环形槽的内侧壁上沿周向均匀排列设有加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述卷筒的内壁两端均固定连接有支架，所述支架为十字结构，所述支架的中心处开设有定位孔，所述支架的侧壁上沿周向等间距设有四个限位槽。

本实用新型的有益效果：

通过设置V型槽，可以方便焊丝在层绕的过程中更加准确的将焊丝导入V型槽内部，有效的减少压丝、乱丝等问题，提高工作效率，提高成品合格率。

通过设置密封套膜，在焊丝收卷完毕后通过将密封套膜拉出，使得密封套膜套装在卷筒的外侧，能够形成一个相对密闭的空间，可有效将焊丝与外界隔离，避免了焊丝被外界不良环境影响，保证了焊丝的质量。

通过设置固定机构，通过将安装环板从第一安装槽内拉出，并使得安装环板移入第二安装槽中，通过固定机构即可将安装环板固定，操作便捷，使用方便。

本实用新型可以方便焊丝在层绕的过程中更加准确的将焊丝导入V型槽内部，有效的减少压丝、乱丝等问题，提高工作效率，提高成品合格率，且可在焊丝收卷完成后，将焊丝与外界隔离，避免了焊丝被外界不良环境影响，保证了焊丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种V型槽焊丝盘的侧面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种V型槽焊丝盘的俯视的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种V型槽焊丝盘的V型槽的结构示意图。

图中：1旁板、2环形槽、3加强筋、4卷筒、5支架、6限位槽、7定位孔、8第一安装槽、9弹性限位带、10密封套膜、11V型槽、12安装环板、13第二安装槽、14卡槽、15卡杆、16操作杆、17弹性圈、18凸块、19操作槽、20密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种V型槽焊丝盘，包括卷筒4，卷筒4的两端均固定套接有旁板1，旁板1的侧壁上设有环形槽2，能够轻量化并降低材料成本，环形槽2的内侧壁上沿周向均匀排列设有加强筋3，能够保证旁板1的强度，卷筒4的内壁两端均固定连接有支架5，支架5为十字结构，支架5的中心处开设有定位孔7，支架5的侧壁上沿周向等间距设有四个限位槽6，定位孔7和限位槽6的作用是使得现有的卷绕设备固定该焊丝盘，以实现带动该焊丝盘进行转动对焊丝进行卷绕，卷筒4的外侧筒面上设有螺旋设置的V型槽11，其中一个旁板1的侧壁上设有第一安装槽8，第一安装槽8内壁上固定连接有密封套膜10，密封套膜10远离第一安装槽8的一端固定连接有安装环板12，另一个旁板1的侧壁上设有与安装环板12对应的第二安装槽13，第一安装槽8、第二安装槽13均为环形结构，另一个旁板1的侧壁上对称设有两个操作槽19，两个操作槽19内设有与安装环板12对应的固定机构。

本实用新型中，固定机构包括贯穿设置在操作槽19内壁上的操作杆16，操作杆16与操作槽19内壁滑动连接，操作杆16位于操作槽19内的一端固定连接有凸块18，操作杆16位于操作槽19内的侧壁上套装有弹性圈17，操作杆16远离凸块18的一端延伸至第二安装槽13内并固定连接有卡杆15，安装环板12的侧壁上设有与卡杆15对应的卡槽14，通过卡杆15卡合在卡槽14内即可将安装环板12固定，而需要将安装环板12从第二安装槽13内取出时，通过按压凸块18，进而通过操作杆16带动卡杆15移动，解除卡杆15对安装环板12的固定。

进一步的安装环板12的外环壁上固定嵌装有与第二安装槽13内壁接触的密封圈20，使得安装环板12固定在第二安装槽13内时更加紧密，进而增强密封套膜10密封性。

进一步的密封套膜10的内侧设有弹性限位带9，弹性限位带9的一端固定连接在第一安装槽8的内壁上，弹性限位带9的另一端固定连接在安装环板12上，弹性限位带9具有弹性，能够对安装环板12施加拉力，将密封套膜10、安装环板12收纳在第一安装槽8内，不糊影响焊丝的放卷使用。

综上，采用上述的设置V型槽11、密封套膜10、安装环板12、固定机构的方案，由于方案的实现过程是通过V型槽11对焊丝卷绕时进行导向和在焊丝卷绕完成后，通过密封套膜10对焊锡进行隔离，因此，必然能够实现有效的减少压丝、乱丝等问题，提高工作效率，提高成品合格率和有效将焊丝与外界隔离，避免了焊丝被外界不良环境影响，保证了焊丝的质量的效果，进而解决了容易出现排线压丝、乱丝的情况，且不具备密封隔离的效果，焊丝会被外界不良环境影响，会造成焊丝的质量降低的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种V型槽焊丝盘，包括卷筒(4)，所述卷筒(4)的两端均固定套接有旁板(1)，其特征在于，所述卷筒(4)的外侧筒面上设有螺旋设置的V型槽(11)，其中一个所述旁板(1)的侧壁上设有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)内壁上固定连接有密封套膜(10)，所述密封套膜(10)远离第一安装槽(8)的一端固定连接有安装环板(12)，另一个所述旁板(1)的侧壁上设有与安装环板(12)对应的第二安装槽(13)，另一个所述旁板(1)的侧壁上对称设有两个操作槽(19)，两个所述操作槽(19)内设有与安装环板(12)对应的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种V型槽焊丝盘，其特征在于，所述固定机构包括贯穿设置在操作槽(19)内壁上的操作杆(16)，所述操作杆(16)与操作槽(19)内壁滑动连接，所述操作杆(16)位于操作槽(19)内的一端固定连接有凸块(18)，所述操作杆(16)位于操作槽(19)内的侧壁上套装有弹性圈(17)，所述操作杆(16)远离凸块(18)的一端延伸至第二安装槽(13)内并固定连接有卡杆(15)，所述安装环板(12)的侧壁上设有与卡杆(15)对应的卡槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种V型槽焊丝盘，其特征在于，所述安装环板(12)的外环壁上固定嵌装有与第二安装槽(13)内壁接触的密封圈(20)。

4.根据权利要求1所述的一种V型槽焊丝盘，其特征在于，所述密封套膜(10)的内侧设有弹性限位带(9)，所述弹性限位带(9)的一端固定连接在第一安装槽(8)的内壁上，所述弹性限位带(9)的另一端固定连接在安装环板(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种V型槽焊丝盘，其特征在于，所述旁板(1)的侧壁上设有环形槽(2)，所述环形槽(2)的内侧壁上沿周向均匀排列设有加强筋(3)。

6.根据权利要求1所述的一种V型槽焊丝盘，其特征在于，所述卷筒(4)的内壁两端均固定连接有支架(5)，所述支架(5)为十字结构，所述支架(5)的中心处开设有定位孔(7)，所述支架(5)的侧壁上沿周向等间距设有四个限位槽(6)。

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