CN218261090U - 一种贴合胶带生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带生产技术领域，且公开了一种贴合胶带生产装置，包括工作台和贴合胶带本体，所述工作台顶部的一侧转动连接有胶带卷，所述工作台顶部的另一侧固定连接有底座，所述底座的顶部设置有收卷轴，所述工作台的顶部且位于胶带卷的右侧固定连接有导向轴，所述工作台的顶部且位于导向轴的右侧固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有竖向板；本实用新型可对卷绕完成的贴合胶带本体进行切割，且本装置所设置的切割刀可保证切割后，贴合胶带本体切割边缘的平整性，解决了现有的装置在使用时，切割作业工作效率较低、切割完成后胶带边缘的平整性较差，且切割作业存在一定安全隐患的问题。

Description

一种贴合胶带生产装置

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种贴合胶带生产装置。

背景技术

贴合胶带即胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。

经检索，如中国专利文献公开了一种胶带生产用卷绕装置【申请号：CN202021203365.1；公开号：CN212711868U】。这种胶带生产用卷绕装置，包括卷绕装置座和缓冲装置，所述卷绕装置座外部的下方固定有支撑脚，所述第一支撑杆的外部设置有凸块，所述凹块外部的两侧安装有第一螺栓，所述第一滚筒的外部安装有轴承体，所述第一支撑杆外部的一侧固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆外部的一侧固定有导向装置。

该专利中公开的装置在收卷作业完成后，无法自动对胶带进行切割，需要工作人员手握刀片对胶带进行切割，工作效率较低，且工作人员手动切割，无法保证切割完成的胶带边缘呈平整状态，同时工作人员手握刀片，存在一定的安全隐患，工作人员的手部易受到伤害，不利于安全作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴合胶带生产装置，本实用新型可对卷绕完成的贴合胶带本体进行切割，且本装置所设置的切割刀可保证切割后，贴合胶带本体切割边缘的平整性，解决了现有的装置在使用时，切割作业工作效率较低、切割完成后胶带边缘的平整性较差，且切割作业存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴合胶带生产装置，包括工作台和贴合胶带本体，所述工作台顶部的一侧转动连接有胶带卷，所述工作台顶部的另一侧固定连接有底座，所述底座的顶部设置有收卷轴，所述工作台的顶部且位于胶带卷的右侧固定连接有导向轴，所述工作台的顶部且位于导向轴的右侧固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有竖向板，所述竖向板的数量为两个，所述竖向板的顶部固定连接有定位机构，所述工作台的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台与固定台右侧的表面固定连接，所述支撑台的顶部固定连接有切割机构，所述贴合胶带本体卷绕于胶带卷的表面，所述贴合胶带本体的表面与导向轴的表面相接触，所述贴合胶带本体远离胶带卷的一端与收卷轴的表面固定连接。

优选的，所述定位机构包括横板、气缸和定位板，所述横板固定连接于竖向板的顶部，所述气缸固定连接于横板的顶部，所述横板的顶部开设有通槽，所述气缸的活塞杆由通槽延伸至横板的下方，所述定位板与气缸的活塞杆固定连接，所述定位板设置于横板的下方。

优选的，所述切割机构包括电机、螺纹丝杆和切割刀，所述电机固定连接于支撑台的顶部，所述支撑台的顶部固定连接有立板，所述螺纹丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆的另一端与立板的表面转动连接，所述切割刀固定连接于螺纹丝杆表面螺母的顶部。

优选的，所述支撑台的顶部通过弹簧铰链安装有遮挡板，所述遮挡板内壁顶部与切割刀刀锋之间的距离大于等于3厘米。

优选的，所述固定台的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆的顶部贯穿定位板的表面并与其滑动连接，所述滑杆的顶部与横板的底部固定连接，所述定位板底部的右侧为圆角设计。

