CN212557544U - 一种可多次利用的尼龙扎带 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可多次利用的尼龙扎带，其技术方案要点是：包括扎带头和扎带尾，所述扎带头和扎带尾固定连接，所述扎带头的内部开设有空腔，所述扎带头的上表面对应于所述空腔的位置处开设有通孔，锁紧杆通过所述通孔活动设置在所述空腔中，所述锁紧杆的外侧面固定设置有凸缘，所述凸缘和所述空腔的顶壁之间固定设置有弹簧，所述锁紧杆的上端固定连接有拉环，所述拉环的外径大于所述通孔的直径，所述锁紧杆的下端面为斜面；所述扎带头对应于所述空腔的下方位置处开设有插槽；本实用新型的扎带尾能够轻易抽出扎带头，可以重复利用。

Description

一种可多次利用的尼龙扎带
技术领域
本实用新型涉及尼龙扎带技术领域，尤其是一种可多次利用的尼龙扎带。
背景技术
尼龙扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，尼龙扎带也称为：扎带、扎线、束线带、扎线带。尼龙扎带广泛应用于电子厂、捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品。随着新材料的出现和加工工艺的发展，尼龙扎带的抗拉强度也逐渐提高。该产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点。
现有的尼龙扎带具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固和抗拉强度高的特点，但是大多扎带不能将捆扎后的扎带尾从扎带头中轻易抽出，扎带不能重复利用。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种可多次利用的尼龙扎带，以解决现有技术中大多扎带不能将捆扎后的扎带尾从扎带头中轻易抽出，扎带不能重复利用的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可多次利用的尼龙扎带，包括扎带头和扎带尾，所述扎带头和扎带尾固定连接，所述扎带头的内部开设有空腔，所述扎带头的上表面对应于所述空腔的位置处开设有通孔，锁紧杆通过所述通孔活动设置在所述空腔中，所述锁紧杆的外侧面固定设置有凸缘，所述凸缘和所述空腔的顶壁之间固定设置有弹簧，所述锁紧杆的上端固定连接有拉环，所述拉环的外径大于所述通孔的直径，所述锁紧杆的下端面为斜面；所述扎带头对应于所述空腔的下方位置处开设有插槽。
进一步的，所述扎带尾朝向所述插槽的面均匀分布有锯齿，所述锯齿的端面为与所述锁紧杆的下端面相契合的斜面。
通过采用上述技术方案，锯齿均匀分布能够使扎带尾与锁紧杆接触时滑动平顺，锯齿的端面能够与锁紧杆的下端面卡合然后锁紧，使扎带尾能够捆扎物品。
进一步的，所述扎带尾异于与所述扎带头相连的一端为倒圆角处理的尖端，所述尖端表面平滑。
通过采用上述技术方案，扎带尾能够凭借尖端轻易进入插槽，绑扎速度快。
进一步的，所述锁紧杆和所述凸缘为一体式结构。
通过采用上述技术方案，锁紧杆与凸缘连接紧固，结构强度较高，且能够一次性加工成型，节约加工成本。
进一步的，所述通孔的孔径小于所述空腔的纵截面直径。
通过采用上述技术方案，通孔起到对凸缘的限位作用，防止凸缘从通孔弹出扎带头的空腔。
进一步的，所述空腔的轴线垂直于所述插槽的中轴线。
通过采用上述技术方案，设置在空腔中的锁紧杆能够与扎带尾的锯齿结合的更加紧固，提高捆扎的牢固性。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
该实用新型通过在锁紧杆的外侧面固定设置凸缘，在凸缘和空腔的顶壁之间固定设置弹簧，拉动锁紧杆的顶端的拉环，使锁紧杆向上移动，从而使得锁紧杆的下端面与扎带尾的锯齿分离，能够将捆扎后的扎带尾从扎带头中轻易抽出，扎带能够重复利用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例中扎带头的结构示意图。
