CN218256446U - 一种用于鞋底生产用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种用于鞋底生产用的注塑模具，其技术方案包括：顶板、压板和底板，所述底板上表面开设有限位槽，所述底板上表面通过限位槽活动安装有模具本体，所述模具本体上表面两侧分别通过连接杆与顶板下表面两侧固定连接，所述顶板上表面中间开孔并有注料管穿过，所述注料管底端嵌入安装在压板内，所述压板上表面四角处分别通过连接架与底板上表面四角处固定连接。本实用新型解决了鞋底成型后取出不便的问题。

Description

一种用于鞋底生产用的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体为一种用于鞋底生产用的注塑模具。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

中国实用新型专利：公开号为CN205705053U，本公开了一种制鞋用鞋底注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上开有注塑槽，所述注塑槽的内腔底部均匀留有弹出孔，所述弹出孔的内腔卡接有顶块，且顶块的外壁与弹出孔的内壁相贴合，所述顶块的底端还固定有顶杆，且顶杆的底端延伸至模具本体的下方，所述顶杆的底端还固定有限位底座，所述限位底座的上方还螺接有限位螺栓，且限位螺栓与顶块之间还套接有复位弹簧。该制鞋用鞋底注塑模具结构简单，在注塑鞋底的过程中，注塑成型后的鞋底通过复位弹簧与顶块的作用，能够将成型后的鞋底顶出，不会出现鞋底与模具粘附在一起的情况，大大的保证了鞋底的质量，提高了鞋底生产的成品率。

现有的技术中CN205705053U在使用时，需对成型的鞋垫进行顶出，而在鞋底顶部过程中，顶块容易对鞋底造成伤害，并导致成品质量受到影响，同时，鞋底成型后具有一定的韧性，简单的顶部并不能将鞋底完全从模具内取出，因此需要一种用于鞋底生产用的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于鞋底生产用的注塑模具，具备方便取出成型后鞋底的优点，解决了鞋底成型后取出不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋底生产用的注塑模具，包括顶板、压板和底板，所述底板上表面开设有限位槽，所述底板上表面通过限位槽活动安装有模具本体，所述模具本体上表面两侧分别通过连接杆与顶板下表面两侧固定连接，所述顶板上表面中间开孔并有注料管穿过，所述注料管底端嵌入安装在压板内，所述压板上表面四角处分别通过连接架与底板上表面四角处固定连接。

使用本技术方案中一种用于鞋底生产用的注塑模具时，通过注料管向模具本体内注入橡胶，当橡胶完全在模具本体内凝固后，通过两个提把向上拉动顶板，从而使模具本体脱落底板，并在压板作用下，使成型后的橡胶鞋底从而模具本体下方落下，并由人工取出。

优选的，所述限位槽采用环形结构设计，限位槽深度为底板深度的三分之一。通过设置限位槽，从而通过限位槽使模具本体可插装在底板上方。

优选的，所述模具本体底端开槽并嵌入安装有密封垫，密封垫底端外侧采用切角处理，密封垫尺寸与限位槽尺寸相匹配。通过在模具本体底端设置密封垫，从而通过密封垫对限位槽进行密封，避免出现漏料的情况。

优选的，所述顶板上表面两侧分别固定安装有提把。

优选的，所述注料管底端穿过压板下表面且与压板下表面处于同一平面，注料管外壁与顶板接触但不固定连接。通过设置注料管，从而方便通过注料管向模具本体内进行注料，并可听过注料管对顶板进行上下滑动。

优选的，所述压板尺寸与模具本体内径尺寸相匹配，压板下表面与模具本体上表面处于同一平面。通过设置压板，并使压板尺寸与模具本体内径尺寸相匹配，从而在使用时可通过压板将模具本体内成型鞋底顶出。

优选的，所述连接架数量为四个，四个连接架顶部均不与顶板下表面接触。通过设置连接架，从而通过连接架对压板的停留位置进行固定。

优选的，所述底板采用不锈钢材质设计，限位槽内侧的底板上表面设有花纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置压板，并将压板安装在模具本体上方，在进行鞋底脱模时，通过模具本体的整体上移，使压板对模具本体内的成型鞋底进行下压挤出，从而在取出成型鞋底时，达到了方便取出成型后鞋底的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的底板俯视结构示意图。