优选的，所述固定台顶部的左侧为圆角设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过切割机构的设置，工作人员启动电机即可完成对贴合胶带本体的切割作业，且本装置所设置的切割刀在使用时呈直线运动，以保证切割后，贴合胶带本体切割边缘的平整性，从而增加成品的美观性，同时本装置通过定位机构的设置，定位板与固定台配合使用，可在对贴合胶带本体切割时，对其进行限位固定，以便切割刀能够快速对其进行切割，且保证贴合胶带本体切割边缘的平整性，解决了现有的装置在使用时，切割作业工作效率较低、切割完成后胶带边缘的平整性较差，且切割作业存在一定安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定台；3、竖向板；4、定位机构；41、横板；42、气缸；43、定位板；5、支撑台；6、切割机构；61、电机；62、螺纹丝杆；63、切割刀；7、遮挡板；8、胶带卷；9、导向轴；10、底座；11、收卷轴；12、贴合胶带本体；13、立板；14、通槽；15、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种贴合胶带生产装置，包括工作台1和贴合胶带本体12，工作台1顶部的一侧转动连接有胶带卷8，工作台1顶部的另一侧固定连接有底座10，底座10的顶部设置有收卷轴11，工作台1的顶部且位于胶带卷8的右侧固定连接有导向轴9，工作台1的顶部且位于导向轴9的右侧固定连接有固定台2，固定台2的顶部固定连接有竖向板3，竖向板3的数量为两个，竖向板3的顶部固定连接有定位机构4，工作台1的顶部固定连接有支撑台5，支撑台5与固定台2右侧的表面固定连接，支撑台5的顶部固定连接有切割机构6，贴合胶带本体12卷绕于胶带卷8的表面，贴合胶带本体12的表面与导向轴9的表面相接触，贴合胶带本体12远离胶带卷8的一端与收卷轴11的表面固定连接，本实用新型通过切割机构6的设置，工作人员启动电机61即可完成对贴合胶带本体12的切割作业，且本装置所设置的切割刀63在使用时呈直线运动，以保证切割后，贴合胶带本体12切割边缘的平整性，从而增加成品的美观性，同时本装置通过定位机构4的设置，定位板43与固定台2配合使用，可在对贴合胶带本体12切割时，对其进行限位固定，以便切割刀63能够快速对其进行切割，且保证贴合胶带本体12切割边缘的平整性，解决了现有的装置在使用时，切割作业工作效率较低、切割完成后胶带边缘的平整性较差，且切割作业存在一定安全隐患的问题。

定位机构4包括横板41、气缸42和定位板43，横板41固定连接于竖向板3的顶部，气缸42固定连接于横板41的顶部，横板41的顶部开设有通槽14，气缸42的活塞杆由通槽14延伸至横板41的下方，定位板43与气缸42的活塞杆固定连接，定位板43设置于横板41的下方，本实施例中，当贴合胶带本体12收卷完成后，工作人员可启动气缸42，气缸42带动定位板43下移，定位板43与固定台2配合使用可对贴合胶带本体12进行限位固定，且使贴合胶带本体12与切割刀63顶部的刀锋相接触，以便工作人员使用切割机构6对其进行切割。

切割机构6包括电机61、螺纹丝杆62和切割刀63，电机61固定连接于支撑台5的顶部，支撑台5的顶部固定连接有立板13，螺纹丝杆62的一端与电机61的输出轴固定连接，螺纹丝杆62的另一端与立板13的表面转动连接，切割刀63固定连接于螺纹丝杆62表面螺母的顶部，本实施例中，工作人员启动电机61，螺纹丝杆62随即带动切割刀63进行移动，螺纹丝杆62为现有技术，其表面的螺母可带动切割刀63呈直线移动，切割刀63移动即可完成对贴合胶带本体12的切割作业。

支撑台5的顶部通过弹簧铰链安装有遮挡板7，遮挡板7内壁顶部与切割刀63刀锋之间的距离大于等于3厘米，本实施例中，通过遮挡板7的设置，当切割机构6处于非作业状态时，遮挡板7可对切割刀63进行遮挡，防止贴合胶带本体12在收卷时与切割刀63的刀锋相碰，避免贴合胶带本体12的表面出现裂缝。