图中：1、扎带头；101、空腔；102、通孔；103、插槽；2、扎带尾；201、锯齿；3、锁紧杆；4、凸缘；5、弹簧；6、拉环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参考图1-图2，一种可多次利用的尼龙扎带，包括扎带头1和扎带尾2，扎带头1和扎带尾2固定连接，扎带尾2能够弯曲，扎带头1的内部开设有空腔101，扎带头1的上表面对应于空腔101的位置处开设有通孔102，锁紧杆3通过通孔102活动设置在空腔101中，锁紧杆3能够在通孔102和空腔101中上下滑动，锁紧杆3的外侧面固定设置有凸缘4，凸缘4紧贴空腔101的内壁，凸缘4能够随着锁紧杆3在空腔101内上下滑动，凸缘4和空腔101的顶壁之间固定设置有弹簧5，弹簧5处于压缩状态，锁紧杆3的上端固定连接有拉环6，拉环6能够便于拉动锁紧杆3，拉环6的外径大于通孔102的直径，拉环6能够对锁紧杆3进行限位，防止锁紧杆3由于弹簧5的弹力完全收缩进空腔101的内部，锁紧杆3的下端面为斜面，便于锁紧扎带尾2；扎带头1对应于空腔101的下方位置处开设有插槽103，扎带尾2能够插入插槽103与扎带头1形成闭合圈对物品进行捆扎；拉动拉环6使得锁紧杆3向上移动，使得锁紧杆3与扎带尾2分离，即可轻松抽出捆扎后的扎带尾2，扎带能够重复利用。
参考图1，扎带尾2朝向插槽103的面均匀分布有锯齿201，使扎带尾2与锁紧杆3接触时滑动平顺，锯齿201的端面为与锁紧杆3的下端面相契合的斜面，锯齿201的端面能够与锁紧杆3的下端面卡合然后锁紧，使扎带尾2能够配合扎带头1捆扎物品。
参考图1，扎带尾2异于与扎带头1相连的一端为倒圆角处理的尖端，尖端表面平滑，扎带尾2能够凭借尖端轻易进入插槽103，绑扎速度快。
参考图1，锁紧杆3和凸缘4为一体式结构，锁紧杆3与凸缘4连接紧固，结构强度较高，且能够一次性加工成型，节约加工成本。
参考图1和图2，通孔102的孔径小于空腔101的纵截面直径，通孔102起到对凸缘4的限位作用，防止凸缘4从通孔102弹出扎带头1的空腔101，造成扎带松散。
参考图1和图2，空腔101的轴线垂直于插槽103的中轴线，设置在空腔101中的锁紧杆3能够与扎带尾2的锯齿201结合的更加紧固，提高捆扎的牢固性。
工作原理：本实用新型在使用时，弯曲扎带尾2插入插槽103中，扎带尾2的锯齿201的斜面和锁紧杆3的下端面的斜面相契合，由于弹簧5具有弹力，扎带尾2顶起锁紧杆3在插槽103中随手拉的方向滑动；停止拉动扎带尾2，弹簧5的弹力使得锁紧杆3的下端面与锯齿201卡合锁紧，扎带尾2和扎带头1形成的闭合圈能够捆扎物品；拉动拉环6能够带动锁紧杆3向上移动，使得锁紧杆3的下端面与扎带尾2的锯齿201分离，然后抽出扎带尾2，扎带能够重复利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可多次利用的尼龙扎带，包括扎带头(1)和扎带尾(2)，所述扎带头(1)和扎带尾(2)固定连接，其特征在于：所述扎带头(1)的内部开设有空腔(101)，所述扎带头(1)的上表面对应于所述空腔(101)的位置处开设有通孔(102)，锁紧杆(3)通过所述通孔(102)活动设置在所述空腔(101)中，所述锁紧杆(3)的外侧面固定设置有凸缘(4)，所述凸缘(4)和所述空腔(101)的顶壁之间固定设置有弹簧(5)，所述锁紧杆(3)的上端固定连接有拉环(6)，所述拉环(6)的外径大于所述通孔(102)的直径，所述锁紧杆(3)的下端面为斜面；所述扎带头(1)对应于所述空腔(101)的下方位置处开设有插槽(103)。
2.根据权利要求1所述的一种可多次利用的尼龙扎带，其特征在于：所述扎带尾(2)朝向所述插槽(103)的面均匀分布有锯齿(201)，所述锯齿(201)的端面为与所述锁紧杆(3)的下端面相契合的斜面。
3.根据权利要求1所述的一种可多次利用的尼龙扎带，其特征在于：所述扎带尾(2)异于与所述扎带头(1)相连的一端为倒圆角处理的尖端，所述尖端表面平滑。
4.根据权利要求1所述的一种可多次利用的尼龙扎带，其特征在于：所述锁紧杆(3)和所述凸缘(4)为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种可多次利用的尼龙扎带，其特征在于：所述通孔(102)的孔径小于所述空腔(101)的纵截面直径。
6.根据权利要求1所述的一种可多次利用的尼龙扎带，其特征在于：所述空腔(101)的轴线垂直于所述插槽(103)的中轴线。
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