CN218259796U - 一种新型双向扎带 - Google Patents

Abstract

一种新型双向扎带，包括依次连接的固定部、连接部和扎带体，所述扎带体上设置至少一对相对的倒齿，所述固定部上设置有通孔，所述通孔内设置至少一个双向卡扣，所述扎带体的自由端从所述通孔的任一侧插入，所述倒齿与所述双向卡扣卡接，限制所述扎带体在所述通孔内单向移动。本实用新型的新型双向扎带，可以在多种方向进行扎带的穿入与固定，节省加工和返工的时间，提高工作效率。

Description

一种新型双向扎带

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，尤其涉及一种新型双向扎带。

背景技术

在电气技术领域，需要使用线束进行电气连接与导通，但是线束本身是有多根电线组成的，需要有部件将多根电线组装成为线束，另外线束在使用环境内安装时，需要将线束分支固定在使用环境中，都会使用到扎带来组装和固定线束。

目前常用的扎带只有一面具有倒齿，只能从规定的方向穿入固定部，能够对扎带的倒齿进行单向通过，从而起到卡住扎带，固定线束的作用，但是在线束组装过程中，需要操作人员预先判断扎带倒齿朝向，然后在进行穿扎带的动作，浪费加工时间，另外，当人工穿过扎带方向反的时候，又需要将扎带抽出后重新穿入，极大的耽误操作时间，尤其是线束上扎带数量多的时候，穿扎带成为组装过程的瓶颈。

因此，电器技术领域急需一种不需要判断扎带方向，可以双向都能卡住扎带的新型双向扎带。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型双向扎带，在扎带体上设置双向卡扣和多面的倒齿，可以在多种方向进行扎带的穿入与固定，节省加工和返工的时间，提高工作效率。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种新型双向扎带，包括依次连接的固定部、连接部和扎带体，其特征在于，所述扎带体上设置至少一对相对的倒齿，所述固定部上设置有通孔，所述通孔内设置至少一个双向卡扣，所述扎带体的自由端从所述通孔的任一侧插入，所述倒齿与所述双向卡扣卡接，限制所述扎带体在所述通孔内单向移动。

可选地，所述连接部为椎体状，所述椎体较大一侧与所述固定部连接，所述椎体较小一侧与所述扎带体连接。

可选地，所述固定部、所述连接部和所述扎带体一体注塑成型。

可选地，所述双向卡扣包括支撑柱和相对设置的卡爪，所述卡爪分布于所述支撑柱一端的两侧，所述支撑柱另一端固定在所述通孔内壁上。

可选地，所述卡爪一端连接所述支撑柱，另一端为分别向所述通孔开口处延伸，同时向所述通孔中心轴延伸。

可选地，所述通孔横截面为多边形，所述双向卡扣设置在所述方形孔靠近所述连接部的一侧或与所述连接部相对的一侧的侧壁上。

可选地，所述扎带体横截面为多边形，所述倒齿设置在所述扎带体相对的两侧，所述卡爪自由端一侧为平面。

可选地，所述通孔横截面为长方形，所述扎带体横截面为长方形。

可选地，所述通孔为圆形，所述双向卡扣设置在所述通孔侧壁上。

可选地，所述扎带体横截面为圆形或椭圆形，所述倒齿设置在所述扎带体的圆周上，所述卡爪自由端一侧为弧面。

本实用新型的特点及优点是：

1、本实用新型的新型双向扎带，在扎带体上设置双向卡扣和多面的倒齿，可以在多种方向进行扎带的穿入与固定，节省加工和返工的时间，提高工作效率。

2、本实用新型的新型双向扎带，采用一体注塑成型，降低加工成本，提高扎带的生产效率。

3、本实用新型的新型双向扎带，可以设置多种固定部和扎带体的截面形状，适用于多种线束固定的方式。

4、本实用新型的新型双向扎带，采用带有两侧卡爪的双向卡扣，能够从两个方向都能锁定扎带体的倒齿，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中新型双向扎带结构示意图。

图2为本实用新型中新型双向扎带固定部的结构示意图。

图3为本实用新型中另一种新型双向扎带固定部的结构示意图。

图4为本实用新型沿图2中A-A所截的截面图。

图5为本实用新型中新型双向扎带的扎带体的纵向剖面示意图。

其中：

1、固定部；11、通孔；12、双向卡扣；121、支撑柱；122、卡爪；

2、连接部；

3、扎带体；31、倒齿；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种新型双向扎带，包括依次连接的固定部1、连接部2和扎带体3，其特征在于，扎带体3上设置至少一对相对的倒齿31，固定部1上设置有通孔11，通孔11内设置至少一个双向卡扣12，扎带体3的自由端从通孔11的任一侧插入，倒齿31与双向卡扣12卡接，限制扎带体3在通孔11内单向移动。至少一对相对设置的倒齿31与双向卡扣12卡接，锁紧扎带体3，当设置多对倒齿31时，可以在多个位置将扎带体3锁紧，适用于捆扎尺寸不同的线束。本实用新型提供的新型双向扎带，在扎带体3上设置双向卡扣12和多面的倒齿31，可以在多种方向进行扎带的穿入与固定，节省加工和返工的时间，提高工作效率。