固定台2的顶部固定连接有滑杆15，滑杆15的数量为两个，滑杆15的顶部贯穿定位板43的表面并与其滑动连接，滑杆15的顶部与横板41的底部固定连接，定位板43底部的右侧为圆角设计，本实施例中，通过滑杆15的设置，定位板43在移动时，滑杆15可对其进行限位，以增加定位板43在移动时的稳定性，以便其对贴合胶带本体12进行压制定位，以便切割刀63对贴合胶带本体12快速切割，以增加定位机构4的实用性。

固定台2顶部的左侧为圆角设计，本实施例中，通过对固定台2圆角的设计，防止贴合胶带本体12在收卷时，固定台2顶部左侧的边角会对贴合胶带本体12进行阻挡，避免固定台2顶部左侧的边角影响收卷作业的进行。

工作原理：在贴合胶带本体12收卷完成后，工作人员可启动气缸42，其活塞杆带动定位板43下移，随后贴合胶带本体12即可受到压制，并被固定于定位板43和固定台2之间，此时贴合胶带本体12的表面与切割刀63顶部的刀锋相接触，随后工作人员可掰动遮挡板7，使其呈顺时针转动，最后工作人员可启动电机61，电机61带动螺纹丝杆62转动，切割刀63随之快速由贴合胶带本体12的表面通过，切割刀63即可对贴合胶带本体12进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种贴合胶带生产装置，包括工作台（1）和贴合胶带本体（12），其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧转动连接有胶带卷（8），所述工作台（1）顶部的另一侧固定连接有底座（10），所述底座（10）的顶部设置有收卷轴（11），所述工作台（1）的顶部且位于胶带卷（8）的右侧固定连接有导向轴（9），所述工作台（1）的顶部且位于导向轴（9）的右侧固定连接有固定台（2），所述固定台（2）的顶部固定连接有竖向板（3），所述竖向板（3）的数量为两个，所述竖向板（3）的顶部固定连接有定位机构（4），所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑台（5），所述支撑台（5）与固定台（2）右侧的表面固定连接，所述支撑台（5）的顶部固定连接有切割机构（6），所述贴合胶带本体（12）卷绕于胶带卷（8）的表面，所述贴合胶带本体（12）的表面与导向轴（9）的表面相接触，所述贴合胶带本体（12）远离胶带卷（8）的一端与收卷轴（11）的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种贴合胶带生产装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括横板（41）、气缸（42）和定位板（43），所述横板（41）固定连接于竖向板（3）的顶部，所述气缸（42）固定连接于横板（41）的顶部，所述横板（41）的顶部开设有通槽（14），所述气缸（42）的活塞杆由通槽（14）延伸至横板（41）的下方，所述定位板（43）与气缸（42）的活塞杆固定连接，所述定位板（43）设置于横板（41）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种贴合胶带生产装置，其特征在于：所述切割机构（6）包括电机（61）、螺纹丝杆（62）和切割刀（63），所述电机（61）固定连接于支撑台（5）的顶部，所述支撑台（5）的顶部固定连接有立板（13），所述螺纹丝杆（62）的一端与电机（61）的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆（62）的另一端与立板（13）的表面转动连接，所述切割刀（63）固定连接于螺纹丝杆（62）表面螺母的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种贴合胶带生产装置，其特征在于：所述支撑台（5）的顶部通过弹簧铰链安装有遮挡板（7），所述遮挡板（7）内壁顶部与切割刀（63）刀锋之间的距离大于等于3厘米。

5.根据权利要求2所述的一种贴合胶带生产装置，其特征在于：所述固定台（2）的顶部固定连接有滑杆（15），所述滑杆（15）的数量为两个，所述滑杆（15）的顶部贯穿定位板（43）的表面并与其滑动连接，所述滑杆（15）的顶部与横板（41）的底部固定连接，所述定位板（43）底部的右侧为圆角设计。

6.根据权利要求1所述的一种贴合胶带生产装置，其特征在于：所述固定台（2）顶部的左侧为圆角设计。

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