图中：1、模具本体；2、连接杆；3、顶板；4、提把；5、连接架；6、注料管；7、压板；8、底板；9、密封垫；10、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种用于鞋底生产用的注塑模具，包括顶板3、压板7和底板8，底板8上表面开设有限位槽10，底板8上表面通过限位槽10活动安装有模具本体1，模具本体1上表面两侧分别通过连接杆2与顶板3下表面两侧固定连接，顶板3上表面中间开孔并有注料管6穿过，注料管6底端嵌入安装在压板7内，注料管6底端穿过压板7下表面且与压板7下表面处于同一平面，注料管6外壁与顶板3接触但不固定连接。通过设置注料管6，从而方便通过注料管6向模具本体1内进行注料，并可听过注料管6对顶板3进行上下滑动。压板7尺寸与模具本体1内径尺寸相匹配，压板7下表面与模具本体1上表面处于同一平面。通过设置压板7，并使压板7尺寸与模具本体1内径尺寸相匹配，从而在使用时可通过压板7将模具本体1内成型鞋底顶出。压板7上表面四角处分别通过连接架5与底板8上表面四角处固定连接。连接架5数量为四个，四个连接架5顶部均不与顶板3下表面接触。通过设置连接架5，从而通过连接架5对压板7的停留位置进行固定。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种用于鞋底生产用的注塑模具，相较于实施例一，本实施例还包括顶板3、压板7和底板8，底板8采用不锈钢材质设计，限位槽10内侧的底板8上表面设有花纹。底板8上表面开设有限位槽10，限位槽10采用环形结构设计，限位槽10深度为底板8深度的三分之一。通过设置限位槽10，从而通过限位槽10使模具本体1可插装在底板8上方。底板8上表面通过限位槽10活动安装有模具本体1，模具本体1底端开槽并嵌入安装有密封垫9，密封垫9底端外侧采用切角处理，密封垫9尺寸与限位槽10尺寸相匹配。通过在模具本体1底端设置密封垫9，从而通过密封垫9对限位槽10进行密封，避免出现漏料的情况。模具本体1上表面两侧分别通过连接杆2与顶板3下表面两侧固定连接，顶板3上表面两侧分别固定安装有提把4。通过设置压板7，并将压板7安装在模具本体1上方，在进行鞋底脱模时，通过模具本体1的整体上移，使压板7对模具本体1内的成型鞋底进行下压挤出，从而在取出成型鞋底时，达到了方便取出成型后鞋底的效果。

本实用新型使用时，通过注料管6向模具本体1内注入橡胶，当橡胶完全在模具本体1内凝固后，通过两个提把4向上拉动顶板3，从而使模具本体1脱落底板8，并在压板7作用下，使成型后的橡胶鞋底从而模具本体1下方落下，并由人工取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于鞋底生产用的注塑模具，包括顶板(3)、压板(7)和底板(8)，其特征在于：所述底板(8)上表面开设有限位槽(10)，所述底板(8)上表面通过限位槽(10)活动安装有模具本体(1)，所述模具本体(1)上表面两侧分别通过连接杆(2)与顶板(3)下表面两侧固定连接，所述顶板(3)上表面中间开孔并有注料管(6)穿过，所述注料管(6)底端嵌入安装在压板(7)内，所述压板(7)上表面四角处分别通过连接架(5)与底板(8)上表面四角处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底生产用的注塑模具，其特征在于：所述限位槽(10)采用环形结构设计，限位槽(10)深度为底板(8)深度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底生产用的注塑模具，其特征在于：所述模具本体(1)底端开槽并嵌入安装有密封垫(9)，密封垫(9)底端外侧采用切角处理，密封垫(9)尺寸与限位槽(10)尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于鞋底生产用的注塑模具，其特征在于：所述顶板(3)上表面两侧分别固定安装有提把(4)。

5.根据权利要求1所述的一种用于鞋底生产用的注塑模具，其特征在于：所述注料管(6)底端穿过压板(7)下表面且与压板(7)下表面处于同一平面，注料管(6)外壁与顶板(3)接触但不固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于鞋底生产用的注塑模具，其特征在于：所述压板(7)尺寸与模具本体(1)内径尺寸相匹配，压板(7)下表面与模具本体(1)上表面处于同一平面。

7.根据权利要求1所述的一种用于鞋底生产用的注塑模具，其特征在于：所述连接架(5)数量为四个，四个连接架(5)顶部均不与顶板(3)下表面接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于鞋底生产用的注塑模具，其特征在于：所述底板(8)采用不锈钢材质设计，限位槽(10)内侧的底板(8)上表面设有花纹。

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