在一些实施例中，连接部2为锥体状，锥体较大一侧与固定部1连接，锥体较小一侧与扎带体3连接。通过锥体状的连接部2将固定部1和扎带体3连接，扎带体3直径较小，可以便于插入固定部1的通孔11中。

在一些实施例中，固定部1、连接部2和扎带体3一体注塑成型。一体注塑成型加工简单便捷，能保证扎带的强度，不易损坏。

在一些实施例中，双向卡扣12包括支撑柱121和相对设置的卡爪122，卡爪122分布于支撑柱121一端的两侧，支撑柱121另一端固定在通孔11内壁上。当扎带体3在两个方向分别插入通孔11时，扎带体3上相对设置的倒齿31都可以与卡爪122相互配合以锁紧扎带。

在一些实施例中，卡爪122一端连接支撑柱121，另一端为分别向通孔11开口处延伸，同时向通孔11中心轴延伸。卡爪122的另一端向通孔11的开口处延伸，同时向通孔11的中心轴延伸，在扎带体3插入通孔11时，扎带体3上相对设置的倒齿31与卡爪122接触面积更大，更有利于将扎带体3锁紧。

在一些实施例中，通孔11横截面为多边形，双向卡扣12设置在方形孔靠近连接部2的一侧或与连接部2相对的一侧的侧壁上。

在一些实施例中，扎带体3横截面为多边形，倒齿31设置在扎带体3相对的两侧，卡爪122自由端一侧为平面。在扎带体3相对的两侧分别设置倒齿31，可以在两个方向将扎带体3插入通孔11，实现双向锁紧扎带。

在一些实施例中，通孔11横截面为长方形，扎带体3横截面为长方形。当需要固定的线束为扁带线束时，横截面为长方形的扎带体3与扁带线束表面的接触面积更大，同时，配合使用横截面为长方形的通孔11，将扎带体3插入通孔11中，倒齿31与卡爪122相互配合可以双向锁紧扎带体3。

在一些实施例中，通孔11为圆形，双向卡扣12设置在通孔11侧壁上。圆形的通孔11用于与横截面为圆形的扎带体3匹配。

在一些实施例中，扎带体3横截面为圆形或椭圆形，倒齿31设置在扎带体3的圆周上，卡爪122自由端一侧为弧面。横截面为圆形或椭圆形的扎带体3表面光滑，不会损坏线束，而且，椭圆形的扎带与线束的接触面积比圆形的扎带的接触面积大，更能稳固的扎紧线束。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型双向扎带，包括依次连接的固定部、连接部和扎带体，其特征在于，所述扎带体上设置至少一对相对的倒齿，所述固定部上设置有通孔，所述通孔内设置至少一个双向卡扣，所述双向卡扣包括支撑柱和相对设置的卡爪，所述卡爪分布于所述支撑柱一端的两侧，所述支撑柱另一端固定在所述通孔内壁上,所述扎带体的自由端从所述通孔的任一侧插入，所述倒齿与所述双向卡扣卡接，限制所述扎带体在所述通孔内单向移动。

2.根据权利要求1所述的双向扎带，其特征在于，所述固定部、所述连接部和所述扎带体一体注塑成型。

3.根据权利要求1所述的双向扎带，其特征在于，所述卡爪一端连接所述支撑柱，另一端为分别向所述通孔开口处延伸，同时向所述通孔中心轴延伸。

4.根据权利要求1所述的双向扎带，其特征在于，所述通孔横截面为多边形，所述双向卡扣设置在所述通孔靠近所述连接部的一侧或与所述连接部相对的一侧的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的双向扎带，其特征在于，所述扎带体横截面为多边形，所述倒齿设置在所述扎带体相对的两侧，所述卡爪自由端一侧为平面。

6.根据权利要求4所述的双向扎带，其特征在于，所述通孔横截面为长方形，所述扎带体横截面为长方形。

7.根据权利要求1所述的双向扎带，其特征在于，所述通孔为圆形，所述双向卡扣设置在所述通孔侧壁上。

8.根据权利要求7所述的双向扎带，其特征在于，所述扎带体横截面为圆形或椭圆形，所述倒齿设置在所述扎带体的圆周上，所述卡爪自由端一侧为弧面。

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